一种钢绞线捻制用变形器的制作方法

本技术涉及钢绞线生产，具体涉及一种钢绞线捻制用变形器。背景技术：1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、镀铜层、涂环氧树脂等。钢绞线按照用途分为预应力钢绞线、镀锌钢绞线及不锈钢绞线；按照材料特性分为钢绞线、铝包钢绞线及不锈钢绞线。2、钢绞线生产加工过程中，钢丝在被捻制之前需要通过变形器进行预变形，变形器的作用是让钢丝弯曲变形，保证钢丝捻制钢丝的捻制张力趋于一致，避免出现捻制成型的钢绞线出现松散的现象，变形器一般是采用导轮对钢丝产生导向作用且达到对钢丝预变形的效果。然后现有变形器在对钢丝进行预变形时，钢丝在导轮上传输的过程中，由于钢丝受到合股拉力的作用，容易出现钢丝从导轮下部脱离的现象，导致钢丝从导轮的下方继续向合股的方向传输，无法达到对钢丝应有的预变形效果，致使需捻制钢丝的捻制张力不能趋于一致，捻制成型的钢绞线易出现松散的现象，影响到钢绞线的生产质量；并且现有变形器还存在不便对钢丝预变形量调整的问题。技术实现思路1、本实用新型为解决现有变形器对钢丝做预变形处理时，钢丝容易从导轮下部脱离以及不便对钢丝的预变形量调节的问题，提供一种钢绞线捻制用变形器，该变形器可以有效防止钢丝从导轮下部脱离，确保钢丝可进行预变形处理，以使需捻制钢丝的捻制张力趋于一致，避免捻制成型的钢绞线出现松散的现象，并且在便于调节对钢丝的预变形量的同时，还可对钢丝的捻距进行调整。2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢绞线捻制用变形器，包括定位板和垂直设置在所述定位板上的中空丝杠，所述中空丝杠上环形布设有多个穿线孔，所述中空丝杠上从左至右依次间隔布设有限位盘一、调节盘和限位盘二，所述调节盘位于限位盘一和限位盘二之间，调节盘套设在所述中空丝杠上，所述中空丝杠上设置有用于限制调节盘位置的限位挡环，所述中空丝杠上还设置有盖板。3、所述限位盘一、调节盘和限位盘二的侧壁上均环形布设有多个导轮组件，所述限位盘一上的导轮组件与穿线孔一一对应，所述导轮组件包括导轮轴和导轮，所述导轮转动设置在导轮轴上，所述导轮的上部直径小于下部直径，通过限位盘一、调节盘和限位盘二上的导轮组件可达到对钢丝预变形的目的，且通过独特的导轮可有效防止钢丝在预变形过程中脱离。4、进一步地，所述限位盘一、调节盘和限位盘二均为圆台形结构，所述限位盘一、调节盘和限位盘二上的导轮组件数量均18个。5、进一步地，所述限位盘一的直径大于调节盘的直径，所述调节盘的直径大于限位盘二的直径，所述限位盘一和限位盘二均与中空丝杠螺纹连接，在中空丝杠的作用下可改变限位盘一和限位盘二的位置，可达到调整钢丝捻距的效果。6、进一步地，所述限位盘一上导轮组件的导轮轴竖直设置在限位盘一的侧壁上，所述调节盘和限位盘二上导轮组件的导轮与水平面的夹角均为锐角，其目的是便于对钢丝进行预变形以及便于钢丝向前传输进行合股作业。7、进一步地，所述调节盘的后侧开设有与盖板相匹配的凹槽，所述盖板位于凹槽内，所述盖板与调节盘螺栓连接，通过盖板可将调节盘固定至中空丝杠上。8、进一步地，所述导轮轴上设置有轴承，所述导轮套设在轴承上，所述导轮轴上还设有位于导轮下方的定位套，轴承便于导轮进行转动，从而便于对钢丝进行预变形以及向合股工序传输。9、进一步地，所述定位板上对称布设有两个螺杆，所述限位盘一和限位盘二均开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆与定位板、限位盘一和限位盘二螺纹连接，螺杆用于将限位盘一、限位盘二和调节盘连接在一起，起到稳固加强的作用。10、进一步地，所述调节盘上对称开设有调节孔，调节孔呈弧形结构，所述螺杆的一端穿过调节孔与限位盘二相连接，通过调节孔便于调节盘进行转动，以防止在调节对钢丝的变形量时，螺杆对调节盘的运动产生阻碍。11、进一步地，所述螺杆上间隔布设有三组固定件，每组所述固定件均包括两个固定螺母，利用固定件进一步对限位盘一、限位盘二和调节盘进行稳固。12、进一步地，所述定位板上还环形布设有多个固定孔。13、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：14、本实用新型的结构合理、使用效果好，可以有效防止钢丝在预变形过程中，钢丝从导轮的下部脱离，以确保向合股工序传输的钢丝可进行预变形处理，使得需捻制的钢丝的捻制张力趋于一致， 从而避免捻制成型的钢绞线出现松散的现象；并且在可对钢丝作用的预变形量进行调节的同时，还可对钢丝的捻距进行调整。15、本实用新型导轮下部的直径大于其下部的直径，在钢丝进行预变形过程中、且钢丝在导轮上传输的过程中，可达到防止钢丝从导轮下部脱离的效果，以确保钢丝进行预变形处理的目的。