一种杯型口罩机的制作方法

本发明涉及口罩机，尤其是指一种杯型口罩机。背景技术：1、现有的口罩机基本是将各加工机构呈直线分布。现有专利中，申请号为202010269835.2的中国专利文件公开了一种全自动杯型口罩成型设备，包括口罩本体成型机和后工序加工机，所述口罩本体成型机用于实现对多层布料进行加工生产形成口罩半成品，所述后工序加工机用于对所述口罩半成品进行加工形成口罩成品；所述口罩本体成型机，包括第一机架、设置于所述第一机架顶部的进料切割装置、收缩切割装置、热定型装置、焊接装置、废料环切装置和输出装置以及贯穿所述收缩切割装置、热定型装置、焊接装置和废料环切装置的进料移动装置；所述第一机架与所述后工序加工机相邻设置，所述进料切割装置位于所述第一机架的一端并用于对所述进料移动装置输送的多层布料切割成片料，所述收缩切割装置相邻于所述进料切割装置设置并用于对所述进料移动装置输送的片料进行收缩口切割，所述热定型装置相邻于所述收缩切割装置设置并用于对所述进料移动装置输送的完成收缩口切割后的片料加热定型，所述焊接装置相邻于所述热定型装置设置并用于对所述进料移动装置输送的完成加热定型的片料进行边缘超声波焊接，所述废料环切装置相邻于所述焊接装置设置并用于对所述进料移动装置输送的边缘完成超声波焊接的片料进行废料切除，并形成口罩半成品，所述输出装置相邻于所述废料环切装置设置并用于承接所述进料移动装置输送的口罩半成品，并将所述口罩半成品输出至后工序加工机。该专利文件的杯型口罩成型设备也是呈直线分布，使得设备的长度长，不紧凑，占用空间大，生产效率难以提升。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种杯型口罩机。2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：3、一种杯型口罩机，其包括机台、装设于机台的循环输送机构、设置于循环输送机构的循环输送部的多个加工成型载具、设置于循环输送机构的一端的第三布料罩体成型装置、分别设置于机台的第一布料供料机构和第二布料供料机构、沿着循环输送机构的输送方向依次设置于机台并位于循环输送机构的外侧的第一布料罩体成型机构、第二布料罩体成型叠合机构、叠合工位、超声波熔接机构、贴海绵条装置、外形裁切机构、废料下料机构和罩体下料装置，第三布料罩体成型装置与叠合工位之间设置有翻转上料装置，翻转上料装置用于将第三布料罩体成型装置所成型的第三布料罩体翻转至叠合工位处的加工成型载具上，第一布料供料机构用于向第一布料罩体成型机构供应第一布料，第二布料供料机构用于向第二布料罩体成型叠合机构供应第三布料，第二布料罩体成型叠合机构的进料侧设置有切断机构，加工成型载具依次经过第一布料罩体成型机构、第二布料罩体成型叠合机构、叠合工位、超声波熔接机构、贴海绵条装置、外形裁切机构、废料下料机构和罩体下料装置；加工成型载具设置有加工成型通孔及分布于加工成型通孔的外侧的多个定位柱，第一布料和第二布料均设置有与定位柱配合的定位孔。4、进一步地，第三布料罩体成型装置包括依次设置的第三布料供料机构、缓存料机构、第一牵拉机构、前压紧机构、第三布料罩体热成型机构、后压紧机构、第二牵拉机构、分切机构及出料工位，翻转上料装置用于将出料工位处的第三布料罩体翻转至叠合工位上。5、进一步地，第三布料罩体热成型机构包括装设于机台的热成型架、装设于热成型架的上热成型驱动器、装设于上热成型驱动器的输出端的热成型凹模、升降设置于机台并位于热成型凹模的下方的热成型凸模及装设于机台并用于驱动热成型凸模升降的下热成型驱动器，热成型凹模与热成型凸模凹凸适配。6、进一步地，第三布料罩体热成型机构还包括设置于热成型凹模的下方并与热成型凹模的侧边部对应设置的压边板、连接于压边板的底面的导杆及套设于导杆外的弹簧，导杆与热成型凸模的侧边部滑动连接，弹簧的两端分别与压边板和热成型凸模的侧边部弹性抵触。7、进一步地，循环输送机构包括设置于机台的循环输送链轮组、设置于循环输送链轮组的外侧的环形导轨、设置于循环输送座的导轮及分别连接于循环输送链轮组的多个链节的多个循环输送座，加工成型载具设置于循环输送座，加工成型载具经由弹性缓冲组件与循环输送座弹性连接；导轮与环形导轨滚动抵触。8、进一步地，贴海绵条装置包括装设于机台的支架、设置于支架的海绵条剥离机构、活动设置于海绵条剥离机构的剥离端的接海绵条转移机构、活动设置于接海绵条转移机构的一侧并位于加工成型载具的上方的贴海绵条机构及活动设置于加工成型载具的下方的扶持机构，接海绵条转移机构用于将海绵条剥离机构所剥离的海绵条转移至贴海绵条机构上。