一种槟榔成型自动化生产系统及其生产方法与流

本发明属于槟榔加工领域，具体涉及一种槟榔成型自动化生产系统及其生产方法。背景技术：1、现有槟榔成型加工工艺中主要依赖人工将模具铺满槟榔，送入成型压机中对铺满槟榔的模具加热，达到特定温度后对模具降温加压实现槟榔定型，人工取出模具，再将模具中的槟榔取出进入下一步工艺，这种生产过程主要存在以下问题：1、人工上料、人工卸料生产效率较低；2、在成型压机中对模具先加热再对热的模具降温加压，整个压机工作时间长，能耗较多，压机的工作效率较低；3、生产过程自动化程度较低，产量难以跟上市场的需求。因此，提供一种自动化程度较高，能耗较低，生产效率高的槟榔成型生产方法是一个有待解决的问题。技术实现思路1、本发明所要解决的问题是提供一种自动化程度较高，能耗较低，生产效率高的槟榔成型生产方法。2、解决的问题所采用的方案是提出一种槟榔成型自动化生产系统，包括自动上料机构、烤炉、成型压机和自动下料机构，烤炉设有供载具进出的烤炉入口和烤炉出口，成型压机设有供载具进出的压机入口和压机出口，输送线一连接自动上料机构出口与烤炉入口，输送线二位于烤炉内，输送线三连接烤炉出口与成型压机入口，成型压机内设有输送线四，压机出口端一侧与输送线五一端连接，输送线五另一端连接自动下料机构，自动下料机构和自动上料机构通过输送线六，成型压机包括顶部、承载平台和电控箱一，顶部和承载平台之间设有导向柱，顶部上方设有伺服液压机，伺服液压机的伸缩端穿过顶部连接有上模具，承载平台上设有用于摆放载具的成型工位，成型工位位于上模具的正下方且大小与上模具的大小相同，输送线四位于成型工位内部，载具上设有摆放槟榔的型腔，上模具设有与载具的型腔相匹配的成型腔。3、优选的，自动上料机构包括进料斗，进料斗下方设有振动盘，振动盘周边设有固定结构用于对载具限位，振动盘连接振动电机。4、优选的，输送线一与自动上料机之间设置人工补料台，人工补料台下游设置接驳台一，载具经人工补料台补料后经接驳台一排队进入输送线一，输送线五与自动下料机构之间设置接驳台二。5、优选的，烤炉包括上炉罩和下机架，上炉罩内部设有发热管，下机架内设有电控箱一，输送线二为滚筒式输送线，滚筒两端分别固定在两侧下机架的内侧顶部。6、优选的，输送线四为链条输送线。7、优选的，自动下料机构包括下料盘，下料盘上设有固定卡扣用于载具固定在下料盘上，下料盘底部设有翻转轴，翻转轴连接电机输出端。8、优选的，一种槟榔成型自动化生产系统的生产方法，包括如下步骤：9、s1：载具在自动上料机构完成槟榔上料；10、s2：载具传送到人工补料台，人工将个别空缺的型腔补入槟榔；11、s3：载具在接驳台一排队进入输送线一；12、s4：输送线一末段连接输送线二，载具进入烤炉内，在烤炉内升温，整个烤炉可以同时容纳六个载具，从载具进入烤炉，输送线二设置特定速度，使载具在烤炉中停留四分钟左右，在载具离开输送线二时槟榔温度可以达到需要的温度；13、s5：输送线三将载具送入成型压机中的成型工位上，伺服液压机带动上模具向下运动，对槟榔降温加压，这个过程需要s；14、s6：成型压机中的输送线四将载具传输给输送线五，载具经接驳台二排队进入自动下料机构，自动下料机构电机控制载具度翻转，使成型的槟榔全部脱离载具，落入自动下料机构底部的接料桶中；15、s7：下料完成后，载具经输送线六重新回到自动上料机构的振动盘上，再次上料进入下一个循环。16、本发明的有益效果如下：17、1、采用自动上料机构代替人工上料，效率较高，节省人工成本；18、2、现有技术中人工下料不完全导致同一个型腔有两个槟榔的情形，这样导致废品率较高，自动下料机构将载具翻转360度确保载具中无已成型的槟榔，提高产品合格率；19、3、将槟榔的加热和冷却加压分到两个设备分别完成，烤炉负责对槟榔加热，压机负责冷却加压，降低了能耗，提高压机工作效率；20、4、传统成型模具是一体式的，本发明将上模具与载具分离，载具在生产线上循环作业，实现产能的翻倍，提高生产效率，全程自动化程度高；21、5、本发明生产方法结合mes系统，通过载具上的二维码，可以准确掌握生产的进度。