一种涤纶梭织坯布生产用除皱设备的制作方法

本技术涉及布料生产，尤其是涉及一种涤纶梭织坯布生产用除皱设备。背景技术：1、涤纶梭织坯布是将聚酯纤维材质的纱线由经纬两个方向相互垂直交织而成的坯布，在涤纶梭织坯布生产过程中，需要对涤纶梭织坯布进行除皱处理，以保证涤纶梭织坯布表面的平整度。2、相关技术中设计有授权公告号为cn219218506u的中国专利提供了一种涤纶梭织坯布加工用除皱装置，其包括框体，框体内设置承载板，承载板上方设置加热板，加热板与框体内顶壁之间设置第二电动伸缩杆，承载板一侧转动设置一组滚筒，滚筒上设置粘毛刷，承载板另一侧设置一组吹风机。将涤纶梭织坯布依次由滚筒之间、承载板和加热板之间、吹风机之间穿过，然后使粘毛刷与胚布表面接触，并使得加热板与胚布接触，涤纶梭织坯布移动时，粘毛刷首先将涤纶梭织坯布上的毛絮粘下，然后加热板对涤纶梭织坯布进行熨烫除皱，最后吹风机产生风流对熨烫后的涤纶梭织坯布进行散热。3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于粘毛刷粘毛能力有限，当粘毛刷使用一段时间后，需要工作人员将除皱装置停机对滚筒上的粘毛刷进行更换，使涤纶梭织坯布除皱工序停止，降低涤纶梭织坯布除皱工序的效率。技术实现思路1、为了减少涤纶梭织坯布除皱工序停止的情况，提高涤纶梭织坯布除皱工序的效率，本技术提供一种涤纶梭织坯布生产用除皱设备。2、本技术提供的一种涤纶梭织坯布生产用除皱设备采用如下的技术方案：3、一种涤纶梭织坯布生产用除皱设备，包括机架，所述机架顶部和机架底部均固定设置支撑架，所述支撑架之间设置熨烫组件，所述熨烫组件用于熨烫涤纶梭织坯布，所述支撑架相对面上均转动设置支撑轴，所述支撑轴位于熨烫组件一侧，所述支撑轴与机架之间设置驱动组件，所述驱动组件用于驱动支撑轴转动，所述支撑轴上转动设置第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上均可拆卸设置主粘毛刷。4、通过采用上述技术方案，将涤纶梭织坯布先从支撑轴之间穿过，再将涤纶梭织坯布从熨烫组件之间穿过，然后使第一滚筒上的主粘毛刷与涤纶梭织坯布表面接触，在涤纶梭织坯布移动过程中，第一滚筒上的主粘毛刷首先将涤纶梭织坯布上的毛絮粘下，然后熨烫组件对涤纶梭织坯布进行熨烫除皱，当第一滚筒上的主粘毛刷使用一段时间后，驱动组件带动支撑轴正向转动，使第一滚筒远离涤纶梭织坯布，并使第二滚筒向涤纶梭织坯布靠近，直至第二滚筒上的主粘毛刷与涤纶梭织坯布表面接触后，支撑轴停止转动，此时第二滚筒上的主粘毛刷将涤纶梭织坯布上的毛絮粘下，并且工作人员对第一滚筒上的主粘毛刷进行更换，当第二滚筒上的主粘毛刷使用一段时间后，驱动组件带动支撑轴反向转动，使第二滚筒远离涤纶梭织坯布，并使第一滚筒向涤纶梭织坯布靠近，直至第一滚筒上的主粘毛刷与涤纶梭织坯布表面接触后，支撑轴停止转动，此时第一滚筒上的主粘毛刷将涤纶梭织坯布上的毛絮粘下，并且工作人员对第二滚筒上的主粘毛刷进行更换，进而驱动组件带动支撑轴转动，使支撑轴带动第一滚筒和第二滚筒交替对涤纶梭织坯布进行粘毛，减少停机更换粘毛刷的情况，使涤纶梭织坯布除皱工序不易停止，提高涤纶梭织坯布除皱工序的效率。5、作为优选，所述支撑架相对面上均固定设置辅助电动伸缩杆，所述辅助电动伸缩杆位于支撑轴与熨烫组件之间，所述辅助电动伸缩杆的输出轴相对设置，所述辅助电动伸缩杆的输出端上固定设置辅助座，所述辅助座上转动设置辅助滚筒，所述辅助滚筒上可拆卸设置副粘毛刷。