一种木箱加工用载板锯的制作方法

本技术涉及载板锯，具体为一种木箱加工用载板锯。背景技术：1、载板锯，又称裁板锯(或称：推台锯)可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大，如在生产制造木箱时，就需要使用到载板锯对制作木箱的材料进行切割。2、现有的木箱加工过程中所采用的载板锯均为市场上主流使用的载板锯，但市场上主流使用的载板锯在使用时仍存在一定不便，因为使用载板锯切割木板时，会在载板锯本体表面残留较多的木屑，而现有的载板锯不具备对木屑进行自动清洁的功能，需要工作人员在切割完毕后对木屑进行手动清洁，增加了工作人员的工作强度。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种木箱加工用载板锯，以解决上述背景技术中提出的现有的载板锯不具备对切割木料后残留的木屑进行自动清洁的功能的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木箱加工用载板锯，包括载板锯本体，所述载板锯本体的两侧分别安装有往复丝杆和导向杆，所述往复丝杆的杆体表面螺接有移动块，所述导向杆的杆体表面活动套设有导向块，所述往复丝杆的顶壁和所述导向块的顶壁之间共同固定安装有u形架，所述u形架的架体内设置有刷板，所述u形架的一侧壁设置有限位组件；3、所述限位组件包括安装框、拨块、限位柱、活动板、弹簧、支撑块、凹槽、限位孔，所述支撑块固定安装于所述u形架的架体内部后壁，所述凹槽开设于所述支撑块的顶壁，且所述刷板的后端板体放置在所述凹槽的槽腔中，所述限位孔开设于所述刷板的前侧壁，且所述限位孔的孔腔截面呈正方形，所述限位孔与所述限位柱相适配，所述安装框固定安装于所述u形架的前侧壁，所述限位柱的前端柱体活动贯穿所述安装框的前侧壁，所述限位柱的后端柱体活动贯穿所述u形架的前侧壁并延伸至所述限位孔的孔腔中，所述拨块固定安装于所述限位柱远离所述u形架的一端，所述活动板和所述弹簧均位于所述安装框的框体内，所述活动板固定套接在所述限位柱的柱体表面，所述弹簧套在所述限位柱的柱体表面，且所述弹簧位于所述活动板远离所述u形架的一侧。4、优选的，所述往复丝杆的杆体两端均转动连接有安装板，所述导向杆的两个杆体也固定连接有安装板，所述安装板的板体固定连接在所述载板锯本体的侧壁。5、优选的，所述载板锯本体的一侧壁固定连接有固定板，所述固定板的顶壁固定安装有电机，所述电机的输出端与所述往复丝杆的一端杆体相连接。6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：7、1、本实用新型通过往复丝杆和导向杆，使得移动块和导向块可带动安装有刷板的u形架在载板锯本体的上方来回移动，其在移动的过程中使得刷板将载板锯本体表面的木屑刷掉，进而实现了对切割作业后残留的木屑进行自动清洁的功能，避免了采用人工的方式，减轻了工作人员的工作强度；8、2、本实用新型通过设置限位组件，进而使得刷板可在限位柱和限位孔的作用下实现方便安装拆卸的功能，方便将刷板取下来对其进行定期清洁。技术特征：1.一种木箱加工用载板锯，包括载板锯本体(1)，其特征在于：所述载板锯本体(1)的两侧分别安装有往复丝杆(5)和导向杆(10)，所述往复丝杆(5)的杆体表面螺接有移动块(6)，所述导向杆(10)的杆体表面活动套设有导向块(9)，所述往复丝杆(5)的顶壁和所述导向块(9)的顶壁之间共同固定安装有u形架(7)，所述u形架(7)的架体内设置有刷板(16)，所述u形架(7)的一侧壁设置有限位组件；2.根据权利要求1所述的一种木箱加工用载板锯，其特征在于：所述往复丝杆(5)的杆体两端均转动连接有安装板(4)，所述导向杆(10)的两个杆体也固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的板体固定连接在所述载板锯本体(1)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种木箱加工用载板锯，其特征在于：所述载板锯本体(1)的一侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与所述往复丝杆(5)的一端杆体相连接。技术总结本技术公开了一种木箱加工用载板锯，包括载板锯本体，所述载板锯本体的两侧分别安装有往复丝杆和导向杆，所述往复丝杆的杆体表面螺接有移动块，所述导向杆的杆体表面活动套设有导向块，所述往复丝杆的顶壁和所述导向块的顶壁之间共同固定安装有U形架，所述U形架的架体内设置有刷板，所述U形架的一侧壁设置有限位组件。本技术通过往复丝杆和导向杆，使得移动块和导向块可带动安装有刷板的U形架在载板锯本体的上方来回移动，其在移动的过程中使得刷板将载板锯本体表面的木屑刷掉，进而实现了对切割作业后残留的木屑进行自动清洁的功能，避免了采用人工的方式，减轻了工作人员的工作强度。技术研发人员：王振森,魏强,李敏,刘朝军,刘晓娟受保护的技术使用者：河北义道展柜制作有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/8/26