激光切割机用底座的制作方法

本技术涉及激光切割底座，具体的，激光切割机用底座。背景技术：1、激光切割，指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的，由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(cnc)装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(cad)工作站来接受切割数据。2、中国专利公开了激光切割机用底座，公开号为cn2174751381u，文中提出该激光切割机用底座，虽然方便防尘网的取出清理，利于外框的安装，但是当切割板的切割待处被激光切割后，切割完成后掉落的废料会直接掉落在桌面，会妨碍到后续的切割过程中，需要人员清理切割掉落的肥料块。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供激光切割机用底座，解决了相关技术中当切割板的切割待处被激光切割后，切割完成后掉落的废料会直接掉落在桌面，会妨碍到后续的切割过程中，需要人员清理切割掉落的肥料块的问题。2、本实用新型的技术方案如下：激光切割机用底座，包括槽体，所述槽体的顶面开设有凹陷槽，所述凹陷槽的内底面设置有圆弧面，所述凹陷槽的中部设置有废料口，所述废料口底面的两侧均设有遮挡板，所述槽体的下方设置有柜体。3、优选的，所述凹陷槽的两侧均设有滚动杆，所诉滚动杆的一端连接有驱动件。4、优选的，两侧所述滚动杆相对的中部均设有支撑杆，所述滚动杆和支撑杆的表面均有设有滚动轮。5、优选的，所述支撑杆的一端设有切割环，且切割环设置于废料口的上端。6、优选的，所述柜体的两侧均设有安置槽，其一所述安置槽的内部设有蓄电池，且安置槽的一侧设有遮蔽板。7、优选的，所述安置槽的一侧设有遮蔽板，且遮蔽板的表面开设有散热孔。8、优选的，所述柜体的中部开设有插接槽，且插接槽的上端连接与废料口。9、优选的，所述插接槽的内部插接有废料箱，且废料箱的两侧贴合遮挡板。10、本实用新型的有益效果：11、在使用时能够达到，切割过程中，切割完成后掉落的废料会直接掉落在凹陷槽的圆弧面，通过圆弧设计，通过废料口滑落至废料箱内部，从而达到将废料的快速收集，减去人员清理废料的过程。技术特征：1.激光切割机用底座，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的顶面开设有凹陷槽(2)，所述凹陷槽(2)的内底面设置有圆弧面(3)，所述凹陷槽(2)的中部设置有废料口(4)，所述废料口(4)底面的两侧均设有遮挡板(5)，所述槽体(1)的下方设置有柜体(6)。2.根据权利要求1所述的激光切割机用底座，其特征在于，所述凹陷槽(2)的两侧均设有滚动杆(7)，所诉滚动杆(7)的一端连接有驱动件(8)。3.根据权利要求2所述的激光切割机用底座，其特征在于，两侧所述滚动杆(7)相对的中部均设有支撑杆(9)，所述滚动杆(7)和支撑杆(9)的表面均有设有滚动轮(10)。4.根据权利要求3所述的激光切割机用底座，其特征在于，所述支撑杆(9)的一端设有切割环(11)，且切割环(11)设置于废料口(4)的上端。5.根据权利要求1所述的激光切割机用底座，其特征在于，所述柜体(6)的两侧均设有安置槽(12)，其一所述安置槽(12)的内部设有蓄电池(13)，且安置槽(12)的一侧设有遮蔽板(14)。6.根据权利要求5所述的激光切割机用底座，其特征在于，所述安置槽(12)的一侧设有遮蔽板(14)，且遮蔽板(14)的表面开设有散热孔(15)。7.根据权利要求1所述的激光切割机用底座，其特征在于，所述柜体(6)的中部开设有插接槽(16)，且插接槽(16)的上端连接与废料口(4)。8.根据权利要求7所述的激光切割机用底座，其特征在于，所述插接槽(16)的内部插接有废料箱(17)，且废料箱(17)的两侧贴合遮挡板(5)。技术总结本技术涉及激光切割底座技术领域，提出了激光切割机用底座，包括槽体，槽体的顶面开设有凹陷槽，凹陷槽的内底面设置有圆弧面，凹陷槽的中部设置有废料口，废料口底面的两侧均设有遮挡板，槽体的下方设置有柜体，凹陷槽的两侧均设有滚动杆，所诉滚动杆的一端连接有驱动件，两侧滚动杆相对的中部均设有支撑杆，滚动杆和支撑杆的表面均有设有滚动轮，支撑杆的一端设有切割环，且切割环设置于废料口的上端，柜体的两侧均设有安置槽，在使用时能够达到，切割过程中，切割完成后掉落的废料会直接掉落在凹陷槽的圆弧面，通过圆弧设计，通过废料口滑落至废料箱内部，从而达到将废料的快速收集，减去人员清理废料的过程。技术研发人员：彭刘松受保护的技术使用者：上海伍实智能科技有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/16