16、本实用新型中空丝杠上的限位挡环对调节盘起到限位的作用，同时通过盖板可将调节盘可拆卸安装至中空丝杠上，其中拆卸盖板后可转动调节盘，以使调节盘上的导轮组件进行转动，达到调节对钢丝的预变形量的效果，调节盘上的调节孔可防止在调节对钢丝的预变形量时，螺杆对调节盘的运动产生阻碍。17、本实用新型的中空丝杠内部为中空的结构，以便于钢绞线的芯线穿过中空丝杠向合股工序进行传输，同时在中空丝杠的作用下，可调节限位盘一和限位盘二的位置，以达到便于对钢丝的捻距进行调节的效果。技术特征：1.一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，包括定位板（1）和垂直设置在所述定位板（1）上的中空丝杠（4），所述中空丝杠（4）上环形布设有多个穿线孔（2），所述中空丝杠（4）上从左至右依次间隔布设有限位盘一（5）、调节盘（6）和限位盘二（7），所述调节盘（6）位于限位盘一（5）和限位盘二（7）之间，调节盘（6）套设在所述中空丝杠（4）上，所述中空丝杠（4）上设置有用于限制调节盘（6）位置的限位挡环（14），所述中空丝杠（4）上还设置有盖板（15）；2.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述限位盘一（5）、调节盘（6）和限位盘二（7）均为圆台形结构，所述限位盘一（5）、调节盘（6）和限位盘二（7）上的导轮组件数量均18个。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述限位盘一（5）的直径大于调节盘（6）的直径，所述调节盘（6）的直径大于限位盘二（7）的直径，所述限位盘一（5）和限位盘二（7）均与中空丝杠（4）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述限位盘一（5）上导轮组件的导轮轴（8）竖直设置在限位盘一（5）的侧壁上，所述调节盘（6）和限位盘二（7）上导轮组件的导轮（10）与水平面的夹角均为锐角。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述调节盘（6）的后侧开设有与盖板（15）相匹配的凹槽，所述盖板（15）位于凹槽内，所述盖板（15）与调节盘（6）螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述导轮轴（8）上设置有轴承（11），所述导轮（10）套设在轴承（11）上，所述导轮轴（8）上还设有位于导轮（10）下方的定位套（9）。7.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述定位板（1）上对称布设有两个螺杆（12），所述限位盘一（5）和限位盘二（7）均开设有与螺杆（12）相匹配的螺纹孔，所述螺杆（12）与定位板（1）、限位盘一（5）和限位盘二（7）螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述调节盘（6）上对称开设有调节孔（601），调节孔（601）呈弧形结构，所述螺杆（12）的一端穿过调节孔（601）与限位盘二（7）相连接。9.根据权利要求7所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述螺杆（12）上间隔布设有三组固定件，每组所述固定件均包括两个固定螺母（13）。10.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻制用变形器，其特征在于，所述定位板（1）上还环形布设有多个固定孔（3）。技术总结本技术涉及钢绞线生产技术领域，具体涉及一种钢绞线捻制用变形器，包括定位板和垂直设置在所述定位板上的中空丝杠，中空丝杠上环形布设有多个穿线孔，所述中空丝杠上从左至右依次间隔布设有限位盘一、调节盘和限位盘二，调节盘套设在所述中空丝杠上，所述中空丝杠上设置有用于限制调节盘位置的限位挡环，中空丝杠上还设置有盖板；限位盘一、调节盘和限位盘二的侧壁上均环形布设有多个导轮组件，导轮组件包括导轮轴和导轮，所述导轮转动设置在导轮轴上，所述导轮的上部直径小于下部直径。本技术可以有效防止钢丝从导轮下部脱离，确保钢丝可进行预变形处理，并且在便于调节对钢丝的预变形量的同时，还可对钢丝的捻距进行调整。技术研发人员：赵文博,刘宏杰,赵帅飞,焦宗保受保护的技术使用者：巩义市恒星金属制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23