经纱上浆速干的方法

本发明属于经纱上浆，具体公开了一种经纱上浆速干的方法。背景技术：1、经纱上浆是在纱线表面和内部施加液体浆料，浆料烘干成膜后以增强、保护纱线基体使其能承受织机反复摩擦、拉伸等作用。传统经纱上浆的工艺流程如图1所示，经纱经过浆液上浆完成后，需要进入90℃烘箱烘干处理。经纱上浆作为机织纺织品加工过程中的必经工序，也是纺织行业供应链中典型的耗能环节。浆纱过程耗能包括煮浆耗费的热能和浆纱机烘燥时的热能，其中煮浆所需热量占浆纱总热能耗20％，浆纱烘燥耗费热量占浆纱总热能耗80％。这主要是因为从浆槽输出的湿浆纱含水量很大，回潮率高达130-150％，而纯棉浆纱烘燥后工艺回潮率在7-8％、涤棉浆纱烘燥后工艺回潮率在2％左右，所以在烘燥阶段需耗费大量热量。因此，开发一种经纱上浆速干的方法对降低经纱上浆烘燥能耗具有重要意义。2、针对经纱上浆烘燥能耗高的问题，出现了新型上浆技术、新型烘燥方法和速干功能浆料。新型上浆技术如高压上浆技术、高浓低粘上浆技术、泡沫上浆技术等可有效降低烘燥能耗。高压上浆工艺通过提高压浆辊压力来降低浆纱压出回潮率，降低了烘燥热负荷，但纱线质量会受到影响；高浓低粘上浆技术需使用低黏度浆料，通过提高浆液含固量，减少浆液中水分含量，达到降低浆纱烘燥热能耗目的，但低粘度浆料缺乏内聚力，使浆液对纱线粘附性不足；泡沫上浆技术难以保证纱线表面上浆均匀。在烘燥方法方面，出现了热传导烘燥、射频能量、红外线、微波等加热方式来烘干浆纱，加快了浆纱干燥速度，但容易出现浆纱过度干燥、烧焦纱线的情况，需要严格控制生产工艺；速干功能浆料大多依靠提高浆液含固量或在浆料合成过程中引入疏水单体，但由于水的沸点较高，在经纱上浆完成后仍然需要大量能耗来烘干浆液中的自由水和中间水。技术实现思路1、本发明的目的在于，提供一种经纱上浆速干的方法，以解决现有经纱上浆烘燥能耗高的技术问题。2、本发明提供了一种经纱上浆速干的方法，包括：3、利用浆液对经纱上浆；4、确定浆液中浆料的不良溶剂，并将沸点小于预设值的不良溶剂作为速干溶剂；5、将上浆后的经纱浸入至所述速干溶剂后进行烘燥。6、优选地，所述浆料包括变性淀粉和聚乙烯醇；7、则所述速干溶剂为丙酮、甲醇、乙醇、四氢呋喃、乙酸乙酯中的至少一种。8、优选地，所述变性淀粉和聚乙烯醇的质量干重比为1:1～1.5。9、优选地，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1799。10、优选地，所述速干溶剂的温度为25～45℃。11、优选地，所述浆液的浓度为10～20％。12、优选地，所述浆液的温度为90～98℃。13、优选地，所述烘燥的温度为50～60℃。14、优选地，所述经纱为纯棉纱、涤/棉纱或黏胶/棉混纺纱。15、本发明的经纱上浆速干的方法，相较于现有技术，具有如下有益效果：16、本发明将上浆后的经纱浸入至速干溶剂中后浆液发生相分离凝固，使经纱表面浆液中的自由水和中间水快速去除，经纱表面浆料瞬间凝固成湿态膜，且湿态膜内部结合水变成低沸点溶剂，在较低温度下烘燥就可完成上浆，大幅降低了烘燥时间和烘燥温度，大幅降低了能耗，同时可减少浆纱机烘燥辊筒数量、减少浆纱车间占地面积。进一步地，本发明方法可使浆料在经纱表面分布更均匀、毛羽贴伏效果更好，耐磨和强力提高明显，具有广阔的应用前景。技术特征：1.一种经纱上浆速干的方法，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述浆料包括变性淀粉和聚乙烯醇；3.根据权利要求2所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述变性淀粉和聚乙烯醇的质量干重比为1:1～1.5。4.根据权利要求2所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1799。5.根据权利要求2所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述速干溶剂的温度为25～45℃。6.根据权利要求1-5任一项所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述浆液的浓度为10～20％。7.根据权利要求1所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述浆液的温度为90～98℃。8.根据权利要求1所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述烘燥的温度为50～60℃。9.根据权利要求1所述的经纱上浆速干的方法，其特征在于，所述经纱为纯棉纱、涤/棉纱或黏胶/棉混纺纱。技术总结本发明属于经纱上浆技术领域，公开了一种经纱上浆速干的方法，包括利用浆液对经纱上浆；确定浆液中浆料的不良溶剂，并将沸点小于预设值的不良溶剂作为速干溶剂；将上浆后的经纱浸入至速干溶剂后进行烘燥。本发明将上浆后的经纱浸入至速干溶剂中后浆液发生相分离凝固，使经纱表面浆液中的自由水和中间水快速去除，经纱表面浆料瞬间凝固成湿态膜，且湿态膜内部结合水变成低沸点溶剂，在较低温度下烘燥就可完成上浆，大幅降低了烘燥时间和烘燥温度，大幅降低了能耗，同时可减少浆纱机烘燥辊筒数量、减少浆纱车间占地面积。进一步地，本发明方法可使浆料在经纱表面分布更均匀、毛羽贴伏效果更好，耐磨和强力提高明显，具有广阔的应用前景。技术研发人员：姚一军,王瑞瑞,薛颖,郝可鑫,李博,马艳丽,沈艳琴,武海良受保护的技术使用者：西安工程大学技术研发日：技术公布日：2024/8/27