一种自动拉链上的锁及拉链头的制作方法

本技术涉及一种拉链领域，尤其是一种自动拉链上的锁。本技术涉及一种拉链头的领域，尤其是一种用于自动拉链上、且具有自锁式功能的拉链头。背景技术：1、拉链是由两条带上各有一排金属链齿或塑料链齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，拉链头可将两排链齿拉入联锁位置使开口封闭。拉链主要用来缝在衣服、口袋或皮包等上面。2、拉头是拉链的重要组成部件，其中拉头的种类也比较多，有一种自动拉头，该自动拉头又细分为普通自动头拉链（简称为自动拉链）、隐形自动头拉链（简称为隐形拉链）等形式。普通自动头拉链，一般由帽盖、弹片、马钩。拉片组成。组装后，马钩在弹簧片的作用下能方便的嵌入链牙空隙间，起到锁定拉头的作用；当提起拉片后，马钩脱离链牙空隙，拉头可自由滑动。隐形自动头拉链，则隐形自动头外观与普通自动头有区别，应用于隐形拉链的时候可隐藏拉头。即普通自动头拉链相对于隐形拉链更大一些，而且厚度也更厚一些。3、现有中国专利中公开了一种自锁式拉链头，其申请号为202022484586.7，包括上锁板、下锁板以及设置于上锁板和下锁板之间的支芯，所述上锁板背离下锁板的一侧连接有拉鼻，所述拉鼻上套设有拉环，所述拉环的外侧壁连接有拉片，所述拉鼻朝向上锁板的一侧设置有锁定 件，所述锁定件包括锁定杆，所述拉鼻朝向上锁板的一侧沿自身长度方向开设有供锁定杆卡入的放置槽，所述锁定杆的一端连接有锁定卡块，所述上锁板上开设有供锁定卡块穿过的锁定孔，所述放置槽的底壁上设置有用于顶紧锁定杆的弹性片。锁定杆远离锁定卡块的一端连接有定位块，其中一个所述限位块背离上锁板的一侧开设有 供定位块卡入的定位槽。4、拉头是拉链的重要组成部件，其中拉头的种类也比较多，包括有自动锁拉头、针锁拉头、无锁拉头、双开尾下拉头四种形式。其中自动锁拉头需要锁止件对拉链的齿牙进行锁止。5、倒斜角是指将零件的两曲面通过一斜角曲面成角度连接。技术实现思路1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种有助于降低磨损，延长使用寿命的自动拉链上的锁。2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动拉链上的锁，包括锁本体，锁本体包括锁钩部和安装部，所述锁钩部包括马钩锁头本体，该马钩锁头本体具有一体成型的钩锁承受部和锁扣头，钩锁承受部的厚度大于锁扣头的厚度；安装部上远离锁钩部的位置设有用于插入自动拉链上定位槽的定位块，其特征是：所述锁扣头至少一侧面所在平面与钩锁承受部上同一侧面所在平面存在高度差，则锁扣头上存在高度差的侧面为安装基面，锁扣头的安装基面处设有导向斜面，该导向斜面起始端位于锁扣头侧面上任意一位置，导向斜面终止端位于锁扣头和钩锁承受部的结合处、且与钩锁承受部相连接；所述锁扣头的厚度为0.2±0.5mm。3、本实用新型的有益效果是：通过导向斜面的设置，可以使得锁在插入自动拉链上锁定孔内时，具有导向作用，能让插入更顺滑，而且减小锁扣头上安装基面与锁定孔孔缘间的摩擦，降低锁扣头的磨损，延长使用寿命。本申请的锁和拉链只针对普通自动头拉链，其中锁扣头的厚度是根据隐形拉链的尺寸，以及导向斜面的高度和长度而研究设定的，该厚度必须与导向斜面相匹配，同时要满足普通自动头拉链的尺寸要求。与隐形拉链上的锁虽然厚度存在交叉，但是使用上不能完全互用，因此本申请对普通自动头拉链上锁的保护是针对性的。4、进一步优选设置，所述锁扣头上远离钩锁承受部的位置为远端、靠近钩锁承受部的位置近端，则导向斜面的起始端位于锁扣头的远端位置。导向斜面的起始端位于锁扣头的远端位置，可以达到最优的导向效果，也即锁扣头在插入隐形拉链上定位槽的时候就开始实现导向效果。5、进一步优选设置，所述钩锁承受部内侧的钩锁承受面设有倒斜角或倒圆角。倒角或倒圆角的设置，可以有效降低钩锁承受面在工作时与拉环间的摩擦力，从而减少钩锁承受面的磨损，避免因长时间的工作，导致锁扣头因磨损而断裂。6、进一步优选设置，若采用倒斜角，则倒斜角的范围为2~88°，且斜角曲面长度为0.05~0.4mm；若采用倒圆角，则倒圆角的范围为0.05mm≤r≤0.4mm。此处，倒斜角的范围大于88°还是小于2°，都会导致抗磨损的效果大大折扣，尤其在10~80°之间的范围内，抗磨损效果更佳。