内衬防静电羽绒服及其制作工艺的制作方法

本发明涉及羽绒服生产，具体涉及内衬防静电羽绒服及其制作工艺。背景技术：1、随着科技的进步和人们对安全舒适生活的追求，防静电技术在各个领域得到了广泛应用。羽绒服作为一种常见的冬季保暖服装，其防静电性能尤为重要。然而，现有的羽绒服防静电技术多数采用外部涂层或喷洒防静电剂的方式，这种方式不仅影响羽绒服的透气性和保暖性，而且防静电效果不持久。2、现有的羽绒服及工艺不能既保证了防静电效果，又保证了羽绒服的透气性和保暖性，羽绒服的持久防静电性能不明显并且生产的羽绒服抗撕裂效果较差。技术实现思路1、针对现有技术中的问题，本发明提供了内衬防静电羽绒服及其制作工艺，防静电材料采用导电纤维与棉麻纤维混纺而成，既保证了防静电效果，又保证了羽绒服的透气性和保暖性实现了羽绒服的持久防静电性能，提高了穿着者的安全性。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是内衬防静电羽绒服，包括羽绒服主体，所述羽绒服主体由衣身、衣袖和衣领组成，所述衣身和衣袖的内侧表层通过马克线缝制有内衬，所述内衬是由导电纤维和棉麻纤维混纺制成且导电纤维的比例为10%-30%，所述内衬的内侧设置有若干导电的经线和纬线，所述羽绒服主体的材料组成是由ac胶涂层、材料基层、羽绒填充层、保暖夹心层和抗撕裂层组成；3、所述羽绒填充层内设置有保暖夹心层，所述羽绒填充层的内表层和外表层均设置有材料基层，所述材料基层的顶部表层设置有ac胶涂层，所述材料基层的底部表层设置有抗撕裂层，所述抗撕裂层为pu材料制成。4、通过采用上述技术方案，材料基层的顶部表层设置有ac胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感，提高羽绒服的质感，并且具有耐刮的效果，使其经久耐用，不易损坏；5、利用抗撕裂层具有为pu材料制成，pu涂层即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感，在保证透气效果好的情况下，提高羽绒服的抗撕裂效果，提高面料的抗拉强度，不易变形，防静电材料采用导电纤维与棉麻纤维混纺而成，既保证了防静电效果，又保证了羽绒服的透气性和保暖性实现了羽绒服的持久防静电性能，提高了穿着者的安全性。6、具体的，所述保暖夹心层具体为气凝胶材料制成，所述材料基层具体为改性纤维编织而成且改性纤维为向甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和天丝纤维加入发泡剂、抗氧化剂后捻织获得，改性纤维包括45％甲壳素纤维、15％牛奶蛋白纤维和35％天丝纤维。7、具体的，所述衣身的穿着口处通过马克线缝制有拉链且拉链的外侧分别设置有相对应的按扣和按扣扣槽，所述按扣和按扣扣槽具体为pvc树脂一体注塑成型，注塑机喷嘴温度控制在 220～300℃。8、通过采用上述技术方案，利用拉链便于将羽绒服穿着固定在人身体上，并且通过按扣和对应的按扣扣槽实现穿着口处的密封，避免热量的散失，提高保暖效果。9、具体的，所述内衬的内层一端通过马克线缝制有标牌且标牌的下端通过马克线缝制有内侧口袋，所述标牌具体为聚乙烯透明标签袋且内置纤维标签布。10、具体的，所述衣身的顶端通过马克线缝制有衣领，所述衣身的两侧通过马克线缝制有衣袖。11、通过采用上述技术方案，材料基层具体为改性纤维编织而成，具有较高的耐热性和较好的抵抗大多数化学物质的能力，价格相对较低。12、内衬防静电羽绒服的制作工艺，具体生产工艺步骤如下：13、步骤一：在衣身的顶端用马克线缝制衣领，在衣身的两侧用马克线缝制衣袖制得羽绒服主体；14、步骤二：用导电纤维和棉麻纤维混纺制成羽绒服的内衬，导电纤维的比例为10%-30%；15、步骤三：将步骤二制得的羽绒服的内衬裁剪成与羽绒服主体相匹配的形状，将裁剪后的内衬通过马克线缝制在羽绒服主体的内侧，形成内胆；16、步骤四：将步骤三制得的羽绒服的内胆上通过马克线分别缝制标牌和内侧口袋且内侧口袋位于标牌的下端，最终对生产制得的羽绒服进行熨烫、质检。