一种染色细表面定向刨花板及其制备方法与流程

本发明涉及定向刨花板的制备领域，具体是一种染色细表面定向刨花板及其制备方法。背景技术：1、刨花板主要由木材或其他木质纤维素材料加工，并通过施加胶黏剂和其他添加剂后在热力和压力作用下胶合成。现有刨花板主要包括普通刨花板和定向刨花板，普通刨花板存在力学性能低、防潮性及尺寸稳定性较差的缺陷，但可直接饰面加工，而定向刨花板强度高，但因大刨花裸露而不可直接饰面，需进行二次加工表面处理后才可用于饰面应用，增加了加工工序及加工成本。2、另外，随着生活品质的提高，人们对室内装修材料的安全性、美观度也较为关注，其中，漂亮的外观能提高刨花板的美感及吸引力，而现有市场上定向刨花板的外观千篇一律，缺乏识别度高的产品。3、因此，本发明提供一种兼顾普通刨花板和定向刨花板两者优点的染色细表面定向刨花板及其制备方法。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种染色细表面定向刨花板及其制备方法，通过本发明制备方法制备得到的染色细表面定向刨花板具有轻质高强、美观度高、识别度高、静曲强度高、握钉力强、甲醛释放量低的特点，且吸水厚度膨胀率小，不易变形，具有防潮防水性能好、尺寸稳定的优点。2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种染色细表面定向刨花板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：3、s1、将木材原料进行削片、刨片制备出所需的木材刨花，再经干燥、筛选分选出细表层刨花、次表层刨花和芯层刨花；4、s2、将细表层刨花与一定比例的胶黏剂、增粘剂、防水剂在拌胶机中搅拌均匀，得细表层料；5、将次表层刨花与一定比例的胶黏剂、防水剂、染色剂在拌胶机中搅拌均匀，得次表层料；6、将芯层刨花与一定比例的胶黏剂、防水剂、染色剂在拌胶机中搅拌均匀，得芯层料；7、s3、将拌胶均匀后的细表层料、次表层料和芯层料分别运输至上下两个细表料铺装料仓、上下两个次表料铺装料仓和一个芯层铺装料仓，通过五个铺装头根据铺装比例按照细表层料—次表层料—芯层料—次表层料—细表层料的顺序铺装，然后经预压、纵向齐边制成平整连续的所需厚度的板坯；8、s4、将板坯运输至连续热压机经热压制备成板材，经齐边—横向锯切—冷却—堆垛养生—砂光—规格锯切—分等入库工序得到染色细表面定向刨花板。9、进一步的，所述s1中木材刨花的筛选标准为细表料粒径0.2～1.4mm，次表层料的尺寸：长15～60mm，宽≤27mm；芯层料的尺寸：长35～60mm，宽≥27mm，刨花干燥含水率2～3％。10、进一步的，所述s2中细表层料、次表层料和芯层料中的胶黏剂均选用pmd i胶，防水剂均选用石蜡乳液，增粘剂由聚乙烯醇和硬脂酸反应制备。11、进一步的，所述s2中细表层料的胶黏剂选用muf胶，次表层料和芯层料中的胶黏剂均选用pmdi胶，细表层料、次表层料和芯层料中的防水剂均选用石蜡乳液。12、进一步的，细表层料中胶黏剂的添加量为绝干细表层刨花质量的2％～4％，增粘剂添加量为绝干细表层刨花质量的0.5％～1％，防水剂添加量为绝干细表层刨花质量的0.3％～1％；13、次表层料中胶黏剂添加量为绝干次表层刨花质量的3％～5％，防水剂添加量为绝干次表层刨花质量的0.3％～1％，染色剂添加量为绝干次表层刨花质量的0.3％～1％；14、芯层料中胶黏剂添加量为绝干芯层刨花质量的3％～5％，防水剂添加量为绝干芯层刨花质量的0.3％～1％，染色剂添加量为绝干芯层刨花质量的0.3％～1％。15、进一步的，所述s2细表层料中胶黏剂的添加量为绝干细表层刨花质量的12％～14％，增粘剂添加量为0，防水剂添加量为绝干细表层刨花质量的0.3％～1％；16、次表层料中胶黏剂添加量为绝干次表层刨花质量的3％～5％，防水剂添加量为绝干次表层刨花质量的0.3％～1％，染色剂添加量为绝干次表层刨花质量的0.3％～1％；17、芯层料中胶黏剂添加量为绝干芯层刨花质量的3％～5％，防水剂添加量为绝干芯层刨花质量的0.3％～1％，染色剂添加量为绝干芯层刨花质量的0.3％～1％。18、进一步的，所述s3中铺装比例为各层刨花铺装质量百分比：上、下细表料比例为36％～60％，上、下次表料比例为36％～46％，芯层料比例为14％～24％；更进一步的，所述s3中铺装比例中上、下细表料：上、下次表料：芯层料的质量百分比为40:40:20。19、进一步的，所述s3中次表层料为纵向布置，芯层料为横向布置。20、进一步的，所述s4中板坯热压采用五段温度区，热压温度分别为：一区225～245℃，二区220～240℃，三区200～220℃，四区195～215℃，五区170～190℃；热压最大压力2mpa～4mpa。21、另一方面，本发明还提供了一种染色细表面定向刨花板，采用上述的染色细表面定向刨花板的制备方法制备，包括从上至下依次叠连的细表层料、次表层料、芯层料、次表层料和细表层料。22、本发明的有益效果是：23、1.