一种弹力纤维生产用染色装置的制作方法

本技术涉及纤维染色，具体为一种弹力纤维生产用染色装置。背景技术：1、弹力纤维丝在我们生活中并不少见，我们在衣服的成分含量里经常看见的弹力纤维就是“氨纶”，冬天必备的丝袜、夏天的泳衣、贴身舒适的内衣物等，都少不了它的功劳，虽然含量都不高，但是弹性纤维为人类展现身材，享受穿衣的舒适性做出了许多贡献，而弹力纤维一般有六种，例如二烯类弹性纤维，聚氨酯纤维，聚醚酯弹性纤维，复合弹性纤维等。2、如公告号cn216551075u名为一种涤纶纱纤维生产用染色装置，该装置包括加工台，所述加工台的左端外表活动安装有有送纱辊，所述加工台的上端位于送纱辊的右侧位置设置有染料箱，所述染料箱的内部中间活动安装有定位辊，所述染料箱的右端上侧设置有进水管，所述进水管的下端外表面设置有抽水泵，所述加工台的右端外表面设置有支撑板，所述支撑板的前端上侧固定安装有通风箱，所述通风箱的内部下端设置有加热管。3、上述装置在使用的过程中，通过牵引辊将纤维输送至染料箱内进行浸染后再将纤维向上拉出，这样会将染料一同从染料箱内带出，而染料便会喷洒的到处都是，造成染色的工作环境变差，并且四处飞溅的染料容易沾染到工作人员的衣服上和周围装置上，从而形成污染；所以我们提出了一种弹力纤维生产用染色装置，以便于解决上述中提出的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种弹力纤维生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出的通过牵引辊将纤维输送至染料箱内进行浸染后再将纤维向上拉出，这样会将染料一同从染料箱内带出，而染料便会喷洒的到处都是，造成染色的工作环境变差，并且四处飞溅的染料容易沾染到工作人员的衣服上和周围装置上，从而形成污染现有的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力纤维生产用染色装置，包括固定架；3、还包括：4、支架，其设置在固定架的底端四周，所述固定架的中部设置有染色箱，且染色箱内部含有大量染料液体，所述染色箱的上端两侧设置有第一支杆，且第一支杆对称在染色箱上端的左右两侧，所述第一支杆的内部设置有导流辊，且导流辊在第一支杆的内部进行转动，所述染色箱的上端左侧设置有进料口，且进料口与染色箱内部连通，所述染色箱的上端右侧设置有出料口，且出料口与染色箱内部连通，所述染色箱的内部设置有若干限位辊，且限位辊呈交错设置在染色箱的内部，所述限位辊的前后两侧均设置有活动轴，且活动轴通过限位辊活动安装在染色箱的内部，所述染色箱的上端右侧设置有活动板，且活动板设置有两个并对称位于出料口的左右两侧，所述活动板的前后两侧均设置有固定轴，且活动板通过固定轴活动安装在染色箱的上端右侧，所述固定轴的内部设置有发条弹簧，且两侧的活动板通过发条弹簧同时向内侧夹紧。5、优选的，所述活动板的上端设置有海绵垫，海绵垫通过粘连固定在活动板的上端，且两侧的海绵垫贴合。6、优选的，所述固定架的上端右侧设置有第三支杆，所述第三支杆之间的上下两端对称设置有压实辊，所述固定架的外部表面贯穿设置有滑槽，所述压实辊的前后两端均设置有活动杆，且活动杆在滑槽的内部进行滑动，所述滑槽内部的上下两端对称设置有限位弹簧，且限位弹簧的另一端与活动杆连接固定。7、优选的，所述染色箱内部的左右两端均设置有固定板，且两个固定板为错位设置，所述固定板的前端两侧设置有第四支杆，所述第四支杆的中部设置有造浪泵，所述造浪泵的前端设置有出水嘴。8、优选的，所述固定架的上端右侧设置有第二支杆，且第二支杆对称设置有四根，所述第二支杆的上端设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有通槽，且通槽连通烘干箱的前后两端，所述通槽的上下两端均设置有加热片。9、优选的，所述染色箱的上端设置有盖板，所述盖板的中间设置有把手。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1.本实用新型通过在出料口的左右两侧都设置了活动板，当弹力纤维浸染后从出料口出来，活动板在发条弹簧的压力作用下同时向内对弹力纤维进行轻微的挤压，使弹力纤维在向前输送移动的时候表面的染料液体会被海绵垫刮下，从而减少了弹力纤维在向上移动输送的时候将染料带出的情况。12、2.通过在染色箱的内部设置交错排列的限位辊，从而提高弹力染料在染色箱内部滞留的时间，使弹力染料可以更充分的受到浸染，同时在染色箱内部设置错开安装的造浪泵，可以使染料进行流动，防止染料长时间固定而凝固，并且可以提高染料对弹力纤维的浸染。技术特征：1.一种弹力纤维生产用染色装置，包括固定架(1)；2.根据权利要求1所述的一种弹力纤维生产用染色装置，其特征在于：所述活动板(18)的上端设置有海绵垫(19)，海绵垫(19)通过粘连固定在活动板(18)的上端，且两侧的海绵垫(19)贴合。3.根据权利要求1所述的一种弹力纤维生产用染色装置，其特征在于：所述固定架(1)的上端右侧设置有第三支杆(11)，所述第三支杆(11)之间的上下两端对称设置有压实辊(12)，所述固定架(1)的外部表面贯穿设置有滑槽(26)，所述压实辊(12)的前后两端均设置有活动杆(24)，且活动杆(24)在滑槽(26)的内部进行滑动，所述滑槽(26)内部的上下两端对称设置有限位弹簧(25)，且限位弹簧(25)的另一端与活动杆(24)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种弹力纤维生产用染色装置，其特征在于：所述染色箱(3)内部的左右两端均设置有固定板(20)，且两个固定板(20)为错位设置，所述固定板(20)的前端两侧设置有第四支杆(21)，所述第四支杆(21)的中部设置有造浪泵(22)，所述造浪泵(22)的前端设置有出水嘴(23)。5.根据权利要求1所述的一种弹力纤维生产用染色装置，其特征在于：所述固定架(1)的上端右侧设置有第二支杆(8)，且第二支杆(8)对称设置有四根，所述第二支杆(8)的上端设置有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的内部设置有通槽(27)，且通槽(27)连通烘干箱(9)的前后两端，所述通槽(27)的上下两端均设置有加热片(10)。6.根据权利要求1所述的一种弹力纤维生产用染色装置，其特征在于：所述染色箱(3)的上端设置有盖板(6)，所述盖板(6)的中间设置有把手(7)。技术总结本技术公开了一种弹力纤维生产用染色装置，涉及纤维染色技术领域，为解决现有通过牵引辊将纤维输送至染料箱内进行浸染后再将纤维向上拉出，这样会将染料一同从染料箱内带出，而染料便会喷洒的到处都是，造成染色的工作环境变差，并且四处飞溅的染料容易沾染到工作人员的衣服上和周围装置上，从而形成污染的问题，包括固定架；还包括：支架，其设置在固定架的底端四周，所述固定架的中部设置有染色箱，且染色箱内部含有大量染料液体，所述染色箱的上端两侧设置有第一支杆，且第一支杆对称在染色箱上端的左右两侧，所述第一支杆的内部设置有导流辊，且导流辊在第一支杆的内部进行转动。技术研发人员：丁启超,朱彦龙,付晓宇受保护的技术使用者：江苏金茂化纤有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/27