一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系

本技术属于分切机，具体涉及一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统。背景技术：1、玻纤面料是一种由玻璃纤维编织而成的材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、隔热和绝缘等性能，通常由无碱玻璃纤维经过高温熔融成纤维状，再经过纤维拉伸、编织等工艺制成。2、玻纤面料整线门幅较宽，产线速度不高，在对卷材分切的工艺中一直采用的是老款的手动排列刀具的方式，且玻纤材料在生产流程中容易产生静电与较强的金属吸附性，易缠绕、黏连、吸附。市面上适用于非织造产业中的自动排刀系统通常门幅都是3500mm的，用于玻纤产线高达6000mm门幅的生产流程中常有发生：刀轴下垂形变；自动排刀定位误差较大；玻纤面料上玻纤纤维丝脱落缠绕影响设备稳定运行；产线持续运行时刀具磨损不得不停机；玻纤面料密度稀疏且重，容易下垂与勾丝、并吸附在设备动作部件上，影响分切质量与设备稳定。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，以解决上述背景技术中提出的刀轴下垂形变；自动排刀定位误差较大；玻纤面料上玻纤纤维丝脱落缠绕影响设备稳定运行；产线持续运行时刀具磨损不得不停机；玻纤面料密度稀疏且重，容易下垂与勾丝、并吸附在设备动作部件上，影响分切质量与设备稳定的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，包括工作台和支撑台，所述工作台上方内侧两端均设置有传输轴，所述传输轴外侧表面设置有传送带，所述传输轴外端设置有第一驱动电机，所述工作台顶部两侧表面均设置有托布板，所述托布板内侧设置有传输支轴，所述传输支轴外端设置有第二驱动电机，所述支撑台顶部两侧表面均设置有支撑板，所述支撑板内侧两侧表面均设置有磁槽，所述支撑台内部上方两侧均设置有底刀，所述底刀底部设置有伸缩管，所述支撑板上方两侧表面均设置有卡槽，所述支撑板顶部两侧表面均设置有置物块，所述置物块底部两侧表面均设置有定位块，所述置物块内部分别设置有第一液压控制装置和第二液压控制装置，所述第一液压控制装置底部设置有a列刀，所述第二液压控制装置底部设置有b列刀，所述工作台和支撑台底部四周表面均设置有支腿。3、优选的，所述传输轴设置有两个，两个所述传输轴均与工作台上方内侧两端限位支撑连接，所述传送带与传输轴外侧表面限位转动连接。4、优选的，所述托布板设置有两个，两个所述托布板均与工作台顶部两侧表面固定接触连接，两个所述托布板内侧均与若干个传输支轴限位支撑连接。5、优选的，所述第一驱动电机与传输轴外端电性转动连接，所述第一驱动电机与托布板外侧下方表面固定接触连接，所述第二驱动电机与传输支轴外端电性转动连接，所述第二驱动电机与托布板外侧上方表面固定接触连接。6、优选的，所述支撑板和置物块均设置有两个，两个所述支撑板均与支撑台顶部两侧表面固定接触连接，两个所述支撑板内侧两侧表面嵌合固定连接，两个所述置物块内部分别设置有第一液压控制装置和第二液压控制装置限位卡合连接，所述第一液压控制装置和第二液压控制装置均为基于压力传递和流体力学的基本原理，所述a列刀与第一液压控制装置底部法兰升降连接，所述b列刀与第二液压控制装置底部法兰升降连接，所述a列刀和b列刀两侧均与磁槽内部卡合升降连接。7、优选的，所述底刀设置有两个，两个底刀的材质均为钛合金材质，两个所述底刀均与支撑台内部上方两侧定位连接，两个所述底刀底部均与伸缩管底部固定接触连接。8、优选的，所述置物块均通过卡槽和定位块与支撑板上表面支撑定位连接。9、优选的，所述工作台和支撑台底座四周表面均与支腿固定接触连接。10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，具备以下有益效果：11、1、本实用新型通过设置的置物块，能够为a列刀和b列刀提供双列排刀，当a列刀刀具磨损时，可直接将a列刀以及第一液压控制装置和置物块与支撑板上方脱离，可直接使用b列刀，可以在运行时更换b列刀，产线持续运行时刀具磨损可不停机并不影响a列刀和b列刀的更换，再通过设置的磁槽，能够为a列刀和b列刀两侧提供定位状态，避免长时间使用a列刀和b列刀产生倾斜，导致刀轴下垂形变，不利于a列刀和b列刀升降过程的使用，降低自动排刀定位误差较大，精准实时定位每把a列刀和b列刀与底刀的位置，使宽幅产线的分切误差趋于正常值。12、2、本实用新型通过设置的伸缩管，能够防止底刀底部遭到纤维丝缠绕，避免玻纤面料上玻纤纤维丝脱落缠绕影响设备稳定运行，提高设备的稳定性，利用钛合金材质的底刀，稳定超宽门幅下底刀的下垂度。