一种用于制造蜡模具的模具的制作方法

本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种用于制造蜡模具的模具。背景技术：1、目前，珠宝作为装饰品被广泛地应用在人们的日常生活中，珠宝中的复杂曲面在加工过程中，需要利用蜡模具。2、相关技术中，为了能够生产出表面更加精细的珠宝，蜡模具一般情况下采用中空结构，蜡模具的中空部分与珠宝外形适配，因此蜡模具的内表面精度要求较高，目前大部分情况下蜡模具通过3d打印的方式制造。3、针对上述中的相关技术，由于3d打印速度较慢，因此蜡模具的制造效率较低。技术实现思路1、为了提高蜡模具的生产效率，本技术提供一种用于制造蜡模具的模具。2、本技术提供的一种用于制造蜡模具的模具采用如下的技术方案：3、一种用于制造蜡模具的模具，包括第一前模、第一后模、第二前模、第二后模和支撑组件，所述第一前模和所述第一后模合模后形成第一型腔；所述第二前模可拆卸连接于所述第一前模，所述第二前模设于所述第一型腔内，所述第二后模可拆卸连接于所述第一后模，所述第二后模置于所述第一型腔内，所述第二前模和所述第二后模合模后形成第二型腔；所述支撑组件一端可拆卸连接于所述第一前模，所述支撑组件另一端可拆卸连接于所述第一后模，所述支撑组件部分伸入所述第二型腔。4、通过采用上述技术方案，第二型腔适配于蜡模具中空部分形状，第一型腔适配于蜡模具外表面形状，首先第二前模连接于第一前模，第二后模连接于第二后模，第二前模与第二后模合模，然后向第二型腔内注入可溶蜡；可溶蜡填充满第二型腔后，第一前模与第一后模开模，第二前模与第二后模开模，然后将第一前模与支撑组件相对拆卸，并将第一前模和第二前模移开，接着将第一前模与支撑组件连接，并将第一后模相对支撑组件拆卸，随后将第一后模和第二后模移开，接着将第一后模连接于支撑组件，此时支撑组件部分嵌入可溶蜡内，支撑组件对可溶蜡起支撑作用；接着第一前模和第二后模合模，然后向第一型腔内注入水不溶性蜡，随后向第一型腔内注入水，水带着水溶蜡排出后，第一前模和第一后模开模，即可得到蜡模具；本方案仅需通过两次注塑即可完成蜡模具的制造，很大程度上提高了蜡模具的生产效率。5、优选的，所述第一前模上设有第一安装槽，所述第一后模上设有第二安装槽；所述支撑组件一部分置于所述第一安装槽内，所述支撑组件另一部分置于所述第二安装槽内。6、通过采用上述技术方案，第一前模和第一后模合模后，第一安装槽和第二安装槽能够包夹支撑组件，完成第二型腔的注塑后，第一前模和第二后模开模时，第一前模置于第一后模正上方时，取出第一前模和第二前模的过程中，第二安装槽对对支撑组件起到限位作用；第一后模置于第一前模正上方时，取出第一后模和第二后模的过程中，第一安装槽对对支撑组件起到限位作用，因此本方案取出第二前模和第二后模的过程简便，且第二前模和第二后模取出后支撑组件能够相对于第一前模或第二前模保持相对位置不变，因此本方案能够进一步提高蜡模具的生产效率。7、优选的，所述支撑组件包括安装座、伸缩子件和伸缩母件，所述安装座设于所述安装槽内，所述伸缩母件转动连接于所述安装座，所述伸缩子件滑动连接于所述安装座，所述伸缩子件与所述伸缩母件之间通过螺纹配合。8、通过采用上述技术方案，由于伸缩母件与伸缩子件之间螺纹配合，伸缩母件转动时，能够带动伸缩子件沿安装座滑动，从而使得伸缩子件嵌入第一型腔内的深度不同，因此针对不同尺寸的珠宝，相对应的第二型腔大小不同，本方案通过调节伸缩子件与安装座的相对位置，能够使得伸缩子件能够伸入尺寸第二型腔内，且不过度伸入第二型腔内，伸缩子件能够对水溶蜡起到支撑作用的同时也易于拔出，因此本方案能够适配于不同尺寸蜡模具的同时，能够进一步提高蜡模具的生产效率。9、优选的，所述伸缩子件呈柱状结构，所述伸缩子件远离所述伸缩母件一端凸出设有针状件，所述针状件能够伸入第二型腔。10、通过采用上述技术方案，伸缩子杆沿安装座伸缩时，针状件能够伸入第二型腔，针状件能够对可溶蜡起到支撑作用的同时，针状件穿过水不溶性蜡，水不可溶性蜡表面的缝隙较小，最终水不可溶性蜡形成的蜡模具外形更加理想。11、优选的，所述安装座数量至少为三，所述安装座沿所述第一型腔轴线周向均匀分布，所述安装槽与所述安装座一一对应。12、通过采用上述技术方案，支撑组件能够沿多个方向同时对水溶性蜡起到支撑作用，使得水溶性蜡在第一型腔中悬空时更加稳定，因此向第一型腔内注入水不溶性蜡时，水溶性蜡不易相对支撑组件移动，最终使得制得的蜡模具形状更加理想。