可冲散水刺无纺布及其制作方法与流程

本发明涉及水刺无纺织产品及生产工艺，更具体地，涉及一种可冲散水刺无纺布及其制作方法。背景技术：1、可冲散非织造布在遇水后能够分解，不会给马桶或下水道造成堵塞。2、目前可冲散非织造布采用天然纤维或再生纤维素纤维等经过成网工艺形成纤网后，还需经过一道最为重要的工序，即对纤维网进行加固，使可冲散非织造布产品既拥有较好的湿态使用性，同时也具有可冲散性能。目前可冲散非织造布常见的加固工艺主要有化学黏合、热黏合和水刺三种方法。3、化学黏合法加固可冲散非织造布的关键是使用特殊的黏合剂，要求黏合剂在水流剪切冲刷下能被溶解，纤维变为分散状态。该法所采用的黏合剂种类对产品的可冲散性好坏起到决定性作用，化学试剂的安全性和刺激性也是需要考虑的重点。热黏合法可冲散非织造布是将少量可加热熔融的纤维和纤维素纤维混合加工成纤网，通过热轧或热风的加热方式使纤维熔融将纤维素纤维黏合加固。可加热熔融的纤维一般有es纤维、聚乳酸纤维(pla)、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维等。但是热熔纤维一般不符合100％可生物降解，如果大量使用，不可降解的纤维将会在污水处理系统中堆积，加大污水处理负担。所以水刺由于其更加环保而广泛使用，但是现有技术中由水刺方法制成的无纺布或者湿强度较小使用过程中容易破碎，或者湿强度过大但分散时间长会给马桶或下水道造成堵塞。4、因此，亟需提供一种分散时间短且湿强度较大的可冲散水刺无纺布及其制作方法。技术实现思路1、有鉴于此，本发明提供了一种可冲散水刺无纺布及其制作方法，可冲散水刺无纺布能够实现快速分散，且湿强度较高。2、一方面，本发明公开了一种可冲散水刺无纺布，由湿法成型和水刺工艺制作而成，按照质量分数计，包括60％-85％的天然纤维和15％-40％的再生纤维素纤维，再生纤维素纤维的长度大于天然纤维的长度；3、可冲散水刺无纺布的定量为35gsm-55gsm，厚度为0.3mm-0.5mm，分散时间小于100s，md湿强度在3.0n-5.0n之间，cd湿强度在2.0n-3.5n之间。4、另一方面，本发明还公开了一种可冲散水刺无纺布的制作方法，用于制作上述可冲散水刺无纺布，包括：5、备料的步骤：按质量份数取天然木浆和再生纤维素纤维；6、预处理的步骤：对天然木浆和再生纤维素纤维进行预处理；7、备浆的步骤：将预处理后的天然纤维和再生纤维素纤维与水充分混合，制成浓度为3％-6％的浆料；8、上料的步骤：逐级稀释混合，得到微湍流浆料，浆料的浓度在0.02-0.05％；9、湿法成网的步骤：将微湍流浆料经成型头直接喷射到成型网帘上形成均匀纤维网，通过湿度传感器控制湿度；10、水刺的步骤：将纤维网经脱水箱脱水后输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布，包括：采用多个水刺头低压力的水刺工艺进行水刺固结，6个水刺，水刺压力为10bar-50bar；纤维脱水，在成网机上进行，脱水腔阀门控制在70％-98％；水刺设备中，经过4道负压抽吸，功率设定在50％-80％；11、轻压榨的步骤：对成型无纺布进行轻压榨，压榨压力为0.1mpa-0.15mpa；12、烘干的步骤：通过红外线干燥或热风穿透烘箱干燥对轻压榨的成型无纺布进行烘干。13、与现有技术相比，本发明提供的可冲散水刺无纺布及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：14、本发明利用不同纤度、长度的天然纤维和再生纤维素纤维搭配组合，在空间结构上，纤维交织搭错，形成致密纤维层结构，在纤维取向上，设备运行方向上的拉伸强力高于设备运转垂直的方向；经过水刺缠结，在低射流压、多刺针、小水针距作用下，利用运输纤维网的托网帘，在织物表面形成规则的孔洞，这些孔洞，在水流条件，能够更快的使可冲散水刺无纺布分散；再经过负压抽吸后纤维脱水，织物从饱和蓬松状态变成紧密形态，此时可增加纤维间的接触，增加纤维间的结合面积，提高了纤维氢键结合能力，使得本发明的分散时间小于100s，md湿强度在3.0n-5.0n之间，cd湿强度在2.0n-3.5n之间，可冲散水刺无纺布能够实现快速分散，且湿强度较高。15、当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。16、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。技术特征：1.一种可冲散水刺无纺布，其特征在于，由湿法成型和水刺工艺制作而成，按照质量分数计，包括60％-85％的天然纤维和15％-40％的再生纤维素纤维，所述再生纤维素纤维的长度大于所述天然纤维的长度；2.根据权利要求1所述的可冲散水刺无纺布，其特征在于，所述天然纤维包括第一类天然纤维和第二类天然纤维，所述第一类天然纤维的打浆度大于所述第二类天然纤维的打浆度；3.根据权利要求2所述的可冲散水刺无纺布，其特征在于，所述第一类天然纤维和所述第二类天然纤维的质量比为1:9-3:7；4.根据权利要求2所述的可冲散水刺无纺布，其特征在于，所述第一类再生纤维素纤维和所述第二类再生纤维素纤维的质量比在7:3-9:1之间；5.根据权利要求1所述的可冲散水刺无纺布，其特征在于，所述可冲散水刺无纺布包括沿第一方向和第二方向排布的多个通孔，所述通孔由水刺工艺产生，第一方向和第二方向垂直相交。6.根据权利要求5所述的可冲散水刺无纺布，其特征在于，沿所述可冲散水刺无纺布的厚度方向上，所述可冲散水刺无纺布包括相对的第一表面和第二表面，所述通孔与所述第一表面的夹角为钝角，所述通孔与所述第二表面的夹角为锐角。7.一种可冲散水刺无纺布的制作方法，用于制作权利要求1至6任一所述的可冲散水刺无纺布，其特征在于，包括：8.根据权利要求7所述的可冲散水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述预处理的步骤包括：9.根据权利要求7所述的可冲散水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述水刺的步骤中，水刺头与纤维网的夹角不等于90°。技术总结本发明公开了一种可冲散水刺无纺布及其制作方法，可冲散水刺无纺布包括由湿法成型和水刺工艺制作而成，按照质量分数计，包括60％‑85％的天然纤维和15％‑40％的再生纤维素纤维，再生纤维素纤维的长度大于天然纤维的长度；可冲散水刺无纺布的定量为35gsm‑55gsm，厚度为0.3mm‑0.5mm，分散时间小于100s，MD湿强度在3.0N‑5.0N之间，CD湿强度在2.0N‑3.5N之间。本发明的可冲散水刺无纺布能够实现快速分散，且湿强度较高。技术研发人员：谷源明,谷冬昭受保护的技术使用者：大连瑞光非织造布集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27