一种用于纺织坯布生产加工的定型装置的制作方

本发明涉及纺织印染，具体为一种用于纺织坯布生产加工的定型装置。背景技术：1、纺织坯布是指经过纺纱和织造工艺生产出来的未经印染处理的布料，常作为后续加工如染色、印花等流程的基底材料。这类布料主要由不同纤维原料构成，包括棉、毛、丝或其他合成纤维等，可以进一步分类为纯纺织物、混纺织物、混并织物和交织织物等多种类型。纯纺织物由单一种类的纤维制成，而混纺织物则由两种或以上不同种类的纤维混合而成。混并织物通常使用两种不同纤维单纱并合为股线来制作，而交织织物则是利用不同类型的纱线进行交织制成。在坯布的生产过程中，主要工序包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等，目的是将短纤维加工成连续的纱线并进行织造，同时清除杂质疵点，确保纱线的质量和强度满足要求。坯布的技术指标主要包括面料的长度方向、宽度方向、密度、幅宽和克重等参数，这些指标是衡量其质量水平的关键。坯布定型一般是指面料经过高温把经纱和纬纱基本型台给稳定住，避免后期面料的变形，其直接影响到最终成品的品质，因此在整个纺织品生产加工过程中起着至关重要的作用。2、目前的纺织坯布生产加工过程中为了避免坯布在传送过程中出现卷边的情况，一般需要在输入和输出端配置探边系统进行坯布两边的定位，需要在原有的基础上增加一定的成本，同时，探边系统一般是通过针刺的方式对坯布两边进行限定，容易在热定型过程中对坯布造成损伤，同时目前的纺织坯布一般具有毛边，而毛边在传送过程中有时会出现炸毛、扭曲、向内折叠等情况，可能会影响到纺织坯布两侧的定型，造成纺织坯布两侧出现凹痕瑕疵的情况。3、为此，提出一种用于纺织坯布生产加工的定型装置。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，以解决上述背景技术中提出的纺织坯布生产加工定型装置增加成本、容易造成坯布损伤以及坯布两侧可能会出现瑕疵的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，包括定型机体，内部开设有用于传布的布道，且布道内部的上方具备热定型模块；3、传送结构，设置在定型机体布道内部的下方，用于进行对浸润后纺织坯布的辊压脱水和传送；还包括4、水力结构，具备多组阀结构，活动设置在定型机体内部的上方，可依次执行对压轮和切刀的下推，实现对纺织坯布的压边以及切边操作，并利用热交换的方式，促进定型后纺织坯布的降温；5、所述定型机体包括热定型机箱，所述热定型机箱内部在靠近布道传入槽口的位置向下开设有集水槽，所述集水槽下端口处安装设置有水泵，所述水泵的输出端通过管路与集水箱连通，所述集水箱通过延伸水道与开设在集水箱一侧的换热水槽连通，所述换热水槽内部的下方固定连接有换热板，且换热板的翅板向下延伸进入布道内；6、所述水力结构包括水压板，所述水压板滑动设置在集水箱的内部，且下表面活动连接有数个伸缩弹簧杆，并且伸缩弹簧杆的下端固定在集水箱的底面，所述水压板下凹的连接处一体连接有数个连通支管，所述连通支管的下端与水力管固定且连通，所述水力管的管侧面在临近传送布槽的位置均设置有一排直线排布的压边轮；7、其中，所述连通支管的内部滑动设置有第一阀杆，所述第一阀杆的外部套设连接有第一弹簧，且通过第一弹簧活动限定在连通支管的内部，所述第一阀杆的内部开设有第一阀孔；8、所述水力管管体内部的两端均滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的杆体滑动插设在滑行支板的内部，且滑行支板与活塞杆的活塞端头之间固定连接有第二弹簧，并且贯穿通过滑行支板的杆体表面开设有第二阀孔，所述活塞杆穿过滑行支板的一端一体连接有锥体，所述水力管的内部在锥体的尖端一体设置有对接孔板，所述对接孔板的内部开设有锥型的插槽，且在插槽内部的下方开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有弹簧套杆，所述弹簧套杆向下延伸贯穿水力管与液力切刀固定，所述液力切刀向内延伸翼板的底面一体设置有可伸缩的伸缩弹簧压板。9、优选的，所述热定型机箱内部布道的两个端口位置均通过螺栓连接有辅助传送的辊组，且输出侧的辊组一端固定有带轮，并通过齿带与传送结构传动连接。10、优选的，所述热定型机箱布道内部的上方在集水箱的两侧间隔配置有风热部和焙烘部，其中，风热部设置在靠近布道输入的一侧，焙烘部设置在靠近布道输出的一侧。11、优选的，所述传送结构包括脱水辊组，所述脱水辊组由两个辊体组成，其中，位于上方的辊体转动设置在集水槽的正上方，且两轴端延伸贯出热定型机箱，并分别通过联轴器和齿带轮组与驱动电机和传送辊组端部的带轮传动连接，位于下方的辊体转动设置在集水槽的上端口处，所述传送辊组转动设置在布道内部的下方，且与脱水辊组处于同一水平面，并且辊端均开设有环形的传送布槽。12、优选的，所述水力管固定在热定型机箱内部布道上方预开设的贯通通孔内，所述水力管管侧面的压边轮与连接杆连接的压边轮处于同一直线上。13、优选的，所述第一阀杆的下端滑动插设在连通支管与水力管连通的通孔内，且第一阀孔下方的开放端口初始时位于通孔内。14、优选的，所述第二阀孔与开设在活塞杆轴芯处向活塞端贯通的孔道连通，所述第二弹簧套设在活塞杆的杆外侧，所述滑行支板一体连接在水力管的内部。