一种高性能隔热木板的制备方法与流程

本发明涉及隔热板，具体涉及一种高性能隔热木板的制备方法。背景技术：1、目前市场上常见的防火木板种类包括矿棉板，硅酸锆板，硅酸铝板，阻燃板。这些防火木板虽然具有优良的防火性能，但仍具有如下不足之处：1、部分防火木板的颜色和纹理可能相对单一，不如天然木材丰富多样，这在一定程度上限制了其在需要展现自然美观的装饰场景中的应用；2、部分防火木板可能无法达到天然木材的细腻触感，这可能会影响其在某些高端装饰领域的使用；3、相比天然木材，某些防火木板的强度和硬度可能稍逊一筹，这使其在承重或耐磨性要求较高的场合中表现不佳；4、部分防火木板在潮湿环境下可能出现吸湿膨胀或变形的问题，这会影响其使用寿命和装饰效果。技术实现思路1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高性能隔热木板的制备方法，采用该方法制备而成的木板能够保证木材本身外观和触感，同时拥有天然木材本身的强度硬度和防潮性，还具有优秀的隔热性能。2、本发明所采用的技术方案是：3、一种高性能隔热木板的制备方法，包括如下步骤：4、s1、对原材料进行初加工；5、s2、将初加工后的原材料烘干；6、s3、配置隔热材料，该隔热材料包括如下组分：二氧化硅气凝胶55～70份、红外遮光剂5～9份、超细高岭土3～6份、粘合剂11～15份；7、s4、将烘干后的原材料与所述隔热材料混合均匀，并采用模具制作成板坯；8、s5、将所述板坯固结成型；9、s6、对固结成型的板坯进行切割和修整，得到隔热木板。10、进一步，所述原材料为实木原材料。11、进一步，所述步骤s1中，对原材料进行初加工，包括对实木原材料进行锯齿、分切或/和筛分。12、进一步，所述烘干方式为太阳晒干或高温烘干。13、进一步，所述步骤s2中，烘干后，原材料的湿度控制在12％以下。14、进一步，所述步骤s5中，将所述板坯固结成型，具体为，采用热压、冷压或热气固化的方式将板坯固结成型。15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。技术特征：1.一种高性能隔热木板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的高性能隔热木板的制备方法，其特征在于，所述原材料为实木原材料。3.根据权利要求2所述的高性能隔热木板的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，对原材料进行初加工，包括对实木原材料进行锯齿、分切或/和筛分。4.根据权利要求1所述的高性能隔热木板的制备方法，其特征在于，所述烘干方式为太阳晒干或高温烘干。5.根据权利要求1所述的高性能隔热木板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，烘干后，原材料的湿度控制在12％以下。6.根据权利要求1所述的高性能隔热木板的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，将所述板坯固结成型，具体为，采用热压、冷压或热气固化的方式将板坯固结成型。技术总结本发明公开了一种高性能隔热木板的制备方法，包括如下步骤：S1、对原材料进行初加工；S2、将初加工后的原材料烘干；S3、配置隔热材料，该隔热材料包括如下组分：二氧化硅气凝胶55～70份、红外遮光剂5～9份、超细高岭土3～6份、粘合剂11～15份；S4、将烘干后的原材料与所述隔热材料混合均匀，并采用模具制作成板坯；S5、将所述板坯固结成型；S6、对固结成型的板坯进行切割和修整，得到隔热木板；采用本申请方法制备的隔热木板，由于采用的是原木加工，同时隔热材料添加的是以二氧化硅为主材气凝胶隔热材料，不但保留了木材本身外观和触感，同时拥有天然木材本身的强度硬度和防潮性，还具有优秀的隔热性能。技术研发人员：江秀媚,冯凯婷受保护的技术使用者：广州惊泓一珞新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15