6、通过采用上述技术方案，当驱动组件带动支撑轴转动时，支撑轴带动第一滚筒和第二滚筒移动，进而存在一段时间内第一滚筒和第二滚筒均与涤纶梭织坯布分离，所以在驱动组件带动支撑轴转动前，辅助电动伸缩杆伸长带动辅助座移动，辅助座移动带动辅助滚筒向涤纶梭织坯布靠近，当副粘毛刷与涤纶梭织坯布接触后，辅助电动伸缩杆停止动作，进而在第一滚筒和第二滚筒均与涤纶梭织坯布分离的这段时间内，副粘毛刷对涤纶梭织坯布进行粘毛，当主粘毛刷与涤纶梭织坯布接触后，辅助电动伸缩杆缩短带动辅助滚筒复位，在主粘毛刷对涤纶梭织坯布进行粘毛时，更换使用一段时间后的副粘毛刷，进而便于更换主粘毛刷和副粘毛刷的同时，减少涤纶梭织坯布除皱工序停止的情况，提高涤纶梭织坯布除皱工序的效率。7、作为优选，所述熨烫组件包括熨烫电动伸缩杆、加热板和工作台，所述熨烫电动伸缩杆与其中一支撑架底壁固定连接，所述熨烫电动伸缩杆的输出端与加热板固定连接，所述工作台与另一支撑架顶壁固定连接，所述工作台位于加热板正下方。8、通过采用上述技术方案，熨烫电动伸缩杆带动加热板向工作台靠近，使加热板对工作台上的涤纶梭织坯布进行熨烫和除皱。9、作为优选，所述第一滚筒两侧均转动设置第一支架，所述第一支架与支撑轴固定连接，所述第二滚筒两侧均转动设置第二支架，所述第二支架与支撑轴固定连接，所述支撑轴上套设一组支撑座，所述支撑轴与支撑座转动连接，所述支撑座与支撑架固定连接。10、通过采用上述技术方案，第一滚筒通过第一支架与支撑轴连接，第二滚筒通过第二支架与支撑轴连接，支撑轴通过支撑座与支撑架连接。11、作为优选，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条和驱动座，所述驱动座固定设置在机架上，所述驱动齿条滑移设置在驱动座上，所述驱动齿轮固定设置在支撑轴端壁上，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合。12、通过采用上述技术方案，驱动齿条移动使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动支撑轴转动，进而驱动齿条往复移动带动支撑轴正转和反转。13、作为优选，所述驱动座上开设驱动槽，所述驱动槽内滑移设置驱动块，所述驱动块与驱动齿条固定连接，所述驱动槽内转动设置驱动丝杆，所述驱动丝杆与驱动块螺纹连接，所述驱动座上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆固定连接。14、通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动驱动块沿驱动槽移动，驱动块移动带动驱动齿条移动。15、作为优选，所述驱动座上滑移设置一组接近开关，所述接近开关用于控制驱动电机，所述驱动块上设置一组触发块，所述触发块用于触发接近开关。16、通过采用上述技术方案，当触发块触发接近开关时，驱动电机停止转动，使支撑轴不易带动第一滚筒和第二滚筒动作，为了使第一滚筒和第二滚筒可以接触不同厚度的涤纶梭织坯布，通过调节接近开关位置的方式，达到调节第一滚筒和第二滚筒位置的效果。17、作为优选，所述驱动座上对称开设一组调节槽，所述调节槽内滑移设置调节块，所述调节块与接近开关固定连接，所述调节槽内转动设置调节丝杆，所述调节丝杆与调节块螺纹连接。18、通过采用上述技术方案，调节丝杆转动带动调节块沿调节槽移动，调节块移动带动接近开关移动。19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：20、1.通过设置机架、支撑架、熨烫组件、支撑轴、驱动组件、第一滚筒、第二滚筒和主粘毛刷，第一滚筒和第二滚筒交替对涤纶梭织坯布进行粘毛，减少停机更换粘毛刷的情况，使涤纶梭织坯布除皱工序不易停止，提高涤纶梭织坯布除皱工序的效率；21、2.通过设置辅助电动伸缩杆、辅助座、辅助滚筒和副粘毛刷，在便于更换主粘毛刷和副粘毛刷的同时，减少涤纶梭织坯布除皱工序停止的情况，提高涤纶梭织坯布除皱工序的效率；22、3.通过设置熨烫电动伸缩杆、加热板和工作台，对涤纶梭织坯布进行熨烫和除皱。