15、优选的，所述水力管管侧面的两端在对接孔板的一侧开设有向上贯通的通孔，且通过与换热水槽的延伸水道互通。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：17、本发明通过热定型机箱、集水槽、水泵、集水箱、脱水辊组、传送辊组、水压板、水力管以及压边轮的设置，可在对纺织坯布传送的同时，将湿化的纺织坯布进行辊压脱水，并对脱出的水进行收集输送，然后利用水的重力，实现压边轮的下移以及在纺织坯布两侧的滚动定位以及螺旋外推，与目前的探边系统相比，在保证压边效果的同时，其不仅配置的成本更低，而且并不会对纺织坯布造成损伤，可保证纺织坯布的生产加工效果；18、本发明通过水压板、连通支管、第一阀杆、第一弹簧、第一阀孔、水力管、活塞杆、第二弹簧、滑行支板、第二阀孔、锥体、对接孔板、弹簧套杆、液力切刀和伸缩弹簧压板的设置，可利用持续输入的水的压力，对第一阀杆进行下压移位，使其将集水箱与水力管之间进行暂时的连通，并使定量的水快速涌入水力管内部，并通过活塞杆推动锥体插入对接孔板内部，以此利用弹簧套杆对液力切刀和伸缩弹簧压板进行快速下压，使其以先压平再裁切的方式完成对纺织坯布两侧毛边的整理，可一定程度上减少纺织坯布后续处理的工艺，缩减纺织坯布生产加工的时间，同时也避免了纺织坯布毛边可能产生的影响；19、本发明通过水压板、连通支管、第一阀杆、第一弹簧、第一阀孔、水力管、换热水槽和换热板的设置，可利用脱出的水，以热交换的方式，对布道的输出端进行降温处理，以此不仅可避免输出端输出过多的高温空气，而且更利于减少纺织坯布降温定型所需的时间。技术特征：1.一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，包括：2.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述热定型机箱（101）内部布道的两个端口位置均通过螺栓连接有辅助传送的辊组，且输出侧的辊组一端固定有带轮，并通过齿带与传送结构（2）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述热定型机箱（101）布道内部的上方在集水箱（1013）的两侧间隔配置有风热部（102）和焙烘部（103），其中，风热部（102）设置在靠近布道输入的一侧，焙烘部（103）设置在靠近布道输出的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述传送结构（2）包括脱水辊组（201），所述脱水辊组（201）由两个辊体组成，其中，位于上方的辊体转动设置在集水槽（1011）的正上方，且两轴端延伸贯出热定型机箱（101），并分别通过联轴器和齿带轮组与驱动电机和传送辊组（202）端部的带轮传动连接，位于下方的辊体转动设置在集水槽（1011）的上端口处，所述传送辊组（202）转动设置在布道内部的下方，且与脱水辊组（201）处于同一水平面，并且辊端均开设有环形的传送布槽（2021）。5.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述水力管（303）固定在热定型机箱（101）内部布道上方预开设的贯通通孔内，所述水力管（303）管侧面的压边轮（304）与连接杆连接的压边轮（304）处于同一直线上。6.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述第一阀杆（3021）的下端滑动插设在连通支管（302）与水力管（303）连通的通孔内，且第一阀孔（3023）下方的开放端口初始时位于通孔内。7.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述第二阀孔（3034）与开设在活塞杆（3031）轴芯处向活塞端贯通的孔道连通，所述第二弹簧（3032）套设在活塞杆（3031）的杆外侧，所述滑行支板（3033）一体连接在水力管（303）的内部。8.根据权利要求1所述的一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，其特征在于：所述伸缩弹簧压板（3039）的侧面与传送布槽（2021）的槽面平齐设置，所述水力管（303）管侧面的两端在对接孔板（3036）的一侧开设有向上贯通的通孔，且通过与换热水槽（1014）的延伸水道互通。技术总结本发明公开了一种用于纺织坯布生产加工的定型装置，包括定型机体，内部开设有用于传布的布道，且布道内部的上方具备热定型模块；传送结构，设置在定型机体布道内部的下方；水力结构，具备多组阀结构，活动设置在定型机体内部的上方，可依次执行对压轮和切刀的下推，实现对纺织坯布的压边以及切边操作，并利用热交换的方式，促进定型后纺织坯布的降温；本发明通过水力结构的设置，可在保证压边效果的同时，并不会对纺织坯布造成损伤，且可完成对纺织坯布两侧毛边的裁切整理，避免了纺织坯布毛边可能存在的影响，同时，可以热交换的方式，对布道的输出端进行降温处理，更利于减少纺织坯布降温定型所需的时间。技术研发人员：周正旭,李立家,周芸华受保护的技术使用者：南通恒畅纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27