用于自动切割装置的固定机构的制作方法

本技术属于切割设备，具体涉及用于自动切割装置的固定机构。背景技术：1、切割装置广泛应用于切割瓷砖、木板等板状建材，将材料切割成便于使用的长度，然而在切割过程中切割的建材产生的碎屑或切割装置上的砂轮发生破碎飞出后，容易导致操作人员受到伤害，因此现在一般通过自动切割装置来对建材进行切割工作，以提高安全性和准确性。2、然而板状建材在切割过程中，容易发生偏移影响切割质量，虽然也有部分切割装置上设置固定机构以提高切割质量，但是大多只对建材进行前后夹持，在切割刀对建材切割过程中，因板材的右端切割成了两部分，建材在向右移送过程中，切割后的部位有时会中间上翘或向两端偏移，继而导致板材左端还未切割的部分发生断裂或切割位置受到影响，为此我们提出用于自动切割装置的固定机构。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供用于自动切割装置的固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于自动切割装置的固定机构，包括加工台，所述加工台的内部设置有输送机构，所述加工台的正面设置有传动机构，所述加工台的上表面设置有限位导向机构，所述加工台上表面的右侧设置有切割机构，所述切割机构包括安装架，且安装架设置在加工台上表面的右端，所述安装架的上表面设置有升降气缸，所述升降气缸前后对称设置有两个，两个所述升降气缸的下端均设置有升降块，两个所述升降块的下端内部均转动安装有第二限位导轮，两个所述升降块之间设置有切割刀。3、优选的，所述输送机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机座设置在加工台后侧的外表面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，且第一转轴转动安装在加工台的内部，所述加工台的内部转动安装有第二转轴，且第二转轴设置有四个，四个所述第二转轴通过传动机构与第一转轴传动连接，所述第一转轴和四个所述第二转轴的圆周表面均设置有传动轮。4、优选的，所述传动轮前后对称设置有两组，前端所述传动轮设置在切割刀的前端，后端所述传动轮设置在切割刀的后端。5、优选的，所述传动机构包括传动链轮，且传动链轮设置在第一转轴前端的圆周表面，所述传动链轮通过齿链传动连接有从动链轮，且从动链轮设置有四个，四个所述从动链轮分别设置在四个所述第二转轴前端的圆周表面。6、优选的，所述限位导向机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设置有四个，四个所述伸缩气缸均通过安装座分别设置在加工台前后两侧的左右两端，前端两个所述伸缩气缸的伸缩端和后端两个所述伸缩气缸的伸缩端均设置有移动板，两个所述移动板靠近切割刀一侧的内部均转动安装有第一限位导轮。7、优选的，所述第一限位导轮靠近切割刀的一端延伸至移动板的外部，所述第二限位导轮的下端延伸至升降块的外部。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9、(1)、该用于自动切割装置的固定机构，通过设置的限位导向机构，能够对建材的前后两端进行限位，避免建材移送过程中发生偏移影响切割质量，通过设置的切割机构，能够对切割后的建材进行限位引导，避免建材持续切割过程中，建材发生偏移使得建材发生断裂或切割偏移现象，提高了切割准确度和切割质量。10、(2)、该用于自动切割装置的固定机构，通过设置的输送机构和传动机构，能够自动带动建材向右输送，无需人工推送板材切割，提高了工作效率，增加了工作时的安全性。技术特征：1.用于自动切割装置的固定机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部设置有输送机构(2)，所述加工台(1)的正面设置有传动机构(3)，所述加工台(1)的上表面设置有限位导向机构(4)，所述加工台(1)上表面的右侧设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括安装架(501)，且安装架(501)设置在加工台(1)上表面的右端，所述安装架(501)的上表面设置有升降气缸(502)，所述升降气缸(502)前后对称设置有两个，两个所述升降气缸(502)的下端均设置有升降块(503)，两个所述升降块(503)的下端内部均转动安装有第二限位导轮(504)，两个所述升降块(503)之间设置有切割刀(505)。2.根据权利要求1所述的用于自动切割装置的固定机构，其特征在于：所述输送机构(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)通过电机座设置在加工台(1)后侧的外表面，所述伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(202)，且第一转轴(202)转动安装在加工台(1)的内部，所述加工台(1)的内部转动安装有第二转轴(203)，且第二转轴(203)设置有四个，四个所述第二转轴(203)通过传动机构(3)与第一转轴(202)传动连接，所述第一转轴(202)和四个所述第二转轴(203)的圆周表面均设置有传动轮(204)。3.根据权利要求2所述的用于自动切割装置的固定机构，其特征在于：所述传动轮(204)前后对称设置有两组，前端所述传动轮(204)设置在切割刀(505)的前端，后端所述传动轮(204)设置在切割刀(505)的后端。4.根据权利要求2所述的用于自动切割装置的固定机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动链轮(301)，且传动链轮(301)设置在第一转轴(202)前端的圆周表面，所述传动链轮(301)通过齿链(302)传动连接有从动链轮(303)，且从动链轮(303)设置有四个，四个所述从动链轮(303)分别设置在四个所述第二转轴(203)前端的圆周表面。5.根据权利要求1所述的用于自动切割装置的固定机构，其特征在于：所述限位导向机构(4)包括伸缩气缸(401)，所述伸缩气缸(401)设置有四个，四个所述伸缩气缸(401)均通过安装座分别设置在加工台(1)前后两侧的左右两端，前端两个所述伸缩气缸(401)的伸缩端和后端两个所述伸缩气缸(401)的伸缩端均设置有移动板(402)，两个所述移动板(402)靠近切割刀(505)一侧的内部均转动安装有第一限位导轮(403)。6.根据权利要求5所述的用于自动切割装置的固定机构，其特征在于：所述第一限位导轮(403)靠近切割刀(505)的一端延伸至移动板(402)的外部，所述第二限位导轮(504)的下端延伸至升降块(503)的外部。技术总结本技术公开了用于自动切割装置的固定机构，属于切割设备技术领域，用于解决建材切割后的部位不再受到限位效果，容易发生偏移导致断裂或切割位置发生变化的问题；包括加工台，所述加工台的内部设置有输送机构，所述加工台的正面设置有传动机构，所述加工台的上表面设置有限位导向机构，所述加工台上表面的右侧设置有切割机构，所述切割机构包括安装架；通过设置的限位导向机构，能够对建材的前后两端进行限位，避免建材移送过程中发生偏移影响切割质量，通过设置的切割机构，能够对切割后的建材进行限位引导，避免建材持续切割过程中，建材发生偏移使得建材发生断裂或切割偏移现象，提高了切割准确度和切割质量。技术研发人员：宣金坤,王晓亮,闫海强,林伟,郭彬受保护的技术使用者：淮北工科检测检验有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/8/13