17、本发明的有益效果：18、（1）本发明所述的内衬防静电羽绒服及其制作工艺，材料基层具体为改性纤维编织而成，具有较高的耐热性和较好的抵抗大多数化学物质的能力，价格相对较低，材料基层的顶部表层设置有ac胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感，提高羽绒服的质感，并且具有耐刮的效果，使其经久耐用，不易损坏。19、（2）本发明所述的内衬防静电羽绒服及其制作工艺，利用抗撕裂层具有为pu材料制成，pu涂层即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感，在保证透气效果好的情况下，提高羽绒服的抗撕裂效果，提高面料的抗拉强度，不易变形，该羽绒填充层采用双层结构并且羽绒填充层内设置有保暖夹心层，保暖夹心层具体为气凝胶材料制成，便于隔热保温，容易聚集热量，使热量不易散失，大大提高了该羽绒服的保暖效果，防静电材料采用导电纤维与棉麻纤维混纺而成，既保证了防静电效果，又保证了羽绒服的透气性和保暖性实现了羽绒服的持久防静电性能，提高了穿着者的安全性。技术特征：1.内衬防静电羽绒服，其特征在于，包括羽绒服主体（1），所述羽绒服主体（1）由衣身（2）、衣袖（7）和衣领（5）组成，所述衣身（2）和衣袖（7）的内侧表层通过马克线缝制有内衬（4），所述内衬（4）是由导电纤维（16）和棉麻纤维（17）混纺制成且导电纤维的比例为10%-30%，所述内衬（4）的内侧设置有若干导电的经线和纬线，所述羽绒服主体（1）的材料组成是由ac胶涂层（11）、材料基层（12）、羽绒填充层（13）、保暖夹心层（14）和抗撕裂层（15）组成；2.根据权利要求1所述的内衬防静电羽绒服，其特征在于，所述保暖夹心层（14）具体为气凝胶材料制成，所述材料基层（12）具体为改性纤维编织而成且改性纤维为向甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和天丝纤维加入发泡剂、抗氧化剂后捻织获得，改性纤维包括45％甲壳素纤维、15％牛奶蛋白纤维和35％天丝纤维。3.根据权利要求1所述的内衬防静电羽绒服，其特征在于，所述衣身（2）的穿着口处通过马克线缝制有拉链（6）且拉链（6）的外侧分别设置有相对应的按扣（3）和按扣扣槽（8），所述按扣（3）和按扣扣槽（8）具体为pvc树脂一体注塑成型，注塑机喷嘴温度控制在 220～300℃。4.根据权利要求1所述的内衬防静电羽绒服，其特征在于，所述内衬（4）的内层一端通过马克线缝制有标牌（9）且标牌（9）的下端通过马克线缝制有内侧口袋（10），所述标牌（9）具体为聚乙烯透明标签袋且内置纤维标签布。5.根据权利要求1所述的内衬防静电羽绒服，其特征在于，所述衣身（2）的顶端通过马克线缝制有衣领（5），所述衣身（2）的两侧通过马克线缝制有衣袖（7）。6.根据权利要求1-5任一所述的内衬防静电羽绒服的制作工艺，其特征在于，具体生产工艺步骤如下：技术总结本发明涉及羽绒服生产技术领域，具体的说是内衬防静电羽绒服及其制作工艺，包括羽绒服主体，所述羽绒服主体由衣身、衣袖和衣领组成，所述衣身和衣袖的内侧表层通过马克线缝制有内衬，所述内衬是由导电纤维和棉麻纤维混纺制成且导电纤维的比例为10%‑30%，所述内衬的内侧设置有导电的经线和纬线且混纺制成的内衬通过内衬内侧导电的经线和纬线串联在衣身和衣袖上，所述羽绒服主体的材料组成是由AC胶涂层、材料基层、羽绒填充层、保暖夹心层和抗撕裂层组成；防静电材料采用导电纤维与棉麻纤维混纺而成，既保证了防静电效果，又保证了羽绒服的透气性和保暖性实现了羽绒服的持久防静电性能，提高了穿着者的安全性。技术研发人员：池也,黄益品,张燕,刘荣清,谢佳佳受保护的技术使用者：浙江乔治白服饰股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11