一种圆葱剥皮加工线的制作方法

本发明涉及食品加工，具体涉及一种圆葱剥皮加工线。背景技术：1、圆葱一般指洋葱，是常见的蔬菜之一，也是人们日常用菜的常客，通过洋葱开发出各式的菜系，随着人们生活水平的提高，对于洋葱的需求量也不断增加，而在洋葱需求增加、使用量增加的情况下，商用洋葱的加工成为问题，大规模生产不可能采用手工剥皮，并且手工剥皮容易熏眼，费时费力。2、而现有的洋葱去皮机是将洋葱表面划出刀痕后，投入到表面附有毛刷的辊子中，通过辊子的转动将洋葱表皮搓掉，这种方式去皮效果有限，容易去除不完全，需要反复投入设备中进行去皮，而二次投入设备中又容易对已经去皮的表面造成损伤；还有一种洋葱去皮机是通过喷射高压空气，将洋葱的表皮以刀痕为中心逐渐剥皮，由于洋葱在剥皮前刀片的划痕通常为2-3刀，划出刀痕后，洋葱随着输送线输送的过程中被上方的高压空气喷射，进而将洋葱的皮吹掉，洋葱在输送线上行运输的过程中经过高压空气带的时间有限，而且洋葱在输送线上运输时为静止状态，当刀痕的朝向偏向下方时，高压空气吹到洋葱表面时破皮的效果不好，通常会在洋葱表面残留部分表皮，以上两种现有的洋葱去皮设备均不能达到理想的去皮效果，也容易对洋葱造成损伤。3、因此，亟需设计一种圆葱剥皮加工线以解决上述缺陷，显得尤为重要。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明设计了一种圆葱剥皮加工线，该圆葱剥皮加工线旨在解决现有技术下洋葱去皮设备不能达到理想的去皮效果，也容易对洋葱造成损伤的技术问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、一种圆葱剥皮加工线，包括加工线体，所述加工线体包括：4、上料机构，所述上料机构用于圆葱的提升上料；5、除尘剥皮机构，所述除尘剥皮机构布置于所述上料机构的背面，所述除尘剥皮机构用于对所述上料机构后端排出的圆葱进行除尘剥皮；6、原料输送机，所述原料输送机布置于所述除尘剥皮机构的背面，所述原料输送机同于对所述除尘剥皮机构处理后的圆葱进行输送；7、双向输送机，所述双向输送机布置于所述原料输送机的背面，所述双向输送机用于对所述原料输送机输送上来的圆葱不停进行来回输送；8、圆葱去皮工位，所述圆葱去皮工位设有多组，多组所述圆葱去皮工位等间距布置于所述双向输送机的左侧，所述圆葱去皮工位用于所述双向输送机上的圆葱进行二次去皮。9、作为本发明优选的方案，所述上料机构为带式提升机，所述带式提升机的前端固定安装有入料斗，所述带式提升机的顶部固定安装有防护罩，所述带式提升机后端的外侧固定安装有检修机架。10、作为本发明优选的方案，所述除尘剥皮机构包括布置于所述带式提升机后方的剥皮罩，所述剥皮罩的前端且位于所述带式提升机后端的下方开设有入料口，所述剥皮罩的底部固定安装有支撑架，所述剥皮罩的内侧转动连接有多组毛辊，所述剥皮罩的顶部固定安装有除尘罩。11、作为本发明优选的方案，所述剥皮罩的底部固定安装有废料排出罩，所述支撑架的内侧且位于废料排出罩的下方布置有第一废料输送机。12、作为本发明优选的方案，所述除尘罩的顶部固定安装有连接管，所述除尘罩内侧的底端固定安装有过滤网。13、作为本发明优选的方案，所述双向输送机顶部的左端且位于所述圆葱去皮工位相对应的位置处开设有多组排料口，多组所述排料口与所述圆葱去皮工位之间均固定安装有导料滑道。14、作为本发明优选的方案，所述双向输送机内侧的前后两端均固定安装有导料板，所述双向输送机的前后两端且位于两组所述导料板相对的一侧均开设有回转通道，所述双向输送机顶部的左端且与多组所述排料口相对应的位置处均安装有推料机构。15、作为本发明优选的方案，所述推料机构包括固定安装于所述双向输送机顶部左端的固定板，所述固定板的正面转动连接有推料气缸，所述推料气缸的输出端上转动连接有推料板。16、作为本发明优选的方案，所述推料板的左端与所述双向输送机转动连接，所述双向输送机的内侧且位于推料板的右端固定安装有挡料板。17、作为本发明优选的方案，所述圆葱去皮工位包括固定安装于导料滑道底端的去皮漏篦子，所述去皮漏篦子底部的左右两端均固定安装有支撑脚，所述去皮漏篦子的左端布置有第二废料输送机，所述去皮漏篦子的正面与左端均设有人工工位。18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：19、本发明中，通过除尘剥皮机构、双向输送机与圆葱去皮工位的配合设计，未剥皮的圆葱由带式提升机提升输送至顶端后，到达入料口处落到剥皮罩内，剥皮罩内转动连接有多组毛辊，通过多组毛辊对圆葱外侧的反复摩擦，在此过程中不仅剥下圆葱外侧松动的外皮，而且还能够刷掉圆葱外侧携带的尘土，从而完成对圆葱的除尘剥皮处理，从圆葱外侧剥下来的表皮能够从多组毛辊之间落到剥皮罩内部的底端，最后剥下来的表皮统一从废料排出罩排出落到第一废料输送机上，通过第一废料输送机将剥下来的表皮运走进行处理，在圆葱外侧携带的尘土刷掉后能够直接吸入进除尘罩的内侧最后抽出，经过除尘剥皮处理后的圆葱从剥皮罩的后端排出掉落到原料输送机上；20、随后再通过原料输送机输送到双向输送机的内侧，在处理后的圆葱到达第一个排料口处时，通过对应的推料机构将部分圆葱推进排料口处，退下来的圆葱通过导料滑道滑到圆葱去皮工位的内侧，通过人工再二次检查去皮不干净的圆葱进行二次去皮，从而完成对圆葱的处理，通过对圆葱进行二次处理，在不损伤圆葱的情况下去皮更加完全，而且更加干净，使得圆葱的去皮质量大大提高。