一种自动磨刀导向切割装置的制作方法

本技术涉及服装生产设备，特别涉及于一种自动磨刀导向切割装置。背景技术：1、在服装加工工厂中对于布料切割机的刀片打磨方式主要还是通过人工手动磨刀，这种人工手动磨刀的方式危险系数高，且工人劳动强度大。另外，现有的布料切割机在对布料进行切割的过程中没有导向机构，影响了布料的切割质量。技术实现思路1、(1)技术方案2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动磨刀导向切割装置，包括主安装架、刀片、切割电机、导向架、导向片、弹簧、推拉式电磁铁、推杆、砂轮，所述主安装架一侧设有所述刀片，另一侧上安装有所述切割电机，所述刀片通过所述切割电机进行驱动，所述主安装架下部一侧连接有所述导向架，所述刀片位于所述导向架与所述主安装架之间，所述导向架靠近所述刀片的一侧上通过所述弹簧连接所述导向片，所述主安装架另一侧设有电磁铁安装架，所述电磁铁安装架内安装有所述推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的电磁芯轴端部与l型连接杆一端相连，所述l型连接杆另一端与所述推杆一端相连，所述推杆另一端朝向所述刀片的切割边缘并连接有所述砂轮，所述主安装架与所述砂轮相对应的位置上设有打磨口。3、优选地，所述切割电机的输出轴与所述刀片同轴连接。4、优选地，所述弹簧的数量至少为3个且呈等距分布设置。5、优选地，所述导向片为弹性材料制作而成。6、优选地，所述主安装架另一侧上连接有第一连接板，所述电磁铁安装架一侧上竖直向上设有第二连接板，所述推杆上套设有导向套。7、优选地，所述导向套一侧设有延伸部，所述第一连接板为直角板，所述第一连接板一面与所述主安装架相连，所述第二连接板一侧上及所述第一连接板另一面分别设有与所述延伸部相互平行的连接部，所述延伸部及两个所述连接部之间通过螺栓实现连接。8、(3)有益效果9、本实用新型提供一种自动磨刀导向切割装置，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：10、1、通过设置导向架，导向架靠近刀片的一侧上通过弹簧连接导向片，通过导向片及弹簧之间的配合实现对布料的导向作用，保证布料的切割质量。11、2、通过推拉式电磁铁驱动推杆移动代替了人工手动打磨，降了工人劳动强度，防止工人受伤，降低危险系数。技术特征：1.一种自动磨刀导向切割装置，其特征在于，包括主安装架(1)、刀片(2)、切割电机(3)、导向架(4)、导向片(5)、弹簧(6)、推拉式电磁铁(7)、推杆(8)、砂轮(9)，所述主安装架(1)一侧设有所述刀片(2)，另一侧上安装有所述切割电机(3)，所述刀片(2)通过所述切割电机(3)进行驱动，所述主安装架(1)下部一侧连接有所述导向架(4)，所述刀片(2)位于所述导向架(4)与所述主安装架(1)之间，所述导向架(4)靠近所述刀片(2)的一侧上通过所述弹簧(6)连接所述导向片(5)，所述主安装架(1)另一侧设有电磁铁安装架(71)，所述电磁铁安装架(71)内安装有所述推拉式电磁铁(7)，所述推拉式电磁铁(7)的电磁芯轴端部与l型连接杆(10)一端相连，所述l型连接杆(10)另一端与所述推杆(8)一端相连，所述推杆(8)另一端朝向所述刀片(2)的切割边缘并连接有所述砂轮(9)，所述主安装架(1)与所述砂轮(9)相对应的位置上设有打磨口(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀导向切割装置，其特征在于，所述切割电机(3)的输出轴与所述刀片(2)同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种自动磨刀导向切割装置，其特征在于，所述弹簧(6)的数量至少为3个且呈等距分布设置。4.根据权利要求1所述的一种自动磨刀导向切割装置，其特征在于，所述导向片(5)为弹性材料制作而成。5.根据权利要求1所述的一种自动磨刀导向切割装置，其特征在于，所述主安装架(1)另一侧上连接有第一连接板(12)，所述电磁铁安装架(71)一侧上竖直向上设有第二连接板(13)，所述推杆(8)上套设有导向套(81)。6.根据权利要求5所述的一种自动磨刀导向切割装置，其特征在于，所述导向套(81)一侧设有延伸部，所述第一连接板(12)为直角板，所述第一连接板(12)一面与所述主安装架(1)相连，所述第二连接板(13)一侧上及所述第一连接板(12)另一面分别设有与所述延伸部相互平行的连接部，所述延伸部及两个所述连接部之间通过螺栓实现连接。技术总结本技术涉及一种自动磨刀导向切割装置，特别涉及服装生产设备技术领域。本技术，包括主安装架、刀片、切割电机、导向架、导向片、弹簧、推拉式电磁铁、推杆、砂轮，通过设置导向架，导向架靠近刀片的一侧上通过弹簧连接导向片，通过导向片及弹簧之间的配合实现对布料的导向作用，保证布料的切割质量。通过推拉式电磁铁驱动推杆移动代替了人工手动打磨，降了工人劳动强度，防止工人受伤，降低危险系数。技术研发人员：黄鸽平,郑俊锋受保护的技术使用者：厦门狮涛服装机械有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/8/26