13、优选的，所述第一前模和所述第一后模上均设有限位插销，所述第一前模上的所述限位插销能够沿所述第一安装槽的槽壁伸出或缩回，所述第一后模上的所述限位插销能够沿所述第二安装槽的槽壁伸出或缩回，所述支撑组件上设有适配于所述限位插销的插销孔。14、通过采用上述技术方案，在第一前模与第一后模开模后，首先将第一后模的限位插销沿支撑组件上的插销孔抽出，然后取出第一后模和第二后模，再将第一后模与第一前模拼接，然后将第一后模的限位插销插入对应的插销孔，随后将第一前模的限位插销沿插销孔抽出，然后取走第一前模和第二前模，最后将第一前模和第一后模合模，并进行水不溶性蜡的注塑；本方案能够进一步提高支撑组件的稳定性，同时支撑组件能够为第一前模和第一后模间的相对固定起到限位作用。15、优选的，还包括两个插销伸缩控制组件，一个所述插销伸缩控制组件与所述第一前模连接，另一个所述插销伸缩控制组件与所述第一后模连接；所述插销呈多边形柱状体，所述插销伸缩控制组件包括转动控制部件和传动件，所述传动件转动连接于所述第一前模或所述第一后模，所述传动件与所述限位插销一一对应，所述传动件一端与所述限位插销螺纹连接，所述传动件另一端设有伞齿轮，所述转动控制部件设有内齿，所述传动控制部件的内齿与全部所述传动件上的伞齿轮啮合。16、通过采用上述技术方案，转动控制部件转动的过程中，在转动控制件的内齿与转动件的伞齿轮啮合作用下，转动控制部件带动全部转动件同时转动，转动件带动对应的限位插销同时伸出或缩回，因此本方案使得限位插销的抽出过程更加便捷，进一步提高蜡模具的生产效率；同时本方案还能实现第一前模或第一后模对应的全部限位插销同步运动，从而进一步提高了本方案的稳定性。17、优选的，所述第一前模靠近所述第一后模的端面上设有多个导向柱，所述第一后模上设有适配于导向柱的导向孔，所述导向孔与所述导向柱一一对应。18、通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔的配合作用下，第一前模与第一后模合模或开模的过程中，第一后模相对第一前模的移动方向垂直于第一前模端面，因此在合模或开模过程中，第一后模不易于向第二后模施加力，从而降低了开模过程中第二后模受外力而晃动的可能性，提高了本方案中第二型腔内水溶蜡的稳定性，从而进一步使得水不可溶性蜡形成的蜡模具外形更加理想。19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：20、1.第二型腔适配于蜡模具中空部分形状，第一型腔适配于蜡模具外表面形状，首先第二前模连接于第一前模，第二后模连接于第二后模，第二前模与第二后模合模，然后向第二型腔内注入可溶蜡；可溶蜡填充满第二型腔后，第一前模与第一后模开模，第二前模与第二后模开模，然后将第一前模与支撑组件相对拆卸，并将第一前模和第二前模移开，接着将第一前模与支撑组件连接，并将第一后模相对支撑组件拆卸，随后将第一后模和第二后模移开，接着将第一后模连接于支撑组件，此时支撑组件部分嵌入可溶蜡内，支撑组件对可溶蜡起支撑作用；接着第一前模和第二后模合模，然后向第一型腔内注入水不溶性蜡，随后向第一型腔内注入水，水带着水溶蜡排出后，第一前模和第一后模开模，即可得到蜡模具；本方案仅需通过两次注塑即可完成蜡模具的制造，很大程度上提高了蜡模具的生产效率；21、2.第一前模和第一后模合模后，第一安装槽和第二安装槽能够包夹支撑组件，完成第二型腔的注塑后，第一前模和第二后模开模时，第一前模置于第一后模正上方时，取出第一前模和第二前模的过程中，第二安装槽对对支撑组件起到限位作用；第一后模置于第一前模正上方时，取出第一后模和第二后模的过程中，第一安装槽对对支撑组件起到限位作用，因此本方案取出第二前模和第二后模的过程简便，且第二前模和第二后模取出后支撑组件能够相对于第一前模或第二前模保持相对位置不变，因此本方案能够进一步提高蜡模具的生产效率；22、3.由于伸缩母件与伸缩子件之间螺纹配合，伸缩母件转动时，能够带动伸缩子件沿安装座滑动，从而使得伸缩子件嵌入第一型腔内的深度不同，因此针对不同尺寸的珠宝，相对应的第二型腔大小不同，本方案通过调节伸缩子件与安装座的相对位置，能够使得伸缩子件能够伸入尺寸第二型腔内，且不过度伸入第二型腔内，伸缩子件能够对水溶蜡起到支撑作用的同时也易于拔出，因此本方案能够适配于不同尺寸蜡模具的同时，能够进一步提高蜡模具的生产效率。