一种麂皮绒面料切边装置的制作方法

本技术属于面料加工，涉及一种麂皮绒面料切边装置。背景技术：1、麂皮绒，又称为反绒皮，是一种高档面料，由动物麂的皮毛经过加工处理而成。麂皮绒因其柔软、舒适、保暖、耐用等特点，被广泛应用于服装、鞋帽、家居等领域。而由于麂皮绒内部结构紧密，且成本较高，现有的切边装置通常采用旋转切刀进行切割，切边效果不是很好，还会造成材料的浪费，因此，设计出一种麂皮绒面料切边装置是很有必要的。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种麂皮绒面料切边装置。2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种麂皮绒面料切边装置，包括机架，其特征在于，所述机架上的进料端处设置有上料辊组，所述上料辊组后设置有用于面料加热烘干的烘箱，所述烘箱后设置有台板，所述台板上方安装有用于面料切割的切割机构，包括安装架，所述安装架上安装有推杆电机，推杆电机的杆部安装有安装件一，安装件一上安装有切刀，所述台板的下方设置有用于收集切割废料的收集盒，所述台板后设置有出料辊。3、本实用新型的工作原理如下：将需要切边的麂皮绒面料通过上料辊组先导入烘箱中烘干，之后进入台板上方，通过推杆电机控制切刀与台板相配合，对麂皮绒面料进行剪切切割，切割完成后由出料辊导出，切割期间产生的废料落入收集盒收集。4、所述烘箱的进口和出口处分别设置有导料辊组一和导料辊组二，所述烘箱的底部通过安装件二安装有加热器，所述烘箱的顶部设置有排风管。5、采用上述结构，通过加热器使烘箱内温度升高对面料进行烘干，同时通过排风管保证箱内空气流通并将水蒸气排出保持箱内干燥。6、所述台板与切刀相邻一侧的表面设置有包边条。7、采用上述结构，通过包边条能够与切刀更好的配合，从而保证切割的效果。8、所述安装件一与安装架之间还安装有与推杆电机相配合的伸缩杆。9、采用上述结构，通过伸缩杆保证切刀的平稳。10、所述收集盒底部设置有导料槽。11、采用上述结构，方便将废料导出。12、所述机架底部安装有支撑座。13、与现有技术相比，本麂皮绒面料切边装置具有该优点：本实用新型通过台板与切刀的配合，实现剪切切割，并且在切割前设置了烘箱，使面料时保持干燥状态，保证了切边效果，减少了材料的浪费。技术特征：1.一种麂皮绒面料切边装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上的进料端处设置有上料辊组(2)，所述上料辊组(2)后设置有用于面料加热烘干的烘箱(3)，所述烘箱(3)后设置有台板(4)，所述台板(4)上方安装有用于面料切割的切割机构，包括安装架(5)，所述安装架(5)上安装有推杆电机(6)，推杆电机(6)的杆部安装有安装件一(7)，安装件一(7)上安装有切刀(8)，所述台板(4)的下方设置有用于收集切割废料的收集盒(9)，所述台板(4)后设置有出料辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料切边装置，其特征在于，所述烘箱(3)的进口和出口处分别设置有导料辊组一(11)和导料辊组二(12)，所述烘箱(3)的底部通过安装件二(17)安装有加热器(13)，所述烘箱(3)的顶部设置有排风管(14)。3.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料切边装置，其特征在于，所述台板(4)与切刀(8)相邻一侧的表面设置有包边条(15)。4.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料切边装置，其特征在于，所述安装件一(7)与安装架(5)之间还安装有与推杆电机(6)相配合的伸缩杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料切边装置，其特征在于，所述收集盒(9)底部设置有导料槽(18)。6.根据权利要求1所述的一种麂皮绒面料切边装置，其特征在于，所述机架(1)底部安装有支撑座(19)。技术总结本技术提供了一种麂皮绒面料切边装置。它解决了现现有的切边装置通常采用旋转切刀进行切割，切边效果不是很好，还会造成材料的浪费。等技术问题。本麂皮绒面料切边装置，包括机架，机架上的进料端处设置有上料辊组，上料辊组后设置有用于面料加热烘干的烘箱，烘箱后设置有台板，台板上方安装有用于面料切割的切割机构，包括安装架，安装架上安装有推杆电机，推杆电机的杆部安装有安装件一，安装件一上安装有切刀，台板的下方设置有用于收集切割废料的收集盒，台板后设置有出料辊。本技术，保证了切边效果，减少了材料的浪费。技术研发人员：朱耿峰,许红霞,徐海华,孙世国受保护的技术使用者：浙江永鑫科技股份有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/27