一种红茶加工熏焙工艺及设备的制作方法

本发明涉及红茶加工，尤其涉及一种红茶加工熏焙工艺及设备。背景技术：1、红茶作为一种广受欢迎的茶类，其独特的风味和品质备受消费者青睐。在红茶的加工过程中，熏焙工艺起着至关重要的作用。2、传统的红茶熏焙工艺通常采用简单的设备和方法，存在着一些局限性，现有的熏焙设备一般采用的是将载物支架和熏焙室结合的方式，将发酵好的茶叶放置在载物支架上，在将其送入熏焙室内，之后在通入烟气对完成熏焙处理，这种熏焙方式，并不能调节烟气的浓度和分布，而且烟气在进入到熏焙箱内部后，会沉降在熏焙箱底部，导致熏焙时候底层茶叶与上层茶叶与烟气接触并不均匀，导致熏焙出来的茶叶有较大的差异。3、随着消费者对红茶品质要求的不断提高，以及红茶市场的日益竞争激烈，迫切需要一种创新的熏焙工艺及与之相配套的先进设备。这种工艺和设备应能够实现对熏焙过程的精确控制，包括温度、湿度、熏烟等关键参数，以确保生产出的红茶具有稳定而卓越的品质。技术实现思路1、针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种红茶加工熏焙工艺及设备，在熏焙过程中可以调节烟气导入的浓度，而且能够将内部的茶叶上下导动起来，便于与烟气充分接触，提高熏焙的均匀性。2、本发明的技术实施方案是：3、一种红茶加工的熏焙设备，包括熏焙箱体、导气加热机构、烟气导入机构、第一提升组和第二提升组，熏焙箱体为一端开口的矩形空腔体结构，熏焙箱体设置在底座的上部，熏焙箱体的内部设置有固定支架，且固定支架上分别设置有第一提升组和第二提升组；第一提升组包括第一转轴、第一链轮、第一链条、第一连接支架及第一料槽，第一转轴设置在固定支架上，第一转轴上的第一链轮通过第一链条与第二转轴上的第二链轮相连接形成一个转动结构，第一链条通过第一连接支架与第一料槽相连接；第二转轴通过第一齿轮箱与传动机构相连接。4、可选地，传动机构包括转动轴、第一连接台、第二连接台、连接底座、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，转动轴通过轴承座设置在固定支架上，转动轴上设置第一同步轮，且第一同步轮通过第一同步带与驱动电机一端输出轴上的第二同步轮相连接；驱动电机设置在固定支架底部的第一连接台上，驱动电机另一端输出轴上设置第二齿轮，第二齿轮与设置在连接底座上的第一齿轮啮合连接，形成一个转动结构。5、可选地，第一连接台底部通过连接块与第二连接台相连接，且第二连接台与连接底座上的支撑台相连接，第二连接台与支撑台的连接处设置有压力轴承。6、可选地，第一连接台上部设置有若干承接台，承接台中部设置有第四转轴，第四转轴通过第一齿轮箱与第一提升组上的第二转轴相连接，形成动力的传递，使第一料槽跟随着第一链条上下传动；第四转轴通过第一传动组与转动轴相连接，第一传动组包括设置在第四转轴上的第三同步轮、第二同步带及第四同步轮，第三同步轮通过第二同步带与转动轴上的第四同步轮相连接，实现动力的传导。7、可选地，第二传动组和第三传动组和第四传动组，第二传动组位于第一传动组下方，将动力传递到固定支架另一侧上的第二提升组上；第三传动组和第四传动组设置在第一连接台和第二连接台之间的转动轴上，将动力传递到第三提升组和第四提升组上；第一提升组和第三提升组对称设置在固定支架上，第二提升组和第四提升组对称设置在固定支架上。8、可选地，第二提升组包括第三转轴、第三链轮、第三链条、第二料槽及第二链接支架，第三转轴设置在固定支架上，第三转轴通过第三链轮和第三链条与第四转轴上的第四链轮相连接形成一个转动结构，第二料槽通过第二链接支架与第三链条相连接。