至于倒圆角，则在r≤0.30mm时，抗磨损效果更佳。7、进一步优选设置，所述安装部上远离锁钩部的位置设有用于插入自动拉链上定位槽的定位块，钩锁承受部与该定位块相邻设置。8、进一步优选设置，所述锁扣头其中一侧面与钩锁承受部上同一侧面位于同一平面上，锁扣头另一侧面与钩锁承受部上同一侧面所在平面存在高度差。锁扣头和钩锁承受部件的导向斜面只设置其中一侧面，而另一侧么则为平面，这样有助于在不影响锁扣头正常使用的情况下，降低锁扣头的表面磨损，而且降低了生产步骤和工艺，进而降低生产成本。9、进一步优选设置，所述导向斜面的长度为0~3mm。导向斜面的长度设置可以根据实际需要进行调整。而导向斜面的长度，与起始端和终止端的具体位置设定直接相关，因此具体范围在0~3mm内。其中，优选的范围为0.5~3mm。因为专用于自动拉链上，自动拉链的尺寸较大，故导向斜坡的最大长度会相对更长点。10、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种有助于降低磨损，延长使用寿命的拉链头。11、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉链头，包括拉头主体、帽扣和拉柄，其特征是：所述拉头主体上靠近帽扣的一侧铰接有压环，所述压环靠近拉头主体的一侧固定有锁，拉头主体上设有供牙链穿入的通孔，所述帽扣靠近拉头主体的一侧固定有弹片。12、本实用新型的有益效果是：通过导向斜面的设置，可以使得锁在插入自动拉链上锁定孔内时，具有导向作用，能让插入更顺滑，而且减小锁扣头上安装基面与锁定孔孔缘间的摩擦，降低锁扣头的磨损，延长使用寿命。技术特征：1.一种自动拉链上的锁，包括锁本体，锁本体包括锁钩部和安装部，所述锁钩部包括马钩锁头本体，该马钩锁头本体具有一体成型的钩锁承受部和锁扣头，钩锁承受部的厚度大于锁扣头的厚度；安装部上远离锁钩部的位置设有用于插入自动拉链上定位槽的定位块，其特征是：所述锁扣头至少一侧面所在平面与钩锁承受部上同一侧面所在平面存在高度差，则锁扣头上存在高度差的侧面为安装基面，锁扣头的安装基面处设有导向斜面，该导向斜面起始端位于锁扣头侧面上任意一位置，导向斜面终止端位于锁扣头和钩锁承受部的结合处、且与钩锁承受部相连接；2.根据权利要求1所述的自动拉链上的锁，其特征是：所述锁扣头上远离钩锁承受部的位置为远端、靠近钩锁承受部的位置近端，则导向斜面的起始端位于锁扣头的远端位置。3.根据权利要求1所述的自动拉链上的锁，其特征是：所述钩锁承受部内侧的钩锁承受面设有倒斜角或倒圆角。4.根据权利要求3所述的自动拉链上的锁，其特征是：若采用倒斜角，则倒斜角的范围为2～88°，且斜角曲面长度为0.05～0.4mm；若采用倒圆角，则倒圆角的范围为0.05mm≤r≤0.4mm。5.根据权利要求1所述的自动拉链上的锁，其特征是：所述安装部上远离锁钩部的位置设有用于插入自动拉链上定位槽的定位块，钩锁承受部与该定位块相邻设置。6.根据权利要求1所述的自动拉链上的锁，其特征是：所述锁扣头其中一侧面与钩锁承受部上同一侧面位于同一平面上，锁扣头另一侧面与钩锁承受部上同一侧面所在平面存在高度差。7.根据权利要求1所述的自动拉链上的锁，其特征是：所述导向斜面的长度为0～3mm。8.一种拉链头，包括拉头主体、帽扣和拉柄，其特征是：所述拉头主体上靠近帽扣的一侧铰接有压环，所述压环靠近拉头主体的一侧固定有权利要求1～7任一项所述的锁，拉头主体上设有供牙链穿入的通孔，所述帽扣靠近拉头主体的一侧固定有弹片。技术总结本技术公开了一种自动拉链上的锁，锁扣头至少一侧面所在平面与钩锁承受部上同一侧面所在平面存在高度差，则锁扣头上存在高度差的侧面为安装基面，锁扣头的安装基面处设有导向斜面，该导向斜面起始端位于锁扣头侧面上任意一位置，导向斜面终止点位于锁扣头和钩锁承受部的结合处、且与钩锁承受部相连接；所述锁扣头的厚度为0.2～0.6mm。本技术通过导向斜面的设置，可以使得锁在插入自动拉链上锁定孔内时，具有导向作用，能让插入更顺滑，而且减小锁扣头上安装基面与锁定孔孔缘间的摩擦，降低锁扣头的磨损，延长使用寿命。技术研发人员：林勤博,林志强,林梦蕾,林志静,杨镒勇,麻双龙受保护的技术使用者：温州市宏业科技股份有限公司技术研发日：20230930技术公布日：2024/8/16