一种多作物用脱粒刀齿杆、脱粒滚筒及脱粒机的

本技术属于脱粒机，具体涉及一种多作物用脱粒刀齿杆、脱粒滚筒及脱粒机。背景技术：1、随着脱粒机的推广运用，诸如小麦、水稻、油菜、青稞、高粱、薏米、绿豆和大豆等农作物在脱粒时，大都采用功能单一的脱粒机进行脱粒，这种方式导致用户需要购买不同农作物用的脱粒机，例如用于水稻和小麦脱粒的稻麦脱粒机、用于油菜脱粒的油菜脱粒机等等。不仅导致用户购买设备时花费较高，而且不同脱粒机操作方式也存在不同，大大增加了用户的操作难度。2、针对上述情况，现有技术中出现了多作物用脱粒机，例如申请号为202110724244.4的专利公开了一种同轴多滚筒可翻转脱粒刀齿的多作物脱粒机，包括机架、安装在所述机架上的上壳体、下壳体、动力机构以及用于颗粒分离清选的吸风风选机构，所述上壳体和下壳体盖合形成脱粒空腔，所述脱粒空腔上开设有连通外部的物料进口和排草口，脱粒空腔底端安装有底筛，脱粒空腔内安装有脱粒滚筒，所述动力机构传动连接所述脱粒滚筒和吸风风选机构；所述脱粒滚筒包括脱粒刀齿杆、第一辐盘和第二辐盘；所述脱粒刀齿杆设有若干，每一脱粒刀齿杆均包括刀齿杆以及刀齿杆圆周方向上用于对不同农作物进行脱粒的不同脱粒刀齿组合；所述刀齿杆的两端均设置有翻转安装板，若干脱粒刀齿杆均通过两端的翻转安装板可拆卸安装在所述第一辐盘和第二辐盘之间；每一脱粒刀齿组合均包括若干脱粒齿，所述若干脱粒齿沿刀齿杆长度方向安装在所述刀齿杆上。3、又例如申请号为202121452441.7的专利公开了一种可翻转脱粒刀齿的脱粒机用脱粒滚筒，包括脱粒刀齿杆、第一辐盘和第二辐盘；所述脱粒刀齿杆设有若干，每一脱粒刀齿杆均包括刀齿杆以及刀齿杆圆周方向上用于对不同农作物进行脱粒的不同脱粒刀齿组合；所述刀齿杆的两端均设置有翻转安装板，若干脱粒刀齿杆均通过两端的翻转安装板可拆卸安装在所述第一辐盘和第二辐盘之间；每一脱粒刀齿组合均包括若干脱粒齿，所述若干脱粒齿沿刀齿杆长度方向安装在所述刀齿杆上。4、如同上述举例的现有技术，虽然在脱粒刀齿杆上设置不同脱粒形状的脱粒刀齿组合，能够对多种农作物进行脱粒作业。但是在实际使用过程中，由于脱粒刀齿杆呈圆柱形(即脱粒脱粒杆的纵向截面呈圆形)，导致在安装脱粒刀齿组合的时候，圆柱形的脱粒刀齿杆容易滚动，导致安装刀齿组困难；同时在脱粒刀齿杆的不同方位安装不同的脱粒刀齿时，角度不易控制，进而导致加工和制造成本高。5、另外，由于脱粒刀齿杆(包括刀齿杆和安装在刀齿杆上的脱粒刀齿)通过翻转安装板进行安装，翻转安装板再通过螺栓与辐盘(如第一辐盘和第二辐盘)固定连接，为了实现翻转安装板的旋转，翻转安装板与辐盘之间必然有间隙，当脱粒刀齿杆(刀齿杆)带动脱粒刀齿进行旋转的时候，农作物的秸秆(枝条)等会在旋转过程中会缠绕在翻转安装板上，并且部分秸秆还会嵌入到翻转安装板与辐盘之间，导致翻转安装板(以及脱粒刀齿杆)不能够转动(或者需要先清理掉嵌入到翻转安装板与辐盘之间间隙内的秸秆)才能够进行翻转转动，导致脱粒刀齿杆翻转过程所花费的时间较长，甚至卡死无法转动的情况。并且由于农作物收割的季节不同(以四川为例，5月份收割小麦、大麦等，而收割水稻需要等到8月和9月)，脱粒机并不是连续工作。而收割的农作物本身含有水分，因此水分会浸入到翻转安装板与辐盘之间，而脱粒机长时间的停机状态，会导致翻转安装板与辐盘之间出现锈蚀的情况，进一步加剧了脱粒刀齿杆翻转的难度，甚至卡死无法转动的情况。6、虽然一般情况下翻转安装板和辐盘会做防锈处理，但是在长时间使用后，由于翻转安装板与辐盘接触面之间的不断摩擦，导致防腐层失去保护作用，因此，长时间使用后，翻转安装板的锈蚀压根无法避免。