13、3、本实用新型通过设置的托布板和传输支轴，能够防止玻纤材料在运动时下垂，提升分切质量，利用第二驱动电机，能够带动传输支轴表面的玻纤面料的传送运行。技术特征：1.一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，包括工作台(1)和支撑台(6)，其特征在于：所述工作台(1)上方内侧两端均设置有传输轴(13)，所述传输轴(13)外侧表面设置有传送带(5)，所述传输轴(13)外端设置有第一驱动电机(4)，所述工作台(1)顶部两侧表面均设置有托布板(2)，所述托布板(2)内侧设置有传输支轴(3)，所述传输支轴(3)外端设置有第二驱动电机(10)，所述支撑台(6)顶部两侧表面均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)内侧两侧表面均设置有磁槽(18)，所述支撑台(6)内部上方两侧均设置有底刀(14)，所述底刀(14)底部设置有伸缩管(15)，所述支撑板(11)上方两侧表面均设置有卡槽，所述支撑板(11)顶部两侧表面均设置有置物块(8)，所述置物块(8)底部两侧表面均设置有定位块，所述置物块(8)内部分别设置有第一液压控制装置(9)和第二液压控制装置(12)，所述第一液压控制装置(9)底部设置有a列刀(16)，所述第二液压控制装置(12)底部设置有b列刀(17)，所述工作台(1)和支撑台(6)底部四周表面均设置有支腿(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述传输轴(13)设置有两个，两个所述传输轴(13)均与工作台(1)上方内侧两端限位支撑连接，所述传送带(5)与传输轴(13)外侧表面限位转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述托布板(2)设置有两个，两个所述托布板(2)均与工作台(1)顶部两侧表面固定接触连接，两个所述托布板(2)内侧均与若干个传输支轴(3)限位支撑连接。4.根据权利要求1所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述第一驱动电机(4)与传输轴(13)外端电性转动连接，所述第一驱动电机(4)与托布板(2)外侧下方表面固定接触连接，所述第二驱动电机(10)与传输支轴(3)外端电性转动连接，所述第二驱动电机(10)与托布板(2)外侧上方表面固定接触连接。5.根据权利要求1所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述支撑板(11)和置物块(8)均设置有两个，两个所述支撑板(11)均与支撑台(6)顶部两侧表面固定接触连接，两个所述支撑板(11)内侧两侧表面嵌合固定连接，两个所述置物块(8)内部分别设置有第一液压控制装置(9)和第二液压控制装置(12)限位卡合连接，所述第一液压控制装置(9)和第二液压控制装置(12)均为基于压力传递和流体力学的基本原理，所述a列刀(16)与第一液压控制装置(9)底部法兰升降连接，所述b列刀(17)与第二液压控制装置(12)底部法兰升降连接，所述a列刀(16)和b列刀(17)两侧均与磁槽(18)内部卡合升降连接。6.根据权利要求1所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述底刀(14)设置有两个，两个底刀(14)的材质均为钛合金材质，两个所述底刀(14)均与支撑台(6)内部上方两侧定位连接，两个所述底刀(14)底部均与伸缩管(15)底部固定接触连接。7.根据权利要求5所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述置物块(8)均通过卡槽和定位块与支撑板(11)上表面支撑定位连接。8.根据权利要求1所述的一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，其特征在于：所述工作台(1)和支撑台(6)底座四周表面均与支腿(7)固定接触连接。技术总结本技术公开了一种用于玻纤面料分切的超宽幅双列自动排刀系统，包括工作台和支撑台，所述工作台上方内侧两端均设置有传输轴，所述传输轴外侧表面设置有传送带，所述传输轴外端设置有第一驱动电机，所述工作台顶部两侧表面均设置有托布板，所述托布板内侧设置有传输支轴，所述传输支轴外端设置有第二驱动电机，本技术通过设置的置物块，能够为A列刀和B列刀提供双列排刀，当A列刀刀具磨损时，可直接将A列刀以及第一液压控制装置和置物块与支撑板上方脱离，可直接使用B列刀，可以在运行时更换B列刀，产线持续运行时刀具磨损可不停机并不影响A列刀和B列刀的更换。技术研发人员：林楠,李仁义,张天柱受保护的技术使用者：宜兴市鸿大高创科技有限公司技术研发日：20240105技术公布日：2024/8/26