常压自动煮浆工艺的制作方法

本发明涉及豆浆熬煮，尤其涉及常压自动煮浆工艺。背景技术：1、自动煮浆机作为一种常见的设备，其主要作用是通过连续进料、连续出料的方式，实现煮浆过程的自动化和连续化。在豆制品生产过程中，煮浆是至关重要的工艺步骤之一，直接影响产品的口感、营养价值以及整体质量。2、然而，现有的自动煮浆机往往依赖于人工操作，如火候的掌握、煮浆时间的设置等。这些因素往往会因为工人的经验或自主判断而带来偏差，增加了产品质量的不确定性。技术实现思路1、基于以上问题，我们提出了一种常压自动煮浆工艺。该工艺旨在解决传统自动煮浆机存在的问题，制定相应的工作参数，实现在常压环境下对浆液进行煮熟煮透，确保产品质量的稳定。2、本发明的技术方案是通过以下方案实现的：常压自动煮浆工艺，包括如下步骤：3、s1，打开进浆阀门，开始往煮浆罐内进浆；4、s2，蒸汽阀门打开且为常开状态，进行大火烧浆，进浆阀门关闭；5、s3，分批次投入消泡剂；6、s4，定时开关蒸汽阀门，进行小火烧浆；7、s5，投入消泡剂；8、s6，排浆阀门开启，进行排浆；9、s7，排浆时进行三起三落；10、s8，完成排浆。11、通过以上技术方案，本工艺能够确保浆液在常压条件下均匀受热，煮熟煮透，避免了局部过热或未煮熟的情况，从而提高了产品质量的稳定性，蒸汽阀门的常开与定时开关的转换带来的大火烧浆和小火烧浆的结合使用，配合分批次投入消泡剂，不仅有效减少烧浆时局部高温对营养成分的破坏，确保豆浆中的蛋白质等营养成分得到充分变性，形成易于人体吸收的形式，提高营养价值，还使得能源利用更加高效，降低了能源消耗，有效节约用工。12、作为优选，步骤s2的具体烧浆步骤包括：13、s201，蒸汽阀门完全打开且为常开状态，蒸汽常供为大火烧浆；14、s202，进浆阀门进浆73s～77s，此时进浆阀门关闭，停止进浆；15、s203，大火烧浆加热直至82°～86°，结束大火烧浆。16、作为优选，步骤s3的具体投入步骤包括：17、s301，烧浆至73°～77°时，进行第一次投入消泡剂；18、s302，烧浆至80°～84°时，进行第二次投入消泡剂。19、作为优选，步骤s4的具体烧浆步骤包括：20、s401，蒸汽阀门从常开状态变为定时开关状态，控制蒸汽进量，此时从大火烧浆转为小火烧浆；21、s402，小火烧浆直至97～100°，完成烧浆；22、s403，蒸汽阀门关闭，停止烧浆。23、作为优选，所述第一次投入消泡剂与第二次投入消泡剂时间均为3～5s。24、作为优选，在所述步骤s401中，蒸汽阀门开启时间为13s～17s，关闭时间为4s～6s。25、作为优选，所述煮浆罐为敞口煮浆罐。26、作为优选，步骤s5的具体投入步骤包括：27、s501：小火烧浆烧至88°～92°时，投入消泡剂，持续投入时间为3s～5s。28、作为优选，在所述步骤s1中，进浆阀门进浆30s～34s时，进入步骤s2；29、在所述步骤s6中，排浆总时间为140s。30、通过以上技术方案，通过精确控制蒸汽阀门的开启和关闭时间，完成大火和小火的切换，82°～86°为大火烧浆的最佳阶段温度，此后转为小火烧浆，确保浆液温度缓慢提升直至达到理想范围，实现了对浆液温度的精确控制，避免了因过热而导致的浆液导致色泽变暗、气味不佳的问题，消除了潜在的健康风险，确保浆液中的淀粉充分糊化，使产品具有更好的质量。31、作为优选，步骤s7三起三落的具体步骤包括：32、s701，排浆5s～9s时，开启2s～3s的蒸汽阀门，对浆液进行第一次加热；33、s702，排浆18s～22s时，开启2s～3s的蒸汽阀门，对浆液进行第二次加热；34、s703，排浆28s～32s时，开启2s～3s的蒸汽阀门，对浆液进行第三次加热。35、通过以上技术方案，在排浆的不同时间点进行短暂的蒸汽加热，以确保浆液在流经整个烧浆系统时，无论是底部还是顶部都能得到充分的热量传递，通过这种间断性的加热方式，更容易被加热到足够的温度，从而达到烧熟烧透的效果，避免了因局部过热或欠热导致的产品质量不一致问题，且可有效降低设备的运行温度，减少设备的损耗与不必要的能源消耗。36、综上所述，本发明具有如下有益效果：37、1.通过精确控制蒸汽阀门的开启和关闭时间，进而控制蒸汽进量，完成大火和小火的切换，82°～86°为大火烧浆的最佳阶段温度，此后转为小火烧浆，确保浆液温度缓慢提升直至达到理想范围，实现了对浆液温度的精确控制，避免了因过热而导致的浆液导致色泽变暗、气味不佳的问题，消除了潜在的健康风险，确保浆液中的淀粉充分糊化，使产品具有更好的质量。