而若翻转安装板和辐盘采用不锈钢制作的话，势必会导致成本的增加。7、同时，由于脱粒刀齿杆(刀齿杆)的两端通过限位块插入在辐盘内，当刀齿杆、刀齿杆上的脱粒刀齿损坏需要更换的时候(由于黄豆秸秆和油菜秸秆非常坚硬，脱粒刀齿容易损坏)，需要将整个脱粒筛筒的辐盘取下之后才能够将脱粒刀齿杆取下对刀齿杆和/或脱粒齿进行更换，导致刀齿杆及其安装的脱粒刀齿更换困难。技术实现思路1、本实用新型为了解决脱粒刀齿不易安装在刀齿杆上，以及用于安装刀齿杆的翻转安装板与辐盘之间容易因嵌入秸秆、锈蚀而导致刀齿杆翻转困难、花费时间较长的问题，而提供一种多作物用脱粒刀齿杆、脱粒滚筒及脱粒机，改变了脱粒刀齿杆的安装方式，使得脱粒刀齿杆的安装位置(即脱粒刀齿杆的两端)与辐盘之间不会出现秸秆嵌入卡滞的情况，从而便于脱粒刀齿杆的翻转，以便于利用刀齿杆上的不同脱粒刀齿对不同的农作物进行脱粒；同时当刀齿杆以及刀齿杆上的脱粒刀齿损坏后，能够方便快捷的取下脱粒刀齿杆进行更换和维修，而并不需要取下安装脱粒刀齿杆的辐盘，进而提高后期维修的便利性。2、为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：3、一种多作物用脱粒刀齿杆，包括刀齿杆，其特征在于，所述刀齿杆的纵向截面呈矩形状或者正六边形状，所述刀齿杆上沿着刀齿杆的长度方向安装有若干第一脱粒刀齿和若干第二脱粒刀齿，第一脱粒刀齿的形状与第二脱粒刀齿的形状不同；所述第一脱粒刀齿的安装面与第二脱粒刀齿的安装面相互平行。即是说第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿分别安装在刀齿杆上两个相对的侧面上，并且第一脱粒刀齿的形状与第二脱粒刀齿的形状不相同。4、在一些实施例中，所述第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿倾斜的安装在刀齿杆上，并且第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿均朝向刀齿杆的出料方向倾斜。即是说第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿沿着同一方向倾斜，并且均朝向刀齿杆的出料方向倾斜。5、在一些实施例中，所述刀齿杆的两端配设有安装在辐盘上的安装部，所述安装部形成有用于容纳刀齿杆的安装槽，所述安装槽的开口朝向辐盘的外边缘(即是说安装槽的开口背离辐盘的转动中心)；所述刀齿杆的两端容纳在安装槽内并与安装部之间可拆卸连接。6、在一些实施例中，所述安装部包括横板和两个相互平行的竖板，横板垂直的连接在两个竖板的端部，横板和竖板连接在一起并形成用于容纳刀齿杆的安装槽；所述刀齿杆的两端和安装部上均开设有通孔或者螺纹孔，所述通孔或者所述螺纹孔配设有螺杆和螺母。即是说螺杆穿过刀齿杆和安装部(横板或者竖板)上的通孔或者螺纹孔之后然后再通过螺母进行锁定，从而将刀齿杆紧固在安装部的安装槽内。7、本实用新型还提供一种多作物用脱粒滚筒，包括第一辐盘和第二辐盘，其特征在于，所述第一辐盘和第二辐盘之间安装有多根前面讲述的多作物用脱粒刀齿杆。8、在一些实施例中，所述第一辐盘和第二辐盘的中部经转动轴相互连接在一起，所述脱粒刀齿杆安装在转动轴外围的第一辐盘和第二辐盘上。其中，由于脱粒机工作时是利用脱粒刀齿(第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿)的旋转碰撞切割来实现农作物的脱粒作用，因此，在保障强度要求、以及不发生机械干涉的前提下，脱粒刀齿杆的安装位置应当尽量接近第一辐盘和第二辐盘的外边缘位置，从而使得脱粒刀齿杆获得更大的线速度，以提高刀齿杆上脱粒刀齿的脱粒效果。