通过本发明制备方法制备得到的染色细表面定向刨花板具有轻质高强、美观度高、辨识度高、静曲强度高、握钉力强、甲醛释放量低的特点，且吸水厚度膨胀率小，不易变形，具有防潮防水性能好、尺寸稳定的优点。24、2.本发明在制备过程中按照细表层料—次表层料(纵向布置)—芯层料(横向布置)—次表层料(纵向布置)—细表层料的顺序铺装，使得次表层刨花和芯层刨花互相垂直交错，使制备得到的染色细表面定向刨花板在纵向具有较高强度，同时还能保证横向强度，综合强度指标明显高于普通刨花板，可代替胶合板使用；并且通过上、下细表层料的铺装能够形成较均匀细腻的表面，相对于普通定向刨花板，本发明的染色细表面定向刨花板具有易于进行表面装饰、表面光滑可饰面性强的优点。25、3.本发明采用细表层刨花粒径0.2～1.4mm，次表层刨花尺寸：长15～60mm，宽≤27mm；芯层刨花尺寸：长35～60mm，宽≥27mm的木材刨花，能够使制备得到的染色细表面定向刨花板更美观，在制备过程中可根据实际需求，选用不同颜色的染色剂进行制备，获得美观度高、辨识度高且具有防伪的染色细表面定向刨花板；且此处芯层料的中间布置能够减少板材表面露大刨花的风险，结合多层定向纵横交错层叠铺装结构胶压在一起，重组木质纤维结构，使染色细表面定向刨花板的物理结构更加稳定、无接头、无缝隙、无裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，提高了应用范围。技术特征：1.一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述s1中木材刨花的筛选标准为细表层刨花的粒径0.2～1.4mm，次表层刨花的尺寸：长15～60mm，宽≤27mm；芯层刨花的尺寸：长35～60mm，宽≥27mm；刨花干燥含水率2～3％。3.根据权利要求1所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述s2中细表层料、次表层料和芯层料的胶黏剂均选用pmdi胶，防水剂均选用石蜡乳液，增粘剂由聚乙烯醇和硬脂酸反应制备。4.根据权利要求1所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述s2中细表层料的胶黏剂选用muf胶，次表层料和芯层料中的胶黏剂均选用pmdi胶，细表层料、次表层料和芯层料中的防水剂均选用石蜡乳液。5.根据权利要求3所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，细表层料中胶黏剂的添加量为绝干细表层刨花质量的2％～4％，增粘剂添加量为绝干细表层刨花质量的0.5％～1％，防水剂添加量为绝干细表层刨花质量的0.3％～1％；6.根据权利要求4所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，细表层料中胶黏剂的添加量为绝干细表层刨花质量的12％～14％，增粘剂添加量为0，防水剂添加量为绝干细表层刨花质量的0.3％～1％；7.根据权利要求1所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述s3中铺装比例为各层刨花铺装质量百分比：上、下细表层料比例为36％～60％，上、下次表层料比例为36％～46％，芯层料比例为14％～24％。8.根据权利要求1所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述s3中次表层料为纵向布置，芯层料为横向布置。9.根据权利要求1所述的一种染色细表面定向刨花板的制备方法，其特征在于，所述s4中板坯热压采用五段温度区，热压温度分别为：一区225～245℃，二区220～240℃，三区200～220℃，四区195～215℃，五区170～190℃；热压最大压力2mpa～4mpa。10.一种染色细表面定向刨花板，采用如权利要求1-9中任一项所述的染色细表面定向刨花板的制备方法制备，其特征在于，包括从上至下依次叠连的细表层料、次表层料、芯层料、次表层料和细表层料。技术总结本发明涉及定向刨花板的制备领域，具体是一种染色细表面定向刨花板及其制备方法，包括如下步骤：S1、经干燥、筛选分选出细表层刨花、次表层刨花和芯层刨花；S2、将细表层刨花与一定比例的胶黏剂、增粘剂、防水剂搅拌均匀得细表层料；将次表层刨花与一定比例的胶黏剂、防水剂、染色剂搅拌均匀得次表层料；将芯层刨花与一定比例的胶黏剂、防水剂、染色剂搅拌均匀得芯层料；S3、按细表层料—次表层料—芯层料—次表层料—细表层料的顺序铺装，制成板坯；S4、将板坯经热压制备成板材，得染色细表面定向刨花板。本发明制备的染色细表面定向刨花板具有轻质高强、美观度高、辨识度高、静曲强度高、握钉力强、甲醛释放量低、尺寸稳定的优点。技术研发人员：吴美卉,张旭钏,张志强受保护的技术使用者：茂友木材（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15