衣物处理设备和用于控制衣物处理设备的方法与

本申请涉及家用电器领域，尤其是涉及一种用于控制衣物处理设备的方法，一种衣物处理设备以及一种用于至少辅助地实现根据本申请所述的方法的步骤的计算机程序产品。背景技术：1、在现有的热泵式干衣机、热泵式洗干衣机中配置的循环风扇只能够以单一风向运行，借助该循环风扇产生如下的空气循环通道：经冷凝器加热的加热空气被输送到装有湿衣物的滚筒中并与湿衣物进行热湿交换变成湿空气，该湿空气从滚筒输送回到蒸发器处进行除湿，经除湿的空气再次被输送到冷凝器进行加热，由此形成用于烘干衣物的循环空气流。然而，从装有衣物的滚筒输送到蒸发器的湿空气通常夹杂有衣物的毛絮或附着在衣物上的毛絮，尽管该湿空气被输送到蒸发器之前会经过带有滤网的毛絮过滤器的处理，但由于滤网的过滤能力有限，仍会有部分毛絮穿过滤网随着循环空气流流经冷凝器和蒸发器，附着并积累在冷凝器和蒸发器的迎风侧的表面处。这些积累的毛絮会严重地影响冷凝器和蒸发器的换热效率，并导致热泵系统的性能大幅下降，由此机器的能耗会持续增加，且机器的使用寿命会持续减小。2、因此，如何高效地清理衣物处理设备的换热器表面的毛絮成为目前需要解决的技术难题。技术实现思路1、本申请的实施例的目的是提供一种用于控制衣物处理设备的方法，一种衣物处理设备和一种用于至少辅助地实现根据本申请所述的方法的步骤的计算机程序产品，以至少解决现有技术中的部分问题。2、根据本申请的第一方面，本申请的实施例提供了一种用于控制衣物处理设备的方法。所述方法包括运行换热器清洁过程，其中包括以下步骤：3、在所述衣物处理设备的压缩机关闭状态下，在所述衣物处理设备的风道内可以以受控的风量和/或风向产生气流，用以清除所述衣物处理设备的换热器处的异物。4、本申请基于以下基本构思：在衣物处理设备的压缩机关闭状态下，可以通过控制风道内气流的风量和/或风向使附着在换热器表面的异物、尤其是毛絮脱离，从而实现换热器表面的异物的自动清理。根据本申请的某些实施例，在既不需要额外的能耗、也不需要增添额外的零部件的情况下就能够实现衣物处理设备的换热器表面的异物的自动清理，从而确保衣物处理设备的热泵系统的工作效率和烘干性能，并降低衣物处理设备的能耗，提高衣物处理设备的使用寿命。5、根据本申请的可选实施例，可以基于时间控制所述衣物处理设备的风机在所述风道内产生的气流的风量和/或风向。可选地，所述换热器可以包括冷凝器和蒸发器，其中，所述气流的风向例如包括从蒸发器侧到冷凝器侧的第一风向和/或从冷凝器侧到蒸发器侧的第二风向。6、根据本申请的可选实施例，可以控制所述风机在所述风道内在时间上持续地以所述第二风向产生气流。通过持续的第二风向的气流可以将附着在冷凝器表面的毛絮持续地吹向蒸发器，并借助衣物处理设备自带的蒸发器自清洁功能同时实现自动地清洁冷凝器表面的异物、尤其是毛絮。7、根据本申请的可选实施例，可以控制所述风机在所述风道内在时间上交替地分别以所述第一风向和所述第二风向产生气流。在此，利用通过以时间节奏产生风向交替变化的气流所产生的瞬时增压的作用力，可以使得附着在冷凝器表面的毛絮更容易从冷凝器的表面脱离并落入设置在蒸发器和冷凝器下方的接水盘中。8、根据本申请的可选实施例，可以控制所述风机在所述风道内在时间上交替地分别以彼此不同的第一风量和第二风量产生气流，其中，所述第二风量尤其可以是零风量。在此，利用第二风向的气流和停止吹风的节奏配合，可以使得附着在冷凝器表面的毛絮高频率地受到气流所产生的瞬时增压的作用力并更容易从冷凝器的表面脱离。9、根据本申请的可选实施例，所述方法还包括以下步骤：判断以受控的风量和/或风向产生的气流的持续时间是否超过预给定的时间段，如果以受控的风量和/或风向产生的气流的持续时间超过预给定的时间段，则将在所述风道内的气流的风向设置为所述第一风向。在此，在运行预给定的时间段后自动地终止所述换热器清洁过程并切换第一风向，由此确保在衣物处理设备的后续运行过程中，从换热器透过过滤网被吹入滚筒中的少量毛絮会随着第一风向的气流再次进入毛絮过滤器并被毛絮过滤器吸附。10、根据本申请的可选实施例，所述换热器清洁过程可被独立地运行，或者结合在烘干程序中。当所述换热器清洁过程结合在烘干程序中时，所述换热器清洁过程可以在烘干程序的初始阶段压缩机被开启前被运行。示例性地，所述方法还可以包括以下步骤：烘干程序被启动后，判断是否开启所述衣物处理设备的空桶检测过程，如果开启所述衣物处理设备的空桶检测过程，则在所述空桶检测过程期间开始运行所述换热器清洁过程。通过这种方式可以充分利用空桶检测过程中压缩机关闭的时间段进行冷凝器和/或蒸发器表面的毛絮的自清洁，从而在不增加额外的运行时间和额外的能耗的情况下完成换热器的自清洁功能。11、根据本申请的第二方面，提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备用于执行根据本申请的方法。