9、可选地，还包括有扰动机构，扰动机构包括固定连接支座、齿条、第三齿轮、扰动转轴和扰动架，齿条通过固定连接支座与固定支架相连接，扰动转轴设置在第二料槽的内部，且扰动转轴上设置有若干扰动架；扰动转轴的一端通过联轴器与第三齿轮相连接，第三齿轮与齿条相对应设置；第二料槽为上部开口的矩形空腔体结构，第二料槽的外壁上设置有若干用于透气的矩形开口。10、可选地，导气加热机构包括导气槽、电加热器、导气扇、第一密封盖、第一导气管道、第二密封盖及喷气管道，导气槽设置在底座的两侧，且导气槽内部设置有电加热器和导气扇，导气扇通过第二密封盖和第一导气管道与第二密封盖内部的喷气管道相连通；第二密封盖设置在熏焙箱体两侧的矩形开口处，且第二密封盖内部还设置有喷烟管道，喷烟管道与烟气导入机构相连接。11、可选地，烟气导入机构包括烟气导入箱、导气泵、第二导气管道及烟气导入孔，烟气导入箱设置在熏焙箱体的一侧，烟气导入箱通过导气泵和第二导气管道与第二密封盖上的烟气导入孔相连接，烟气导入孔与喷烟管道相连通，实现烟熏气体的导入；烟气导入箱的内部设置有通过隔离板分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室上部设置有进气口，第二腔室内部设置有若干除尘布袋，第二腔室的下部设置有除湿腔室，且除湿腔室的内部设置有除湿框，除湿框内部设置有除湿棉；除湿腔室的下部设置有导气腔室，导气腔室一端设置有导气泵，导气泵上设置有出气口；所述熏焙箱体上设置有开合门，且开合门上设置有提拉把手；熏焙箱体的底部设置有若干支脚。12、一种红茶加工熏焙工艺，包括以下步骤：13、s1、茶叶选取：选取新鲜的茶叶，对新鲜茶叶进行清洗，并在载物架上静置备用；14、s2、茶叶预处理：对鲜茶叶进行预处理，并进行发酵；15、s3、茶叶熏焙：将发酵后的茶叶送入熏焙箱体中，并启动导气加热机构，将熏焙箱内部温度调节至适宜范围；16、s4、茶叶熏焙，启动烟气导入机构，将果木产生的烟气进行吸附，并通过烟气导入机构导入到熏焙箱体中；17、s5、茶叶冷却：将熏焙完成后的茶叶导出，并摆放在茶叶放置架上进行冷却及转运；18、s6、茶叶干燥和筛分：将冷却后的茶叶导入到干燥室内，并对干燥后的茶叶进行筛分处理；19、在s3步骤中，茶叶送入熏焙装置后，采用的熏材为果木，熏焙过程中熏焙的时间为6h-12h，熏焙的的温度为60℃-90℃。20、本发明具有如下优点：21、1、本发明，在熏焙箱体的内部设置有固定支架，而且固定支架内部设置了转动轴，通过驱动电机进行驱动，从而实现整个转动轴旋转，在这个过程中，第一提升组通过第一传动组与转动轴相连接，实现动力传动，并且第二提升组通过第二传动组与转动轴相连接，实现动力传动，这种设计结构，能够将第一料槽和第二料槽分别在第一链条和第三链条上升降移动起来，这种设计的优势在于，茶叶能够充分与烟气接触，避免烟气沉淀时候接触不均匀。22、2、本发明，为了提高烟气的接触效率，整个固定支架能够通过驱动电机与第一齿轮啮合连接，从而固定支架能够基于第一齿轮进行缓慢的旋转，这种设计的优势在于，茶叶能够活动的与熏焙箱体烟气出气口部位接触，避免局部区域烟气浓度太高，从而提高熏烟的均匀性。。23、3、本发明，设计了烟气导入机构，其中，烟气导入箱与燃烧室相连接，将烟气导入，并通过除尘和除湿后，在导入到熏焙箱体内，将烟气中的杂质过滤，避免与茶叶接触造成污染。24、4、本发明通过设计导气加热机构将导气槽内部电加热器产生的热气流导入到熏焙箱体内部，从而进行加热处理，便于整个熏焙箱体对茶叶先一步加热和控温等。