一种木地板加工背面开槽装置的制作方法

本技术涉及木地板加工，具体是一种木地板加工背面开槽装置。背景技术：1、木地板是指用木材制成的地板，木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。低吸膨率木地板是建筑装修设计中常用的木地板材料，其在进行加工时，为了走线或者走管道，需要对其背面进行开槽处理。2、目前，现有技术中在对低吸膨率木地板背面开槽时，需要工人将木地板的正面朝下，在对其背面开槽完成后将木地板翻转过来，这样的操作方式不仅加大对工人的操作力度，也会因意外碰撞造成木地板损伤的问题，当开槽大木地板时，翻转力度也进一步极大，操作极不方便，其次，开槽时所产生的废屑会扩散的作业区域，严重影响作业环境，以致于造成工人生病的问题，因此，亟需设计一种木地板加工背面开槽装置来解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种木地板加工背面开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种木地板加工背面开槽装置，包括机框，所述机框的顶部中间位置开设有加工槽，且加工槽的内部设置有开槽组件，开槽组件的底部设置有位移组件，所述机框的顶部设置有低吸膨率木地板本体，且机框的顶部两侧均设置有用于固定低吸膨率木地板本体的定位组件，所述机框的顶部固定有分布在加工槽两侧的密封条，且低吸膨率木地板本体贴合在密封条的顶部，所述加工槽的顶部一端固定安装有透明防护罩，且透明防护罩的一端与密封条的一端相贴合，所述机框远离透明防护罩的一端中间位置设置有防尘卡件。4、进一步地，所述位移组件包括转动连接在机框一端内壁的螺纹杆，且机框的另一端外壁固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机，所述螺纹杆的外壁螺接有u型活动座，且开槽组件设置在u型活动座上，所述u型活动座的一侧与机框的一端内壁之间固定安装有套设在螺纹杆外壁的波纹套。5、进一步地，所述开槽组件包括固定在u型活动座顶部两端的安装座，且两个安装座的中间位置转动连接有安装轴，安装轴的中间位置固定安装有延伸出加工槽的锯片，所述安装轴的两端均固定有齿轮，且机框的顶部内壁两侧均固定有齿条，齿条的底部与齿轮的顶部相啮合。6、进一步地，所述机框的两端内壁之间固定有导向杆，且u型活动座的底部固定有套设在导向杆外壁的导向套。7、进一步地，所述机框的顶部开设有多列等距离分布的顶槽，且顶槽的内壁均转动连接有滑辊，低吸膨率木地板本体贴合在滑辊的顶部。8、进一步地，所述定位组件包括开设在机框顶部四角的导向槽，且导向槽的内壁均滑动设置有导向座，导向座与导向槽的横截面均呈凸字形，相邻两个所述导向座的顶部之间固定有活动架，且活动架的顶部两侧均开设有插槽，插槽的内部插接有同一个u型卡座，所述活动架的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺纹柱，螺纹柱的底部与u型卡座的中间位置转动连接，螺纹柱的顶部固定有旋钮，所述活动架的两端均固定有把手杆。9、进一步地，所述防尘卡件包括开设在机框顶部一端的安装槽，且安装槽的一端内壁固定有导引杆，导引杆的外壁与安装槽的内壁之间套设有活动套，活动套的一端与导引杆的一端之间固定有弹簧，所述活动套的顶部固定有l型防尘板，且l型防尘板贴合在两个密封条之间。10、进一步地，所述机框的底部内壁设计成斜面状，且机框的一端底部开设有排屑口，排屑口的一端固定有排屑管，排屑管的一侧设置有开合盖，所述机框的底部四角均固定安装有万向轮。11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12、本实用新型中，通过设置的机框、定位组件、位移组件和开槽组件，多个定位组件用于将低吸膨率木地板本体固定安装在开槽装置上，保证低吸膨率木地板本体在开槽时的稳定性能，采用位移组件带动开槽组件在机框上移动，配合齿条与齿轮的啮合作用带动锯片旋转，从而实现对低吸膨率木地板本体进行背面开槽的功能，无需人工翻转木地板进行开槽作业，降低工人的操作力度，也避免因意外碰撞造成木地板损伤的问题；13、本实用新型中，通过设置的密封条、透明防护罩和防尘卡件，将低吸膨率木地板本体安装在密封条上、透明防护罩一端和防尘卡件一端之间，采用密封条、透明防护罩和防尘卡件保证锯片与低吸膨率木地板本体接触位置的密封性能，避免开槽时所产生的废屑扩散在作业区域，防止废屑影响作业环境以及造成工人生病的问题。技术特征：1.