产自丙烯酸纤维的合成发丝的制作方法

本发明涉及一种生产方法，可以通过聚合80-98％的丙烯腈和2-20％的乙酸乙烯单体获得丙烯酸纤维，从而获得具有变形特性的合成发丝和假发。这种方法通过在纤维束浸湿后减少纤维不规则性使其更易于造型，并且保持了自然而有光泽的外观而不增加其水收缩率。背景技术：1、丙烯酸纤维是由乙烯醋酸酯和丙烯腈反应形成的化合物，这是一种广泛用于合成各种有机产品如树脂和塑料的单体。自上世纪40年代以来，丙烯酸纤维已被认为是羊毛的替代品，主要用于化妆品领域(假发、假发片、编发等)，同时也用于纺织品(毛衣、袜子、地毯、毯子等)和工业(除尘滤料、建筑填充材料等)。2、在现有技术中，由于其触感、光泽和蓬松度类似于人类头发，丙烯酸纤维通常被用作人造发纤维。例如，专利jp4128024b2公开了一种用于人造发的丙烯酸合成纤维，其主成分为35％重量或更多的丙烯腈，并在纤维制造阶段预先用染料和/或颜料预着色的单纱细度为25至75dtex的丙烯酸共聚物。该申请中指出该纤维在80℃时的动态粘弹性tanδ值为0.3或以下，旨在提高人造发的不透明度。3、在专利申请wo2012043348a1中，公开了使用由含30至80％重量的丙烯腈和20至70％重量的氯乙烯和/或氯乙烯二聚体的丙烯腈聚合物制得的合成纤维来制作娃娃头发。该发明旨在改善梳理和成形性能。4、wo2020238543a1的发明涉及一种生产功能性蛋白质发丝的方法，这种发丝易于使用、成本低廉，并且可以大规模生产。该发明提供了一种湿法纺制类似人类头发的功能性蛋白质纤维的方法，包括准备纺丝材料的步骤。所述纺丝材料包括从动物毛发和/或人类头发加工得到的蛋白质粉末，以及由35至55％重量的丙烯腈、35至45％重量的氯乙烯和6至8％重量的含有磺酸基团的乙烯单体组成的丙烯腈共聚物，通过3.5至6.0％重量的丙烯酸酯的共聚化制备而成。5、在标准的丙烯酸纤维生产中，应用卷曲以确保结合，卷曲深度为1-10，卷曲率为1-20％。丙烯酸纤维束经清洗后可重复使用。采用卷曲深度为1-10和卷曲率1-20％生产的头发纤维，在湿润后失去其直丝形态。这使得头发纤维束的重新造型变得困难，并且在变形分析中的结果更差。头发纤维的变形分析指的是，拉直(吹干)的合成发丝在湿润后不会失去其纤维形态(单丝直度)。因此，需要生产能够在头发纤维束湿润后可轻松造型，不会失去其自然外观和光泽，并且可以洗涤和重复使用的丙烯酸纤维。6、因此，由于上述负面因素和缺陷，相关技术领域已经出现新的需求。技术实现思路1、本发明涉及从丙烯酸纤维生产合成发丝，该合成发丝符合上述要求，消除所有缺点，并具有额外的优点。2、本发明的主要目的是提供一种生产方法，使由80-98％丙烯腈和2-20％乙酸乙烯酯单体聚合得到的丙烯酸纤维制成的合成发丝和假发具有可洗涤和可重复使用的特性。3、本发明的目的是获得的合成发丝和假发在纤维束经湿润后，纤维束的不规则性降低并易于造型。4、本发明的目的是提供一种确保丙烯酸头发纤维变形性能的生产方法。5、本发明的目的是提供一种生产方法，能够生产柔软的合成发丝和假发，外观自然且闪亮，并不增加其水收缩性。6、为了实现上述目的，本发明涉及一种丙烯酸纤维生产方法，包括以下工艺步骤：7、·聚合80-98％丙烯腈和2-20％乙酸乙烯酯单体，8、·将得到的聚合物溶解在溶剂中以制备浸渍液，9、·通过泵将浸渍混合物输送到称为纺丝板的板上，所述纺丝板上设有用于确定纤维直径的孔，并在凝固槽(水溶剂混合物)中将从板上出来的浸渍混合物变为纤维丝，10、·洗涤所述纤维丝以去除其上的过量溶剂，11、·将洗涤过的纤维丝转移到整理槽中而不使其干燥，然后干燥；12、为了获得合成发丝和假发，其特征在于，包括以下步骤：13、·退火干燥后的纤维丝以减少纤维丝在湿润后的不规则性，卷曲深度为0，卷曲率为0％，14、·利用2-10bar范围内的饱和蒸汽，将经退火后获得的丙烯酸头发纤维压平，以减少其水收缩率并使其看起来更加自然、柔软和闪亮。15、通过下文中详细的描述，将更清楚地理解本发明的结构特征、特性以及所有优点，因此应该通过考虑这些详细描述来进行评估。技术特征：1.一种丙烯酸纤维生产方法，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的退火操作在0.3-3.5bar的压力下进行，温度为107-148℃，时间为20-70分钟，车重为200-1000公斤。3.根据权利要求1或2所述的生产方法获得的合成发丝和假发，其特征在于，纤维细度为35-60dtex。技术总结本发明涉及一种生产方法，可以通过聚合80‑98％的丙烯腈和2‑20％的乙酸乙烯单体获得丙烯酸纤维，从而获得具有变形特性的合成发丝和假发。这种方法通过在纤维束浸湿后减少纤维不规则性使其更易于造型，并且保持了自然而有光泽的外观而不增加其水收缩率。技术研发人员：阿尔祖·梅尔尔,科曼·古尔坎受保护的技术使用者：阿克萨丙烯化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16