所述衣物处理设备可以包括以下构件：12、-风机，所述风机被配置成以受控的风量和/或风向产生气流；13、-风道，所述风道被配置用于输送通过所述风机产生的气流；14、-换热器，所述换热器布置在所述风道内且被配置用于与所述风道内的气流进行热量交换；15、-压缩机，所述压缩机被配置用于提供所述换热器与所述气流的热量交换所需的热能。16、根据本申请的可选实施例，所述换热器可以包括蒸发器和/或冷凝器，其中，所述蒸发器被配置用于对所述风道内的气流进行冷凝，所述冷凝器被配置用于对所述风道内的气流进行加热。17、根据本申请的可选实施例，所述衣物处理设备例如包括热泵式干衣机和/或热泵式洗干衣机。18、根据本申请的第三方面，提供了一种计算机程序产品、例如计算机可读的程序载体，包含或存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时至少辅助地实现根据本申请所述的方法的步骤。技术特征：1.一种用于控制衣物处理设备(1)的方法，所述方法包括运行换热器清洁过程，其中包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于时间控制所述衣物处理设备(1)的风机(2)在所述风道(3)内产生的气流的风量和/或风向。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述换热器(4)包括冷凝器(41)和蒸发器(42)，其中，所述气流的风向包括从蒸发器(41)侧到冷凝器(42)侧的第一风向和/或从冷凝器(42)侧到蒸发器(41)侧的第二风向。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，控制所述风机(2)在所述风道(3)内在时间上持续地以所述第二风向产生气流。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，控制所述风机(2)在所述风道(3)内在时间上交替地分别以所述第一风向和所述第二风向产生气流。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制所述风机(2)在所述风道(3)内在时间上交替地分别以彼此不同的第一风量和第二风量产生气流。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二风量为零风量。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述换热器清洁过程可被独立地运行，或者结合在烘干程序中。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，当所述换热器清洁过程结合在烘干程序中时，所述换热器清洁过程在烘干程序的初始阶段压缩机(5)被开启前被运行。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：12.一种衣物处理设备(1)，所述衣物处理设备(1)用于执行根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述衣物处理设备(1)包括以下构件：13.根据权利要求12所述的衣物处理设备(1)，其特征在于，所述换热器(4)包括蒸发器(41)和/或冷凝器(42)，其中，所述蒸发器(41)被配置用于对所述风道(3)内的气流进行冷凝，所述冷凝器(42)被配置用于对所述风道(3)内的气流进行加热。14.根据权利要求12或13所述的衣物处理设备(1)，其特征在于，所述衣物处理设备(1)包括热泵式干衣机和/或热泵式洗干衣机。15.一种计算机程序产品、例如计算机可读的程序载体，包含或存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时至少辅助地实现根据权利要求1至11中任一项所述的方法的步骤。技术总结本申请的实施例提供了一种用于控制衣物处理设备(1)的方法，所述方法包括运行换热器清洁过程，其中包括以下步骤：在衣物处理设备(1)的压缩机(5)关闭状态下，在衣物处理设备(1)的风道(3)内以受控的风量和/或风向产生气流，用以清除衣物处理设备(1)的换热器(4)处的异物。本申请还涉及一种衣物处理设备和一种用于至少辅助地实现根据本申请所述的方法的步骤的计算机程序产品。根据本申请，在既不需要额外的能耗、也不需要增添额外的零部件的情况下就能够实现衣物处理设备的换热器表面的异物的自动清理，从而确保衣物处理设备的热泵系统的工作效率和烘干性能，并降低衣物处理设备的能耗，提高衣物处理设备的使用寿命。技术研发人员：孙影,刘行,袁园,黄与飞,何铭受保护的技术使用者：博西华电器（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23