非浓缩高浓度茶萃液的生产装置及其制备方法与

本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置及其制备方法。背景技术：1、茶饮料、茶萃液和茶浓缩液是茶叶最常见的三种液态的茶叶深加工产品，在产业中分别扮演着不同的角色。茶饮料为面向消费者的终端产品，其产品重点在于较低的多酚浓度(绿茶多酚要求500ppm)带来适口性以及令人愉悦的茶叶芬芳[1]。茶浓缩液是以茶叶或茶鲜叶为主要原料，经水提取或采用茶鲜叶榨汁，可再生产过程中加入食品添加剂和食品加工逐级，采用物理方法除去一定比例的水分，经加工制成的，作为食品、饮料等原辅料的液态产品[2]，多用于瓶装饮料的生产。随着新茶饮产业的蓬勃发展，茶萃液依靠其较高的香气保真度受到奶茶门店青睐。2、茶萃液由茶叶浸提，过滤，调配和灭菌等工艺制成的产品。茶萃液因其未经浓缩工艺，所以可以保留茶汤中大量的香气成分。为了保证香气，产品在生产时浸提时间较短(1小时内)，在保证萃取液合理产量的前提下(即萃取液的产量需要超过茶叶的4倍重量)，制备的纯茶萃取液浓度较低，百利度在2～5brix。糖度过低使得产品中有效成分较低，不仅在杀菌过程中的能耗较高，而且在产品包装和运输成本较高。3、在保证萃取液合理产量的前提下，如何通过萃取的设备和工艺的创新来提高萃取液的糖度是减少产品成本的重要方法，也是本行业迫切需要解决的问题。技术实现思路1、本发明要解决的技术问题是提供一种非浓缩的高浓度(糖度≥8brix)茶萃液的生产装置及其制备方法。2、为解决上述技术问题，本发明提供一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，由依次相连的热水罐组件、罐式逆流浸提组件和冷却储料桶组件组成。3、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的生产装置的改进：4、所述热水罐组件包括带有加热装置的热水罐，热水罐的顶部或者靠近顶部的侧壁上设有进水口；在热水罐的底部设有出水管路，在出水管路上设有带泵的水流量控制系统；5、所述罐式逆流浸提组件为带有保温层的浸提罐，浸提罐包括底盖、空心柱形罐体和顶盖；底盖和顶盖均相对于空心柱形罐体可开启(各自独立开启)；底盖和顶盖各自分别设有筛网(不锈钢筛网)；底盖上设有浸提进料口，顶盖上设有浸提出料口；6、所述冷却储料桶组件包括带有冷却装置的冷却储料桶，在冷却储料桶的顶部分别设有储料桶进料口和返回入口；在冷却储液桶的底部设有出料管，出料管上设有带泵的料液流量控制系统，出料管的另一端通过返回管路与返回入口相连通，从而形成萃取液循环系统；返回管路上分别设有在线糖度检测器和产品出口；冷却储料桶被置于称重装置上；7、出水管路与浸提进料口相连通；浸提出料口与储料桶进料口相连通。8、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的生产装置的进一步改进：9、底盖上的筛网(不锈钢筛网)为200～500目；10、顶盖上的筛网(不锈钢筛网)为60～80目。11、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的生产装置的进一步改进：12、在热水罐的底部设有带阀门的热水罐排污口；13、底盖上设有带阀门的浸提设备排污口；14、在冷却储液桶的底部设有带阀门的储料桶排污口。15、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的生产装置的进一步改进：冷却储料桶上设有液位计。16、本发明还同时提供了利用上述生产装置进行的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法，包括以下步骤：17、1)、装料：向浸提罐内装入茶叶；18、2)、浸提：利用带泵的水流量控制系统将热水罐中的热水以设定的流速从位于底盖的浸提进料口灌入浸提罐内，浸提产生的茶叶萃取液以溢流的方式从位于顶盖的浸提出料口排出后通过储料桶进料口进入冷却储液桶内；19、说明：热水的水温一般设定为85～100℃。20、3)、混匀：21、当冷却储液桶中有茶叶萃取液后(有一定的量后)，打开带泵的料液流量控制系统启动萃取液循环系统，使得冷却储液桶中的茶叶萃取液从冷却储液桶流出后，依次经过出料管、返回管路、返回入口再返回至冷却储液桶内，从而实现对冷却储液桶中的茶叶萃取液进行混匀处理；22、4)、以茶叶萃取液的糖度为8～8.3brix作为茶叶萃取液糖度达标的判定标准；23、当在线糖度检测器检测到茶叶萃取液的糖度达标时，先关闭带泵的水流量控制系统从而停止浸提，而后再关闭带泵的料液流量控制系统从而停止茶叶萃取液循环，此时，冷却储液桶中的茶叶萃取液命名为非浓缩高糖度茶萃取液；24、反之，当在线糖度检测器检测到茶叶萃取液的糖度不达标(超标)时，一直进行浸提和混匀，直至线糖度检测器检测到茶叶萃取液的糖度达标。