9、进一步地，接海绵条转移机构包括装设于支架的第一升降驱动器、装设于第一升降驱动器的升降端并与支架升降滑动连接的升降座、装设于升降座的第二升降驱动器、装设于第二升降驱动器的升降端的接海绵模、装设于升降座的压料驱动器及装设于压料驱动器的输出端的压料块，压料驱动器用于驱动压料块将海绵条剥离机构所剥离的海绵条压紧在接海绵模上。10、进一步地，贴海绵条机构包括转动驱动器、转动连接于支架的转轴、装设于转轴的转动座、装设于转动座的整体移动驱动器、装设于整体移动驱动器的移动端并与转动座滑动连接的移动座、装设于移动座的贴海绵驱动器、与贴海绵驱动器的输出端连接的贴海绵块、装设于移动座的夹海绵驱动器及分别装设于夹海绵驱动器的两个输出端的两个夹块，贴海绵块位于两个夹块之间，夹海绵驱动器用于驱动两个夹块彼此靠近或远离，贴海绵驱动器用于驱动贴海绵块往复移动，转动驱动器的两端分别与支架和转动座铰接；扶持机构包括装设于机台的扶持驱动器及升降设置于加工成型载具的下方并装设于扶持驱动器的输出端的扶持块，扶持块设置有仿形扶持槽，扶持驱动器用于驱动扶持块升降，扶持块用于与贴海绵块配合。11、进一步地，第一布料罩体成型机构包括装设于机台并用于支撑加工成型载具的支撑座、装设于机台并架设于加工成型载具的上方的支座、装设于支座的罩体成型驱动器、装设于罩体成型驱动器的输出端的罩体成型座、装设于罩体成型座的热压拉伸成型头、装设于罩体成型座的弹性缓冲架及装设于弹性缓冲架的压边框，加工成型通孔显露于压边框的内孔下方，热压拉伸成型头与加工成型通孔对应设置，压边框设置有多个过孔，多个定位柱分别贯穿多个过孔。12、进一步地，罩体下料装置包括装设于机台的翻转机械手及装设于机台的下料机械手，翻转机械手包括装设于机台的翻转座、滑动连接于翻转座的升降滑块、装设于翻转座并与升降滑块驱动连接的第三升降驱动器、装设于升降滑块的旋转气缸、装设于旋转气缸的旋转端的翻转臂及装设于翻转臂的一端的仿形吸头，仿形吸头能够在下料机械手与对应的加工成型载具之间翻转，下料机械手用于拾取仿形吸头所翻转后的杯型口罩主体。13、本发明的有益效果：在实际应用中，第一布料供料机构将第一布料供应至加工成型载具的上方并穿经第一布料罩体成型机构，第一布料上的定位孔与加工成型载具上的定位柱配合，使得随着循环输送机构对加工成型载具进行输送，加工成型载具对第一布料进行牵拉输送，当第一布料跟随加工成型载具输送至第一布料罩体成型机构处时，第一布料罩体成型机构对加工成型载具上的第一布料进行热压拉伸成型，以使得第一布料成型出第一布料罩体，随着加工成型载具对第一布料罩体输送至第二布料罩体成型叠合机构处，与此同时，第三布料罩体成型装置将第三布料成型出单个第三布料罩体，第二布料供料机构将第二布料输送至成型有第一布料罩体的加工成型载具的上方，第二布料上的定位孔与加工成型载具上的定位柱配合，使得第二布料叠合在第一布料罩体的上方并跟随加工成型载具移动至第二布料罩体成型叠合机构处，第二布料罩体成型叠合机构对第二布料进行压合成型，使得第二布料上成型出第二布料罩体，且第二布料罩体与第一布料罩体叠合在一起，接着切断机构将第一布料和第二布料切断，使得加工成型载具将叠合在一起的第二布料罩体和第一布料罩体输送至叠合工位处，翻转上料装置将第三布料罩体成型装置所成型的第三布料罩体翻转至叠合工位处的加工成型载具上，使得第三布料罩体叠合在第二布料罩体上，从而使得第三布料罩体、第二布料罩体和第一布料罩体从上往下叠合以形成叠合罩体，加工成型载具将叠合罩体依次输送至超声波熔接机构、贴海绵条装置、外形裁切机构、废料下料机构和罩体下料装置，超声波焊接机构对叠合罩体进行超声波焊接，以使叠合的第三布料罩体、第二布料罩体和第一布料罩体焊接在一起，贴海绵条装置将海绵条粘贴在焊接后的叠合罩体的内壁上，外形裁切机构对贴海绵条后的叠合罩体进行外形裁切以形成杯型口罩主体，废料下料机构将加工成型载具上的废料进行下料，罩体下料装置对加工成型载具上的杯型口罩主体进行下料，加工成型载具循环工作，以不断生产出杯型口罩主体。本发明通过循环输送机构对加工成型载具进行循环输送，各加工机构(第一布料罩体成型机构、第二布料罩体成型叠合机构、叠合工位、超声波熔接机构、贴海绵条装置、外形裁切机构、废料下料机构和罩体下料装置等)能够围绕循环输送机构分布，缩短了机器的长度，使得机器的结构紧凑，占用空间小，且提高了生产杯型口罩主体的效率。