9、在一些实施例中，还包括第三辐盘，所述第二辐盘设置在第一辐盘与第三辐盘之间，所述第二辐盘与第三辐盘之间设置有多根排草杆，所述排草杆上间隔设置有若干排草齿。其中，在具体实施过程中，第三辐盘的中部同样通过转动轴与第二辐盘进行连接，即是说，第一辐盘、第二辐盘和第三辐盘的中部通过转动轴相互连接在一起。10、在一些实施例中，所述排草杆上还设置有切割齿，所述排草齿设置在切割齿与第三辐盘之间的排草杆上。也就是说，排草杆上设置有切割齿和排草齿，并且切割齿设置在靠近第二辐盘的排草杆上，而排草齿设置在靠近第三辐盘的排草杆上。11、在一些实施例中，所述排草杆上的切割齿朝向排草齿的方向倾斜设置在排草杆上。12、本实用新型还提供一种多作物用脱粒机，包括机体，所述机体上形成有脱粒空间，所述脱粒空间内设置有如前面讲述的多作物用脱粒滚筒。13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：14、本实用新型的脱粒刀齿杆的刀齿杆的纵向截面为矩形或者正六边形，因此在刀齿杆上安装第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿时，作为第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿的安装面为平面，相比于现有技术中的刀齿杆截面为圆形的结构外形，能够大大提高第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿安装的速度，降低脱粒刀齿(第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿)的安装难度。15、同时刀齿杆纵向截面呈矩形或者正六边形状，使得刀齿杆的外围具有尖角，当农作物接触到刀齿杆外围的尖角时，能够对农作物进行碰撞切割，从而提高农作物脱粒效率。16、本实用新型直接利用倾斜设置的第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿既能够实现农作物的脱粒工作，又能够对农作物的秸秆进行排料作业，从而并不需要再设置送料导流板，从而降低制造成本。17、本实用新型由于第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿均朝向刀齿杆的出料方向倾斜设置，在实际操作过程中，当需要使用不同的脱粒刀齿对农作物进行脱粒作用时，直接取下脱粒刀齿杆翻转改变第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿的朝向即可，并不需要对脱粒刀齿杆的左右两端进行转动，从而提高了脱粒刀齿杆翻转的便捷性。18、本实用新型通过安装部的结构设计在使用过程中，由于安装部直接安装在辐盘上，通过安装槽能够对刀齿杆的两端进行遮挡保护，因此当脱粒杆齿杆跟随辐盘一起转动的时候，即使有秸秆缠绕在安装部的外围，也并不影响脱粒刀齿杆从安装槽中取出，从而便于提高调整脱粒刀齿杆的摆放方向以便于利用不同的脱粒刀齿(第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿)进行脱粒作业。同时也便于从安装槽中直接取下脱粒刀齿杆即可对整个脱粒刀齿杆进行更换或者对刀齿杆上的脱粒刀齿(第一脱粒刀齿和第二脱粒刀齿)进行维修和更换。