25、说明：在本发明中，浸提时间约需要45～50分钟。26、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法的改进：从产品出口获取非浓缩高糖度茶萃取液。27、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法的进一步改进：针对380～420l容积的浸提罐；28、所述步骤1)的装料，茶叶的装入量为88～100kg；29、热水罐中的热水进入浸提罐中的流速为16～19kg/min。30、作为本发明的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法的进一步改进：所述步骤3)中，当冷却储液桶中的茶叶萃取液为茶叶重量的1.8～2倍后，启动萃取液循环系统；一般循环3～5分钟后，即可实现混匀。31、所述步骤4)中，当在线糖度检测器检测到茶叶萃取液的糖度达标时，先关闭带泵的水流量控制系统，而后延迟3～5分钟后再关闭带泵的料液流量控制系统。32、在本发明中：热水罐上的加热装置包括蒸汽加热和电辅热，且带有相应的温控。33、采用本发明的装置和方法，可以制备获得糖度≥8brix(8～8.3brix)的绿茶、红茶、乌龙茶等各大茶类的非浓缩高浓度茶萃液。34、本发明的有益效果主要体现在：35、本发明首次公开了一种直接制备非浓缩高浓度茶萃液的设备及其制备工艺，该方法可以直接获得糖度8～8.3的高浓度的茶萃液，糖度是常规生产工艺的2倍，直接减少了该类产品在后续浓缩和运输时的能量消耗和储运压力。本发明不仅为新产品提供了全新的技术支持和理论基础，同时解决了茶叶企业实际生产液体类产品中无效损耗的问题。技术特征：1.非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，其特征在于：由依次相连的热水罐组件、罐式逆流浸提组件和冷却储料桶组件组成。2.根据权利要求1所述的非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，其特征在于：3.根据权利要求2所述的一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，其特征在于：4.根据权利要求3所述的一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，其特征在于：5.根据权利要求2～4任一所述的一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，其特征在于：冷却储料桶(3)上设有液位计。6.利用如权利要求1～5任一所述的生产装置进行的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法，其特征在于包括以下步骤7.根据权利要求6所述的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法，其特征在于：8.根据权利要求6或7所述的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法，其特征在于：针对380～420l容积的浸提罐(2)；9.根据权利要求8所述的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法，其特征在于：技术总结本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置及其制备方法。本发明公开了一种非浓缩高浓度茶萃液的生产装置，由依次相连的热水罐组件、罐式逆流浸提组件和冷却储料桶组件组成。本发明还同时提供了利用上述生产装置进行的非浓缩高浓度茶萃液的制备方法，包括以下步骤：装料、浸提、混匀；当在线糖度检测器检测到茶叶萃取液的糖度达标时，先关闭带泵的水流量控制系统从而停止浸提，而后再关闭带泵的料液流量控制系统从而停止茶叶萃取液循环，此时，冷却储液桶中的茶叶萃取液命名为非浓缩高糖度茶萃取液。本发明所得的茶萃液的糖度是常规生产工艺的2倍，直接减少了该类产品在后续浓缩和运输时的能量消耗和储运压力。技术研发人员：方舟滔,李寸羽,杨路成,钟甜甜,段红丽,钟小玉,傅秀花受保护的技术使用者：浙江茗皇天然食品开发股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11