一种预铣机构及板材封边机的制作方法

本发明涉及板材加工设备，具体为一种预铣机构及板材封边机。背景技术：1、板材封边是一种常见的家具板材的加工工艺，封边条通过胶粘剂与板材侧边进行粘贴压紧，从而封闭板材的边缘，增加板材整体的美观性、耐用性，现在常用方式是通过板材封边机对板材进行封边，为了使得封边时更容易紧贴板面，现有的板材封边机上通常设有预铣机构，从而对板材待封边的侧面进行铣削整平；2、而板材封边机上的预铣机构主要由顺铣刀组件以及逆铣刀组件构成，从而依次对板材侧面进行铣削，具体的，板材首先经过逆铣刀组件的铣削，当逆铣刀组件接近板材的末端位置时，此时逆铣刀组件发生水平移动而远离板体，然后由顺铣刀组件对逆铣刀组件在板材的末端位置未铣削部分进行铣削，从而有利于防止板材端部在封边机的预铣过程出现“崩边”的情况；3、然后在铣削下一块板材之前，需将先前的逆铣刀组件重新复位至初始位置，从而与顺铣刀组件重新构成与板材侧面相平行的同一铣削平面，但是上述技术方案存在不足之处在于，这对于逆铣刀的组件的每次复位的位置精度要求较高，否则逆铣刀组件过于凸伸或者伸出长度不够，均会造成板材侧面铣削整平的质量，不利于后续封边工序的进行。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种预铣机构及板材封边机，以解决上述现有技术中的不足之处。2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种预铣机构，包括机台，所述机台上设有逆铣刀组件，所述逆铣刀组件通过竖向面移动机构与机台相连接，所述竖向面移动机构包括；4、桥连组件，其包括与逆铣刀组件相固定的箱壳单元，所述箱壳单元与固定在机台上的支架相配装，所述逆铣刀组件能够通过桥连组件在竖向平面上发生运动，所述逆铣刀组件在竖向平面中的轨迹线具有与板材相重叠的铣削位置；5、调控组件，其包括与箱壳单元传动连接的驱动单元，所述驱动单元能够控制箱壳单元的运动位置，当逆铣刀组件的铣刀部位于铣削位置则驱动单元停止驱动。6、优选的，所述支架由两块分别位于箱壳单元两侧的支板构成，各所述支板的顶部侧面转动安装有与箱壳单元相固定的轴柱，所述箱壳单元能够发生以轴柱为圆心的偏转。7、优选的，所述调控组件还包括有与箱壳单元相固定的半齿盘，所述驱动单元包括与半齿盘相啮合的齿条，所述齿条的一端连接有驱动单元相连接，所述驱动单元能够使得齿条发生沿着齿条的长度方向的运动。8、优选的，所述箱壳单元包括容纳逆铣刀组件的箱体，所述箱体外侧面与轴柱相固定，所述箱体的底部与半齿盘相固定，所述箱体处于竖直状态时则逆铣刀组件处于铣削位置，所述箱体与机台之间设有自锁解组件，所述自锁解组件能够对处于竖直状态的箱体进行位置锁定。9、优选的，所述自锁解组件包括与机台相固定的安装块，还包括固定在箱体侧面的凸伸板单元，所述安装块上设有伸缩单元，所述伸缩单元具有与凸伸板单元的运行轨迹相交叠的伸出位置，所述伸缩单元在伸出位置能够对竖直状态的箱体进行位置锁定。10、优选的，所述伸缩单元包括在安装块顶部竖向活动贯穿的插杆，所述插杆的底端能够与凸伸板单元的运行轨迹相交叠，所述插杆顶部活动安装有支撑轮单元，所述支撑轮单元与机台输送的板材底部接触，则伸缩单元处于固锁状态。11、优选的，所述凸伸板单元包括与箱体侧面固定连通的插管，所述插管内适配插接有活动柱，所述凸伸板单元具有活动柱一端伸出于插管的延伸状态，所述延伸状态的凸伸板单元能够与固锁状态的伸缩单元对竖直状态的箱体进行位置锁定。12、优选的，所述支撑轮单元包括固定于插杆顶部的限位板，所述限位板上转动安装有滚轮，所述限位板与安装块之间通过多个弹簧相连接。13、优选的，所述插杆的底端为球形端。14、优选的，所述板材封边机上设置有上述的预铣机构。15、在上述技术方案中，本发明提供的一种预铣机构，通过设置桥连组件以及调控组件，从而使得逆铣刀组件的运动范围限制在具有与板材相重叠的竖向平面内，当逆铣刀组件的铣刀部位于铣削位置则驱动单元停止驱动，从而实现逆铣刀组件在铣削位置对板材进行铣削，由于逆铣刀组件限制在竖向平面内，竖向平面上的逆铣刀组件与顺铣刀组件始终处于与板材侧面相平行的同一铣削平面上，在逆铣刀组件调节移动过程中，只需要将逆铣刀移动至对板材进行铣削的铣削位置即可，降低了逆铣刀的组件的每次复位的位置精度要求。