雾化装置及其雾化设备的制作方法

本技术涉及气溶胶产生装置的，尤其涉及一种雾化装置及其雾化设备。背景技术：1、随着电子产品的日常化，雾化设备的使用需求量越来越高。目前，市面上雾化设备主要包括雾化器和电池组件，电池组件为雾化器提供电能，使雾化器的电热丝发热，进而将气溶胶基质雾化为气溶胶。现有的气溶胶基质跟雾化芯长时间处于浸泡，雾化芯无法跟气溶胶基质分离，长时间浸泡会导致气溶胶基质变质，雾化芯长时间跟气溶胶基质接触导致吸液过剩漏液。2、为了防止气溶胶基质与雾化芯一直处于接触状态从而影响气溶胶基质变质或出现气溶胶基质泄漏的现象，现阶段大部分的雾化设备采取将气溶胶基质与雾化芯分离的手段，但是由于现有技术采用油芯分离方式，一般增设金属的分离罩，以在使用之前将气溶胶基质与雾化芯分离开来，但分离罩不仅增加了企业的生产成本，还增加了人工组装的成本和时间，造成了企业生产负担。技术实现思路1、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种雾化装置和雾化设备。2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：3、本实用新型提供一种雾化装置，包括：壳体，壳体的一端开口设置，另一端向内延伸设有雾化管道；封装座体，用于封堵开口，以使封装座体与壳体形成储液腔；其中，封装座体包括设有雾化腔的柱体和与柱体连接的第一封装台和第二封装台，柱体与雾化管道相连通；密封体，与封装座体活动连接；雾化芯，布置在雾化腔内，设置为雾化储液腔的气溶胶基质；其中，第一封装台用于与壳体、密封体合围形成第一储液状态，雾化芯与气溶胶基质分离；第二封装台用于与壳体、密封体合围形成第二储液状态，雾化芯与气溶胶基质接触。4、可选地，柱体与第一封装台、第二封装台一体设置。5、可选地，封装座体包括贯穿布置在柱体侧壁的进液孔，进液孔设置在第一封装台和第二封装台之间，进液孔设置为连通储液腔和雾化芯。6、可选地，封装座体还包括与第二封装台连接的第三封装台，第三封装台背离第二封装台的一面与开口齐平。7、可选地，第三封装台面向第二封装台的表面设置有多个凸起或者凹槽，通过多个凸起或者凹槽之间形成缝隙，缝隙具有毛细作用。8、可选地，雾化装置还包括吸液体，第三封装台与第二封装台之间形成有容纳位，吸液体设置在容纳位。9、可选地，雾化装置包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈套设于第一封装台，第二密封圈套设于第二封装台，第三密封圈套设与第三封装台。10、可选地，壳体设置有多个定位孔，封装座体设有多个与定位孔匹配的连接结构，通过定位孔与连接结构之间的连接实现壳体与封装座体之间的连接。11、可选地，雾化装置包括密封环，通过密封环用于连接雾化管道与封装柱体。12、本实用新型还提供雾化设备，包括上述的雾化装置和电源装置，在第二储液状态下，雾化装置与电源装置实现电连接。13、通过本实施例设置，使得雾化装置整体结构更加紧凑，提升用户体验；产品生产中节省多个部件的人工装配成本和工时，便于自动化生产；与此同时，省去了成本较高的部件之后，降低了企业的生产成本。技术特征：1.雾化装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述柱体与所述第一封装台、所述第二封装台一体设置。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述封装座体包括贯穿所述柱体侧壁的进液孔，所述进液孔设置在所述第一封装台和第二封装台之间，所述进液孔设置为连通所述储液腔和所述雾化芯。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述封装座体还包括与所述第二封装台连接的第三封装台，所述第三封装台背离所述第二封装台的一面与所述开口齐平。5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述第三封装台面向第二封装台的表面设置有多个凸起或者凹槽，所述多个凸起或者凹槽之间形成缝隙，所述缝隙具有毛细作用。6.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括吸液体，所述第三封装台与第二封装台之间形成有容纳位，所述吸液体设置在所述容纳位。7.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈套设于第一封装台，第二密封圈套设于第二封装台，第三密封圈套设与第三封装台。8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体设置有多个定位孔，所述封装座体设有多个连接结构，通过所述定位孔与所述连接结构之间的连接实现所述壳体与所述封装座体之间的连接。9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，雾化装置包括密封环，所述密封环用于连接所述雾化管道与所述封装座体。10.雾化设备，其特征在于，包括电源装置和如权利要求1-9任意一项所述的雾化装置，所述电源装置和所述雾化装置电连接。技术总结本技术公开了一种雾化装置，包括壳体，壳体的一端开口设置，另一端向内延伸设有雾化管道；封装座体，用于封堵开口，以使封装座体与壳体形成储液腔；其中，封装座体包括设有雾化腔的柱体和与柱体连接的第一封装台和第二封装台，柱体与雾化管道相连通；密封体，与封装座体活动连接；雾化芯，布置在雾化腔内，设置为雾化储液腔的气溶胶基质；其中，第一封装台用于与壳体、密封体合围形成第一储液状态，雾化芯与气溶胶基质分离；第二封装台用于与壳体、密封体合围形成第二储液状态，雾化芯与气溶胶基质接触。通过本实施例设置使得结构更加紧凑，生产流程中节省多个部件的装配工时，与此同时，降低了生产成本，以便自动化生产。技术研发人员：王饶军,晏国华受保护的技术使用者：东莞市立佳智能科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/15