一种木地板加工背面开槽装置，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)的顶部中间位置开设有加工槽，且加工槽的内部设置有开槽组件，开槽组件的底部设置有位移组件，所述机框(1)的顶部设置有低吸膨率木地板本体(6)，且机框(1)的顶部两侧均设置有用于固定低吸膨率木地板本体(6)的定位组件(2)，所述机框(1)的顶部固定有分布在加工槽两侧的密封条(7)，且低吸膨率木地板本体(6)贴合在密封条(7)的顶部，所述加工槽的顶部一端固定安装有透明防护罩(4)，且透明防护罩(4)的一端与密封条(7)的一端相贴合，所述机框(1)远离透明防护罩(4)的一端中间位置设置有防尘卡件(8)。2.根据权利要求1所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述位移组件包括转动连接在机框(1)一端内壁的螺纹杆(15)，且机框(1)的另一端外壁固定安装有用于驱动螺纹杆(15)旋转的正反转电机(3)，所述螺纹杆(15)的外壁螺接有u型活动座(13)，且开槽组件设置在u型活动座(13)上，所述u型活动座(13)的一侧与机框(1)的一端内壁之间固定安装有套设在螺纹杆(15)外壁的波纹套(10)。3.根据权利要求2所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述开槽组件包括固定在u型活动座(13)顶部两端的安装座(18)，且两个安装座(18)的中间位置转动连接有安装轴，安装轴的中间位置固定安装有延伸出加工槽的锯片(12)，所述安装轴的两端均固定有齿轮(16)，且机框(1)的顶部内壁两侧均固定有齿条(19)，齿条(19)的底部与齿轮(16)的顶部相啮合。4.根据权利要求3所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述机框(1)的两端内壁之间固定有导向杆(11)，且u型活动座(13)的底部固定有套设在导向杆(11)外壁的导向套。5.根据权利要求1所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述机框(1)的顶部开设有多列等距离分布的顶槽(17)，且顶槽(17)的内壁均转动连接有滑辊(14)，低吸膨率木地板本体(6)贴合在滑辊(14)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括开设在机框(1)顶部四角的导向槽(5)，且导向槽(5)的内壁均滑动设置有导向座，导向座与导向槽(5)的横截面均呈凸字形，相邻两个所述导向座的顶部之间固定有活动架(201)，且活动架(201)的顶部两侧均开设有插槽，插槽的内部插接有同一个u型卡座(204)，所述活动架(201)的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接有螺纹柱(203)，螺纹柱(203)的底部与u型卡座(204)的中间位置转动连接，螺纹柱(203)的顶部固定有旋钮(202)，所述活动架(201)的两端均固定有把手杆(205)。7.根据权利要求1所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述防尘卡件(8)包括开设在机框(1)顶部一端的安装槽，且安装槽的一端内壁固定有导引杆(804)，导引杆(804)的外壁与安装槽的内壁之间套设有活动套(802)，活动套(802)的一端与导引杆(804)的一端之间固定有弹簧(803)，所述活动套(802)的顶部固定有l型防尘板(801)，且l型防尘板(801)贴合在两个密封条(7)之间。8.根据权利要求7所述的一种木地板加工背面开槽装置，其特征在于：所述机框(1)的底部内壁设计成斜面状，且机框(1)的一端底部开设有排屑口，排屑口的一端固定有排屑管(9)，排屑管(9)的一侧设置有开合盖，所述机框(1)的底部四角均固定安装有万向轮。技术总结本技术涉及木地板加工技术领域，具体为一种木地板加工背面开槽装置，包括机框，所述机框的顶部中间位置开设有加工槽，且加工槽的内部设置有开槽组件，开槽组件的底部设置有位移组件，所述机框的顶部设置有低吸膨率木地板本体，且机框的顶部两侧均设置有用于固定低吸膨率木地板本体的定位组件。本技术实现对低吸膨率木地板本体进行背面开槽的功能，无需人工翻转木地板进行开槽作业，降低工人的操作力度，也避免因意外碰撞造成木地板损伤的问题，采用密封条、透明防护罩和防尘卡件保证锯片与低吸膨率木地板本体接触位置的密封性能，避免开槽时所产生的废屑扩散在作业区域，防止废屑影响作业环境以及造成工人生病的问题。技术研发人员：倪志军,朱培托,施发清,陆龙海受保护的技术使用者：滁州市泰丰木业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/13