一种改善松散回潮出口的叶片折叠率的方法及应

本发明涉及卷烟加工，尤其涉及一种改善松散回潮出口的叶片折叠率的方法及应用。背景技术：1、卷烟制丝加工工艺流程中包括较多的加工工序，其中，在叶片松散回潮工序时，其主要目的是增加烟片含水率和温度，提高烟片耐加工性，使切片后烟片松散。但在实际加工过程中发现，松散回潮出口叶片部分叶片未完展开(存在叶片折叠现象)如图1。这种折叠烟片在后续加工过程中，不利于后续加工叶片加料时，糖料的吸收，从而影响产品内在质量。技术实现思路1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种改善松散回潮出口的叶片折叠率的方法及应用，能够有效改善松散回潮工序中叶片的折叠率，降低叶片的折叠数量，从而使叶片能够对糖料吸收的更均匀，有利于提升叶片的品质。2、本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：3、一种改善松散回潮出口的叶片折叠率的方法，包括以下步骤：4、s1.对叶片进行真空回潮，所述真空回潮时，加工7-8min；5、s2.对真空回潮后的叶片进行松散回潮，所述松散回潮时，循环热风的温度为52-58℃。6、根据上述技术手段，通过控制真空回潮时的时间以及松散回潮时的热风温度，能够改善改善松散回潮工序中叶片的折叠率，降低叶片的折叠数量，从而使叶片能够对糖料吸收的更均匀，有利于提升叶片的品质。相比传统的真空回潮的加工周期以及松散回潮温度，能够将叶片的平均折叠率从30.63％降低到13.88％，不仅能够节省加工时间，还能够节省蒸汽成本。7、作为优选的，在所述s1步骤中，在进行真空回潮时，一次抽真空后，停止真空度在1-3kpa。8、根据上述技术手段，通过在真空回潮时，将真空压力降低至1-3kpa，有利于对叶片的折叠部分进行舒展，从而降低叶片的折叠率。9、作为优选的，在一次所述抽真空后，停止真空度升高，然后同时进行加水和加蒸汽。10、根据上述技术手段，在抽真空后，通过加水和加蒸汽，进一步有利于折叠叶片的舒展，同时，能够对叶片进行增温增湿，便于后续加工。11、进一步优选的，在进行加水时，真空度升高至50kpa，再停止加水。12、进一步优选的，在进行加蒸汽时，真空度升高至55kpa，再停止加蒸汽。13、作为优选的，在所述加蒸汽步骤后，进行保压操作，保压时间为40-60s。14、进一步优选的，保压时间为50s。15、根据上述技术手段，通过保压进一步促进叶片吸收温度和水分，并扩散到烟块内部叶片，达到叶片快速回潮的目的，并有助于吸收温度和水分后的叶片再次进行舒展的作用。16、作为优选的，在所述保压操作后，进行抽真空，停止真空度在19-21kpa。17、进一步优选的，停止真空度在20kpa。18、根据上述技术手段，通过保压后，再次降低真空压力，有利于舒展后的叶片的定型，降低再次重叠的几率。19、作为优选的，在所述s2步骤中，松散回潮时，进行同时添加工艺水和热蒸汽。20、进一步优选的，添加热蒸汽时，通过喷嘴添加，蒸汽压力为0.2mpa。21、进一步优选的，蒸汽添加量为2.0-3.0l/100kg。22、进一步优选的，工艺水的添加量为2.5-4.5l/100kg。23、根据上述技术手段，通过控制蒸汽和工艺水的添加，再次提高叶片水分的同时促进叶片展开，从而使叶片经过两个工序后，能够尽可能的完全舒展开。24、作为优选的，所述方法还包括叶片折叠率的判断方法，所述判断方法包括以下步骤：25、将松散回潮的叶片随机抽样，并筛选出折叠叶片，并称重，计算折叠叶片占样品总量的百分比。26、进一步优选的，在随机抽样时，样品的重量至少为1kg。27、根据上述技术手段，有利于保证样品的可靠性。28、进一步优选的，在所述筛选折叠叶片时，以重叠面积超过三分之一为折叠叶片。29、根据上述技术手段，由于生产过程中发现，当叶片的重叠面积超过三分之一时，对叶片吸收糖料时有明显的影响，影响产品内在品质，因此，定义重叠面积超过三分之一为折叠叶片。30、本申请还公开了一种改善松散回潮出口的叶片折叠率方法的应用，用于对采用真空回潮与松散回潮工艺的叶片处理。31、根据上述技术手段，能够改善叶片的折叠率，从而能够改善叶片对糖料的吸收，进而改善烟叶的物理指标、化学指标和感官质量。32、采用上述方案的本申请，具有如下优点：33、1.本申请首次定义烟叶折叠叶片的含义，即通过在叶片进行真空回潮和松散回潮处理后，重叠面积超过三分之一为折叠叶片，再通过对真空回潮和松散回潮处理方式的优化，能够有效改善叶片的折叠率，降低叶片的折叠数量，从而使叶片能够对糖料吸收的更均匀，有利于提升叶片的品质；34、2.通过对真空回潮和松散回潮过程中对烟叶处理方式的优化，不仅降低了叶片折叠率，提高叶片加料糖料吸收利用率和产品内在品质，而且还节约能源和提升了生产效率；35、3.本申请通过改善叶片的折叠率，可以改善烟支物理指标、化学指标和感官质量，能够用于多种烟叶，适宜推广应用。技术特征：1.一种改善松散回潮出口的叶片折叠率的方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述s1步骤中，在进行真空回潮时，一次抽真空后，停止真空度在1-3kpa。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在一次所述抽真空后，停止真空度升高，然后同时进行加水和加蒸汽。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述加蒸汽步骤后，进行保压操作，保压时间为40-60s。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述保压操作后，进行抽真空，停止真空度在19-21kpa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述s2步骤中，松散回潮时，同时进行添加工艺水和热蒸汽。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括叶片折叠率的判断方法，所述判断方法包括以下步骤：8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述筛选折叠叶片时，以重叠面积超过三分之一为折叠叶片。9.一种改善松散回潮出口的叶片折叠率方法的应用，其特征在于，用于对采用真空回潮与松散回潮工艺的叶片处理。技术总结本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种改善松散回潮出口的叶片折叠率的方法及应用，该方法包括以下步骤：S1.对叶片进行真空回潮，所述真空回潮时，加工7‑8min；S2.对真空回潮后的叶片进行松散回潮，所述松散回潮时，循环热风的温度为52‑58℃。其目的在于，通过控制真空回潮时的时间以及松散回潮时的热风温度，能够改善改善松散回潮工序中叶片的折叠率，降低叶片的折叠数量，从而使叶片能够对糖料吸收的更均匀，有利于提升叶片的品质。相比传统的真空回潮的加工周期以及松散回潮温度，能够将叶片的平均折叠率从30.63％降低到13.88％，不仅能够节省加工时间，还能够节省蒸汽成本。技术研发人员：陈小林,吴畏,易钊可,徐帮文,张洪波受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18