一种制毡生产线用裁剪装置的制作方法

本技术涉及制毡生产，具体的，涉及一种制毡生产线用裁剪装置。背景技术：1、毡意思是用兽毛或化学纤维制成的片状物，是把羊毛或鸟兽毛洗净，用开水烧烫，搓揉，使其黏合，然后铺在在硬尾联、草帘，或木板上，杆压而成，毡在生产过程中根据实际需要要进行裁剪成固定尺寸的毡块。2、现有技术中，制毡生产线中通过人工手动裁剪毡，导致裁剪尺寸不精准，浪费劳动力且降低生产效率，也有采用设备进行裁切，但大多需要复杂的调整，在调整方面浪费大量时间，而且切刀直接切断容易出现刀刃顿挫无法彻底切断的情况。3、因此针对上述问题作出改善。技术实现思路1、本实用新型提出一种制毡生产线用裁剪装置，解决了相关技术中通过人工手动裁剪毡，导致裁剪尺寸不精准，浪费劳动力且降低生产效率，也有采用设备进行裁切，但大多需要复杂的调整，在调整方面浪费大量时间，而且切刀直接切断容易出现刀刃顿挫无法彻底切断的问题。2、本实用新型的技术方案如下：包括3、设备架，所述设备架底面固定连接有吸尘设备；4、矫正组件，所述矫正组件设置在所述设备架底部；5、凹槽，所述凹槽开设在所述设备架表面；6、输送辊以及导向辊，所述输送辊通过电机驱动安装在所述设备架表面，所述导向辊转动连接在所述凹槽内；7、吸尘组件，所述吸尘组件设置在所述设备架底部；8、裁切组件，所述裁切组件设置在所述凹槽与所述设备架外部，所述裁切组件包括裁切孔，所述裁切孔开设在所述凹槽内底部，所述设备架侧表面安装有一对驱动电机，所述凹槽内转动连接有一对压紧辊，一对所述压紧辊与一对所述驱动电机输出端相连接，所述设备架底部开设有长槽，所述长槽内转动连接有通过电机驱动旋转的横向丝杠，所述长槽内固定连接有圆杆，所述横向丝杠外部通过螺纹配合连接有移动座，所述移动座与所述圆杆滑动套装连接，所述移动座底面固定连接有裁切电机。9、作为进一步的技术方案，所述压紧辊表面开设有豁槽，所述豁槽内通过销轴转动连接有拨片架，所述拨片架与所述凹槽之间连接有弹簧。10、作为进一步的技术方案，所述矫正组件包括底槽，所述底槽开设在所述设备架底面，所述底槽内侧表面安装有第二电机，所述设备架侧表面开设有侧槽，所述驱动电机输出端位于所述侧槽内，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮。11、作为进一步的技术方案，所述侧槽内安装有矩形杆，所述矩形杆表面相对两端均滑动套装连接有移动架，所述移动架侧端面连接有齿条，所述齿条与所述驱动齿轮相啮合，所述设备架表面开设有长孔，所述移动架上端面连接有矫正夹板。12、作为进一步的技术方案，所述吸尘组件包括横管道，所述横管道固定在所述凹槽内，所述设备架内开设有集尘腔，所述集尘腔侧表面以及所述横管道底面均开设有吸尘孔，所述设备架侧表面安装有集气外壳，所述集气外壳与所述横管道以及所述集尘腔相连通，所述集气外壳与所述吸尘设备相连接。13、作为进一步的技术方案，所述凹槽内底部为弧形表面结构，一对所述压紧辊分别位于所述裁切孔两侧。14、作为进一步的技术方案，所述拨片架横截面呈齿状结构且具有一定倾斜角度。15、作为进一步的技术方案，所述齿条分别位于所述驱动齿轮上、下两端。16、本实用新型的工作原理及有益效果为：17、1、本实用新型设置有裁切组件，在弧形结构的凹槽内设置有两个压紧辊，两个压紧辊通过单独的驱动电机提供旋转动力，其中一个压紧辊表面安装有销轴转动连接的拨片架，拨片架具有倾斜角度，并连接有弹簧，可通过弹簧的弹力使拨片架压紧在毡的表面，当旋转时可通过拨片架向外推动，同时还能够在裁剪的过程中起到固定作用。18、2、本实用新型设置有吸尘组件，可在裁切的过程中，将粉尘通过吸尘孔吸入至集尘腔和横管道内，最终进入到吸尘设备中，可在裁切时确保周围保持良好的生产环境。技术特征：1.一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，包括2.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述压紧辊(6-3)表面开设有豁槽(6-9)，所述豁槽(6-9)内通过销轴转动连接有拨片架(6-10)，所述拨片架(6-10)与所述凹槽(3)之间连接有弹簧(6-11)。3.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述矫正组件(7)包括底槽(7-1)，所述底槽(7-1)开设在所述设备架(1)底面，所述底槽(7-1)内侧表面安装有第二电机(7-2)，所述设备架(1)侧表面开设有侧槽(7-3)，所述驱动电机(6-2)输出端位于所述侧槽(7-3)内，所述驱动电机(6-2)输出端连接有驱动齿轮(7-4)。4.根据权利要求3所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述侧槽(7-3)内安装有矩形杆(7-5)，所述矩形杆(7-5)表面相对两端均滑动套装连接有移动架(7-6)，所述移动架(7-6)侧端面连接有齿条(7-7)，所述齿条(7-7)与所述驱动齿轮(7-4)相啮合，所述设备架(1)表面开设有长孔(7-8)，所述移动架(7-6)上端面连接有矫正夹板(7-9)。5.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述吸尘组件(8)包括横管道(8-1)，所述横管道(8-1)固定在所述凹槽(3)内，所述设备架(1)内开设有集尘腔(8-2)，所述集尘腔(8-2)侧表面以及所述横管道(8-1)底面均开设有吸尘孔(8-3)，所述设备架(1)侧表面安装有集气外壳(8-4)，所述集气外壳(8-4)与所述横管道(8-1)以及所述集尘腔(8-2)相连通，所述集气外壳(8-4)与所述吸尘设备(2)相连接。6.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述凹槽(3)内底部为弧形表面结构，一对所述压紧辊(6-3)分别位于所述裁切孔(6-1)两侧。7.根据权利要求2所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述拨片架(6-10)横截面呈齿状结构且具有一定倾斜角度。8.根据权利要求4所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于，所述齿条(7-7)分别位于所述驱动齿轮(7-4)上、下两端。技术总结本技术涉及制毡生产技术领域，提出了一种制毡生产线用裁剪装置，包括设备架，设备架底面固定连接有吸尘设备，矫正组件设置在设备架底部，凹槽开设在设备架表面，输送辊通过电机驱动安装在设备架表面，导向辊转动连接在凹槽内，吸尘组件设置在设备架底部，裁切孔开设在凹槽内底部，设备架侧表面安装有一对驱动电机。通过上述技术方案，解决了相关技术中通过人工手动裁剪毡，导致裁剪尺寸不精准，浪费劳动力且降低生产效率，也有采用设备进行裁切，但大多需要复杂的调整，在调整方面浪费大量时间，而且切刀直接切断容易出现刀刃顿挫无法彻底切断的问题。技术研发人员：李春华,王康鑫,柳少良,李庆凯,柳军受保护的技术使用者：河北宇腾无纺材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23