电子烟隔热装置的制作方法

本技术涉及电子烟领域，特别涉及一种电子烟隔热装置。背景技术：1、电子烟是通过电子技术将电能转化为热能，从而将传统的香烟烤出烟雾进行吸食。电子烟在使用过程中不会产生明火，能够有效的提高防火的性能。由于电子烟是通过陶瓷发热管对香烟进行加热烘烤，产生烟雾供使用者吸食，因此，需要对陶瓷发热管进行隔热，以免电子烟的隔热外壳温度太高，而导致使用时烫手。2、现有的电子烟隔热装置普遍使用peek材料制作，peek材料的耐热性能较为优秀，隔热效果一般，同时由于peek材料的特性，采用peek材料制作隔热装置时需要将壁厚做的比较厚，生产成本较高。3、有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。技术实现思路1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子烟隔热装置，结构简单，具有更优秀的隔热效果，且成本较低。2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种电子烟隔热装置，包括3、内套件，所述内套件由lcp塑胶原料制作而成，所述内套件的外表面设置有第一凸纹；4、外套件，所述外套件由lcp塑胶原料制作而成，所述外套件的内表面设置有第二凸纹；5、其中，所述外套件套设在所述内套件外，所述内套件和所述外套件之间形成隔热腔，所述隔热腔内填充有隔热材料，所述隔热材料与所述第一凸纹和所述第二凸纹接触。6、根据本实用新型实施例的一种电子烟隔热装置，至少具有如下有益效果：本实施例的电子烟隔热装置包括利用lcp塑胶原料制备的内套件和外套件，相比于peek材料，lcp塑胶原料具有更优良的耐高温性能、更好的抗阻燃性能以及更高的强度，容易加工，能降低成本，且产品耐热效果好；此外，本实施例还在内套件和外套件上分别设置有凸纹，通过凸纹减小隔热材料与内套件和外套件的接触面积，有效降低热传导效率，提高隔热性能。7、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述内套件和所述外套件之间通过焊接连接、卡扣连接、螺牙连接或者过盈配合中其中一个方式进行连接固定。8、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述隔热材料包括隔热棉、隔热气凝胶、发泡树脂中的至少一种。9、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一凸纹为条状凸纹或者点状凸纹中的任一种。10、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第二凸纹为条状凸纹或者点状凸纹中的任一种。11、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述隔热腔内设置有热变相涂层。当电子烟使用过程中达到较高的温度，隔热装置中的热变相涂层会吸收大量的热能，但体积不会有明显变化，从而保证使用者不会被烫伤。12、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述热变相涂层设置在所述内套件的外表面。13、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述热变相涂层设置在所述外套件的内表面。14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。技术特征：1.电子烟隔热装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述内套件和所述外套件之间通过焊接连接、卡扣连接、螺牙连接或者过盈配合中其中一个方式进行连接固定。3.根据权利要求1所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述隔热材料包括隔热棉、隔热气凝胶、发泡树脂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述第一凸纹为条状凸纹或者点状凸纹中的任一种。5.根据权利要求1所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述第二凸纹为条状凸纹或者点状凸纹中的任一种。6.根据权利要求1所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述隔热腔内设置有热变相涂层。7.根据权利要求6所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述热变相涂层设置在所述内套件的外表面。8.根据权利要求6所述的电子烟隔热装置，其特征在于，所述热变相涂层设置在所述外套件的内表面。技术总结本技术公开了电子烟隔热装置，包括内套件，内套件由LCP塑胶原料制作而成，内套件的外表面设置有第一凸纹；外套件，外套件由LCP塑胶原料制作而成，外套件的内表面设置有第二凸纹；其中，外套件套设在内套件外，内套件和外套件之间形成隔热腔，隔热腔内填充有隔热材料，隔热材料与第一凸纹和第二凸纹接触。本实施例的电子烟隔热装置包括利用LCP塑胶原料制备的内套件和外套件，LCP塑胶原料具有优良的耐高温性能、抗阻燃性能以及强度，容易加工，能降低成本，且产品耐热效果好；此外，本实施例还在内套件和外套件上分别设置有凸纹，通过凸纹减小隔热材料与内套件和外套件的接触面积，有效降低热传导效率，提高隔热性能。技术研发人员：梁永华,梁晓伦,黄淑香受保护的技术使用者：深圳市桐鼎泰工程塑胶有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/15