技术特征：1.一种槟榔成型自动化生产系统，其特征在于：包括自动上料机构(1)、烤炉(5)、成型压机(7)和自动下料机构(9)，烤炉(5)设有供载具(12)进出的烤炉入口(53)和烤炉出口(54)，成型压机(7)设有供载具(12)进出的压机入口(74)和压机出口(75)，输送线一(4)连接自动上料机构(1)出口与烤炉入口(53)，输送线二(51)位于烤炉(5)内，输送线三(6)连接烤炉出口(54)与成型压机(7)入口，成型压机(7)内设有输送线四(71)，压机出口(75)端一侧与输送线五(8)一端连接，输送线五(8)另一端连接自动下料机构(9)，自动下料机构(9)和自动上料机构(1)通过输送线六(11)，成型压机(7)包括顶部(72)、承载平台(73)和电控箱一，顶部(72)和承载平台(73)之间设有导向柱(79)，顶部(72)上方设有伺服液压机(76)，伺服液压机(76)的伸缩端穿过顶部(72)连接有上模具(77)，承载平台(73)上设有用于摆放载具(12)的成型工位(78)，成型工位(78)位于上模具(77)的正下方且大小与上模具(77)的大小相同，输送线四(71)位于成型工位(78)内部，载具(12)上设有摆放槟榔的型腔，上模具(77)设有与载具(12)的型腔相匹配的成型腔。2.如权利要求1所述的一种槟榔成型自动化生产系统，其特征在于：自动上料机构(1)包括进料斗，进料斗下方设有振动盘，振动盘周边设有固定结构用于对载具(12)限位，振动盘连接振动电机。3.如权利要求2所述的一种槟榔成型自动化生产系统，其特征在于：输送线一(4)与自动上料机之间设置人工补料台(2)，人工补料台(2)下游设置接驳台一(3)，载具(12)经人工补料台(2)补料后经接驳台一(3)排队进入输送线一(4)，输送线五(8)与自动下料机构(9)之间设置接驳台二(10)。4.如权利要求3所述的一种槟榔成型自动化生产系统，其特征在于：烤炉(5)包括上炉罩(54)和下机架(56)，上炉罩(54)内部设有发热管，下机架(56)内设有电控箱一，输送线二(51)为滚筒式输送线，滚筒两端分别固定在两侧下机架(56)的内侧顶部(72)。5.如权利要求4所述的一种槟榔成型自动化生产系统，其特征在于：输送线四(71)为链条输送线。6.如权利要求5所述的一种槟榔成型自动化生产系统，其特征在于：自动下料机构(9)包括下料盘，下料盘上设有固定卡扣用于载具(12)固定在下料盘上，下料盘底部设有翻转轴，翻转轴连接电机输出端。7.如权利要求6所述的一种槟榔成型自动化生产系统的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：技术总结本发明属于槟榔加工领域，具体涉及一种槟榔成型自动化生产系统及其生产方法。包括自动上料机构、烤炉、成型压机和自动下料机构，烤炉设有供载具进出的烤炉入口和烤炉出口，成型压机设有供载具进出的压机入口和压机出口，各结构之间通过输送线连接，载具在自动上料机构完成上料经过输送线依次进入烤炉升温、成型压机降温定型、自动下料机构下料、回到自动上料机构上料，利用载具循环作业的方式提高了生产效率，降低了能耗，自动化水平显著提升，因此，本发明是一种自动化程度较高的槟榔成型自动化生产系统。技术研发人员：匡凤姣,张亮,郭焘,闫向超,何长佳,谢俊,黄河,贺园园受保护的技术使用者：湖南楷模科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16