技术特征：1.一种圆葱剥皮加工线，包括加工线体（1），其特征在于，所述加工线体（1）包括：2.根据权利要求1所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述上料机构（2）为带式提升机（201），所述带式提升机（201）的前端固定安装有入料斗（202），所述带式提升机（201）的顶部固定安装有防护罩（203），所述带式提升机（201）后端的外侧固定安装有检修机架（204）。3.根据权利要求2所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述除尘剥皮机构（3）包括布置于所述带式提升机（201）后方的剥皮罩（301），所述剥皮罩（301）的前端且位于所述带式提升机（201）后端的下方开设有入料口（302），所述剥皮罩（301）的底部固定安装有支撑架（303），所述剥皮罩（301）的内侧转动连接有多组毛辊（304），所述剥皮罩（301）的顶部固定安装有除尘罩（305）。4.根据权利要求3所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述剥皮罩（301）的底部固定安装有废料排出罩（306），所述支撑架（303）的内侧且位于废料排出罩（306）的下方布置有第一废料输送机（307）。5.根据权利要求3所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述除尘罩（305）的顶部固定安装有连接管（308），所述除尘罩（305）内侧的底端固定安装有过滤网。6.根据权利要求1所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述双向输送机（5）顶部的左端且位于所述圆葱去皮工位（6）相对应的位置处开设有多组排料口（501），多组所述排料口（501）与所述圆葱去皮工位（6）之间均固定安装有导料滑道（502）。7.根据权利要求6所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述双向输送机（5）内侧的前后两端均固定安装有导料板（503），所述双向输送机（5）的前后两端且位于两组所述导料板（503）相对的一侧均开设有回转通道（504），所述双向输送机（5）顶部的左端且与多组所述排料口（501）相对应的位置处均安装有推料机构（505）。8.根据权利要求7所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述推料机构（505）包括固定安装于所述双向输送机（5）顶部左端的固定板（506），所述固定板（506）的正面转动连接有推料气缸（507），所述推料气缸（507）的输出端上转动连接有推料板（508）。9.根据权利要求8所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述推料板（508）的左端与所述双向输送机（5）转动连接，所述双向输送机（5）的内侧且位于推料板（508）的右端固定安装有挡料板（509）。10.根据权利要求6所述的一种圆葱剥皮加工线，其特征在于，所述圆葱去皮工位（6）包括固定安装于导料滑道（502）底端的去皮漏篦子（601），所述去皮漏篦子（601）底部的左右两端均固定安装有支撑脚（602），所述去皮漏篦子（601）的左端布置有第二废料输送机（603），所述去皮漏篦子（601）的正面与左端均设有人工工位（604）。技术总结本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种圆葱剥皮加工线，包括加工线体，所述加工线体包括：上料机构，所述上料机构用于圆葱的提升上料；除尘剥皮机构，所述除尘剥皮机构布置于所述上料机构的背面，所述除尘剥皮机构用于对所述上料机构后端排出的圆葱进行除尘剥皮；原料输送机，所述原料输送机布置于所述除尘剥皮机构的背面，所述原料输送机同于对所述除尘剥皮机构处理后的圆葱进行输送；双向输送机，所述双向输送机布置于所述原料输送机的背面，与现有的圆葱剥皮处理的方式相比较，本发明通过设计能够对圆葱进行二次处理，在不损伤圆葱的情况下去皮更加完全，而且更加干净，使得圆葱的去皮质量大大提高。技术研发人员：张笑笑,棣圣哲,张金义,张立果,管国现,曹健受保护的技术使用者：山东沃华农业科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16