38、2.在煮浆过程中，适时地投入消泡剂可以有效地去除产生的泡沫，防止泡沫对煮浆过程造成不良影响。消泡剂的分批次投入，可以在煮浆全过程中最大限度地减少泡沫的产生，确保煮浆过程的顺利进行，通过减少泡沫的产生和及时处理，可以避免泡沫对产品口感的影响，使产品更加细腻、滑顺，具有更高的质量与色泽。39、3.在排浆的不同时间点进行短暂的蒸汽加热，以确保浆液在流经整个烧浆系统时，无论是底部还是顶部都能得到充分的热量传递，通过这种间断性的加热方式，更容易被加热到足够的温度，从而达到烧熟烧透的效果，避免了因局部过热或欠热导致的产品质量不一致问题，且可有效降低设备的运行温度，减少设备的损耗与不必要的能源消耗。40、4.充分烧熟烧透使浆液得到了更均匀的加热，能够更充分地糊化，从而提高了产品的口感和品质，使浆液中的成分能够更均匀地混合在一起，减少了凝固后分层现象的发生，保持产品的稳定性和一致性。41、6.本工艺能够确保浆液在常压条件下均匀受热，煮熟煮透，豆浆过高的温度会破坏其中的蛋白质和其他营养成分，而过低的温度则会影响人体对其中的营养素吸收，有效避免了局部过热或未煮熟的情况，从而提高了产品质量的稳定性，蒸汽阀门的常开与定时开关的转换带来的大火烧浆和小火烧浆的结合使用，配合分批次投入消泡剂，不仅有效减少烧浆时局部高温对营养成分的破坏，确保豆浆中的蛋白质等营养成分得到充分变性，形成易于人体吸收的形式，提高营养价值，还使得能源利用更加高效，降低了能源消耗，有效节约用工。技术特征：1.常压自动煮浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：2.根据权利要求1所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：步骤s2的具体烧浆步骤包括：3.根据权利要求2所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：步骤s3的具体投入步骤包括：4.根据权利要求2所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：步骤s4的具体烧浆步骤包括：5.根据权利要求3所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：所述第一次投入消泡剂与第二次投入消泡剂时间均为3～5s。6.根据权利要求4所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：在所述步骤s401中，蒸汽阀门开启时间为13s～17s，关闭时间为4s～6s。7.根据权利要求1所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：所述煮浆罐为敞口煮浆罐。8.根据权利要求6所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：步骤s5的具体投入步骤包括：9.根据权利要求1所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：在所述步骤s1中，进浆阀门进浆30s～34s时，进入步骤s2；10.根据权利要求9所述常压自动煮浆工艺，其特征在于：步骤s7三起三落的具体步骤包括：技术总结本发明属于豆浆熬煮技术领域，涉及常压自动煮浆工艺，包括如下步骤：S1，打开进浆阀门，开始往煮浆罐内进浆；S2，蒸汽阀门打开且为常开状态，进行大火烧浆，进浆阀门关闭；S3，分批次投入消泡剂；S4，定时开关蒸汽阀门，进行小火烧浆；S5，投入消泡剂；S6，排浆阀门开启，进行排浆；S7，排浆时进行三起三落；S8，完成排浆。本发明通过大火烧浆和小火烧浆的结合使用，以及蒸汽阀门的常开与定时开关的转换，配合分批次投入消泡剂，使得能源利用更加高效，降低了能源消耗，有效节约用工，提高产品质量的稳定性，实现了对浆液温度的精确控制，温度控制不仅确保了浆液能够煮熟煮透，还避免了因过热而导致的浆液质量下降。技术研发人员：贾凡涛,李善元,刘文开,王茂敏,刘云玲受保护的技术使用者：山东冠珍轩豆制食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11