一种木托盘自动打钉机的制作方法

本技术涉及打钉机，具体为一种木托盘自动打钉机。背景技术：1、公开号为cn218398597u的实用新型专利，公开了一种木托盘自动打钉机，包括基座以及其上装配的皮带传送台，所述基座上设置有受驱沿竖直方向往复运动的l形支架，所述l形支架水平部的底部固定安装有底座，所述底座位于所述皮带传送台的正上方且在其底部装配有打钉机；所述皮带传送台的一个转动轴延伸至所述基座外侧，且端固定安装有棘轮，所述水平部上传动连接有拨动组件，所述水平部受驱运动以使所述拨动组件拨动所述棘轮后，2、所述转动轴单向转动。3、上述专利中存在以下问题：4、1)通过拨片带动拨动棘轮使皮带传送台的转动轴转动，对其上的木托盘进行传送，反之l形支架受驱向下运动时，直杆同步运动，拨片无法拨动棘轮使皮带传送台的转动轴转动，皮带传送台上的木托盘停止传送，因此l形支架的升降运动是不连贯的，因此导致了打钉的效率偏低；5、2)通过拨片、棘轮和弹片来控制l形支架的升降，弹片的弹性维持周期短，因此属于易损件，需要经常进行更换。技术实现思路1、鉴于现有一种木托盘自动打钉机中存在的问题，提出了本实用新型。2、因此，本实用新型的目的是提供一种木托盘自动打钉机，解决了上述专利中存在的通过拨片带动拨动棘轮使皮带传送台的转动轴转动，对其上的木托盘进行传送，反之l形支架受驱向下运动时，直杆同步运动，拨片无法拨动棘轮使皮带传送台的转动轴转动，皮带传送台上的木托盘停止传送，因此l形支架的升降运动是不连贯的，因此导致了打钉的效率偏低；以及通过拨片、棘轮和弹片来控制l形支架的升降，弹片的弹性维持周期短，因此属于易损件，需要经常进行更换的问题。3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：4、一种木托盘自动打钉机，包括u形支撑台，所述u形支撑台上安装有传送机构，所述u形支撑台上滑动连接有打钉组件，所述打钉组件和传送机构共同传动连接动力机构；5、所述动力机构能够驱动打钉组件进行升降，并同步驱动传送机构进行运转。6、作为本实用新型所述的一种木托盘自动打钉机的一种优选方案，其中：所述打钉组件包括u形支撑架，所述u形支撑架的顶端内壁上固定安装有打钉机，所述u形支撑架的底端可拆卸安装有横梁，所述横梁的底部焊接有升降杆，所述升降杆的底端与动力机构传动连接。7、作为本实用新型所述的一种木托盘自动打钉机的一种优选方案，其中：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘上焊接有销轴，所述销轴通过轴承与升降杆底部转动连接。8、作为本实用新型所述的一种木托盘自动打钉机的一种优选方案，其中：所述u形支撑架滑动连接有导套，所述导套安装在支撑块上，所述支撑块通过螺栓安装在u形支撑台的外壁上。9、作为本实用新型所述的一种木托盘自动打钉机的一种优选方案，其中：所述伺服电机通过螺栓安装在支撑梁上，所述支撑梁的两端可拆卸连接支撑柱，所述支撑柱的上下两端分别可拆卸连接u形支撑台和底板。10、作为本实用新型所述的一种木托盘自动打钉机的一种优选方案，其中：所述传送机构包括第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间传动连接有传送带，所述第一传动辊和第二传动辊的两端均通过轴承与u形支撑台转动连接，所述第一传动辊与伺服电机之间传动连接。11、作为本实用新型所述的一种木托盘自动打钉机的一种优选方案，其中：所述第一传动辊上固定安装有第一同步轮，所述转轴上固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。12、与现有技术相比：13、1、通过设置动力机构来同步驱动传送机构和打钉组件运转，从而能够连续地对木托盘进行等距离打钉，并且传送机构和打钉组件都能够连续工作，从而大幅度提高了打钉效率；14、2、通过在u形支撑台内壁上设置托板，利用托板对传送带进行支撑，从而能够避免传送带受压而变形，从而能够对木托盘进行稳定的支撑，从而保证打钉质量。技术特征：1.一种木托盘自动打钉机，包括u形支撑台(15)，所述u形支撑台(15)上安装有传送机构，其特征在于：所述u形支撑台(15)上滑动连接有打钉组件，所述打钉组件和传送机构共同传动连接动力机构；2.根据权利要求1所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于，所述打钉组件包括u形支撑架(12)，所述u形支撑架(12)的顶端内壁上固定安装有打钉机(13)，所述u形支撑架(12)的底端可拆卸安装有横梁(17)，所述横梁(17)的底部焊接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的底端与动力机构传动连接。3.根据权利要求2所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于，所述动力机构包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定安装有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)上焊接有销轴(51)，所述销轴(51)通过轴承与升降杆(14)底部转动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于，所述u形支撑架(12)滑动连接有导套(11)，所述导套(11)安装在支撑块(10)上，所述支撑块(10)通过螺栓安装在u形支撑台(15)的外壁上。5.根据权利要求3所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于，所述伺服电机(6)通过螺栓安装在支撑梁(4)上，所述支撑梁(4)的两端可拆卸连接支撑柱，所述支撑柱的上下两端分别可拆卸连接u形支撑台(15)和底板(1)。6.根据权利要求3所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于，所述传送机构包括第一传动辊(21)和第二传动辊(18)，所述第一传动辊(21)和第二传动辊(18)之间传动连接有传送带(19)，所述第一传动辊(21)和第二传动辊(18)的两端均通过轴承与u形支撑台(15)转动连接，所述第一传动辊(21)与伺服电机(6)之间传动连接。7.根据权利要求6所述的一种木托盘自动打钉机，其特征在于，所述第一传动辊(21)上固定安装有第一同步轮(9)，所述转轴(8)上固定安装有第二同步轮(7)，所述第一同步轮(9)和第二同步轮(7)之间通过同步带传动连接。技术总结本技术公开了一种木托盘自动打钉机，包括U形支撑台，所述U形支撑台上安装有传送机构，所述U形支撑台上滑动连接有打钉组件，所述打钉组件和传送机构共同传动连接动力机构，所述动力机构能够驱动打钉组件进行升降，并同步驱动传送机构进行运转，涉及打钉机技术领域，通过设置动力机构来同步驱动传送机构和打钉组件运转，从而能够连续地对木托盘进行等距离打钉，并且传送机构和打钉组件都能够连续工作，从而大幅度提高了打钉效率；通过在U形支撑台内壁上设置托板，利用托板对传送带进行支撑，从而能够避免传送带受压而变形，从而能够对木托盘进行稳定的支撑，从而保证打钉质量。技术研发人员：王瑜受保护的技术使用者：江苏网达智能装备制造有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/8/15