技术特征：1.一种预铣机构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有逆铣刀组件(2)，所述逆铣刀组件(2)通过竖向面移动机构与机台(1)相连接，所述竖向面移动机构包括；2.根据权利要求1所述的一种预铣机构，其特征在于，所述支架(3.2)由两块分别位于箱壳单元(3.1)两侧的支板(3.21)构成，各所述支板(3.21)的顶部侧面转动安装有与箱壳单元(3.1)相固定的轴柱(3.22)，所述箱壳单元(3.1)能够发生以轴柱(3.22)为圆心的偏转。3.根据权利要求2所述的一种预铣机构，其特征在于，所述调控组件(4)还包括有与箱壳单元(3.1)相固定的半齿盘(4.2)，所述驱动机构(4.1)包括与半齿盘(4.2)相啮合的齿条(4.11)，所述齿条(4.11)的一端连接有驱动单元(4.12)，所述驱动单元(4.12)能够使得齿条(4.11)发生沿着齿条(4.11)的长度方向的运动。4.根据权利要求3所述的一种预铣机构，其特征在于，所述箱壳单元(3.1)包括容纳逆铣刀组件(2)的箱体(3.11)，所述箱体(3.11)外侧面与轴柱(3.22)相固定，所述箱体(3.11)的底部与半齿盘(4.2)相固定，所述箱体(3.11)处于竖直状态时则逆铣刀组件(2)处于铣削位置，所述箱体(3.11)与机台(1)之间设有自锁解组件(5)，所述自锁解组件(5)能够对处于竖直状态的箱体(3.11)进行位置锁定。5.根据权利要求4所述的一种预铣机构，其特征在于，所述自锁解组件(5)包括与机台(1)相固定的安装块(5.1)，还包括固定在箱体(3.11)侧面的凸伸板单元(5.2)，所述安装块(5.1)上设有伸缩单元(5.3)，所述伸缩单元(5.3)具有与凸伸板单元(5.2)的运行轨迹相交叠的第二伸出位置，所述伸缩单元(5.3)在第二伸出位置能够对竖直状态的箱体(3.11)进行位置锁定。6.根据权利要求5所述的一种预铣机构，其特征在于，所述伸缩单元(5.3)包括在安装块(5.1)顶部竖向活动贯穿的插杆(5.31)，所述插杆(5.31)的底端能够与凸伸板单元(5.2)的运行轨迹相交叠，所述插杆(5.31)顶部活动安装有支撑轮单元(5.32)，所述支撑轮单元(5.32)与机台(1)输送的板材底部接触，则伸缩单元(5.3)处于固锁状态。7.根据权利要求6所述的一种预铣机构，其特征在于，所述凸伸板单元(5.2)包括与箱体(3.11)侧面固定连通的插管(5.21)，所述插管(5.21)内适配插接有活动柱(5.22)，所述凸伸板单元(5.2)具有活动柱(5.22)一端伸出于插管(5.21)的延伸状态，所述延伸状态的凸伸板单元(5.2)能够与固锁状态的伸缩单元(5.3)对竖直状态的箱体(3.11)进行位置锁定。8.根据权利要求7所述的一种预铣机构，其特征在于，所述支撑轮单元(5.32)包括固定于插杆(5.31)顶部的限位板(5.321)，所述限位板(5.321)上转动安装有滚轮(5.322)，所述限位板(5.321)与安装块(5.1)之间通过多个弹簧(5.323)相连接。9.根据权利要求6所述的一种预铣机构，其特征在于，所述插杆(5.31)的底端为球形端。10.一种板材封边机，其特征在于，所述板材封边机上设置有权利要求1-9任一项所述的预铣机构。技术总结本发明公开了一种预铣机构及板材封边机，涉及板材加工设备领域，包括机台，所述机台上设有逆铣刀组件，所述逆铣刀组件通过竖向面移动机构与机台相连接，所述竖向面移动机构包括；桥连组件，其包括与逆铣刀组件相固定的箱壳单元，所述箱壳单元与固定在机台上的支架相配装，所述逆铣刀组件能够通过桥连组件在竖向平面上发生运动，所述逆铣刀组件在竖向平面中的轨迹线具有与板材相重叠的铣削位置；调控组件，其包括与箱壳单元传动连接的驱动单元，所述驱动单元能够控制箱壳单元的运动位置，当逆铣刀组件的铣刀部位于铣削位置则驱动单元停止驱动，本发明在逆铣刀组件调节移动过程中，降低了逆铣刀的组件的每次复位的位置精度要求。技术研发人员：何江受保护的技术使用者：金鹏智能家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15