一种压脚压力和面线张力的自动调节机构的制作

本技术涉及缝纫机中压脚压力、面线张力调节设备，特别是涉及一种压脚压力和面线张力的自动调节机构。背景技术：1、目前传统平缝机的面线张力以及压脚压力调整机构是通过手动旋转旋钮压缩弹簧来实现面线张力以及压脚压力大小的调节；针对不同厚度面料，都得反复转动旋钮来改变弹簧的压缩量来调节，重复性以及无用劳动量大，降低生产效率。2、现有技术在实际生产使用中压脚压力和面线张力一般都是在布料变动较大时配套调节使用的，单独调节其中一样很难满足缝纫要求，一般至少需要两个驱动源才能同时实现这两种功能，综合成本较高，同时两种功能的搭配也比较局限，很难适应平台不同的剪线抬压脚结构的机器，并且很难合理去选配这两种功能区满足不同客户的使用需求。另外的，现有技术中的压脚压力在调节完成后需要时刻保持压力，面线张力在调节完成后需要时刻保持压力，而调节及保持上述两种压力均通过各自独立的驱动源实现，生产成本高。技术实现思路1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种压脚压力和面线张力的自动调节机构，仅增加一个驱动源即可实现自动调节面线张力和压脚压力，能够适配不同平台的平缝机，解决现有技术中采用两个独立的驱动源所出现的成本高、机器改动大的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供一种压脚压力和面线张力的自动调节机构，应用在缝纫机中；所述缝纫机包括机壳、主轴、以及压脚，所述主轴设置在机壳中，所述压脚与主轴传动连接、且压脚可上下移动的设置在机壳中；包括驱动电机、面线张力调节机构、夹线组件、以及压脚压力调节机构，所述驱动电机设置在机壳上，所述驱动电机通过面线张力调节机构与夹线组件连接，面线穿过夹线组件，所述面线张力调节机构用于调节面线张力；所述驱动电机通过压脚压力调节机构与压脚连接，所述压脚压力调节机构用于调节压脚压力。3、优选的，所述机壳上设置有电机固定板，所述电机固定板上设置有电机支架，所述电机支架为u型件，包括第一侧板、第二侧板、以及底板，所述第一侧板和第二侧板通过底板固定连接，所述第一侧板和第二侧板上均开设有通孔；所述驱动电机的电机轴同时贯穿第一侧板的通孔和第二侧板的通孔，所述面线张力调节机构、压脚压力调节机构均与驱动电机的电机轴传动连接。4、优选的，所述第二侧板的通孔中设置有第二侧板轴承。5、优选的，所述面线张力调节机构包括面线张力驱动凸轮、面线张力传动组件、以及拉杆，所述面线张力驱动凸轮与面线张力传动组件的输入端连接，所述面线张力传动组件的输出端与拉杆连接，所述拉杆与夹线组件连接；所述面线张力传动组件包括传动杠杆、支撑柱、复位扭簧、传动滑杆、导向套、以及防油套，所述支撑柱的一端连接在电机支架上，所述支撑柱的另一端与传动杠杆铰接，所述复位扭簧套设在支撑柱的外表面、且与传动杠杆连接；所述传动杠杆的顶端设置有上传动轴承，所述面线张力驱动凸轮与上传动轴承抵接；所述传动杠杆的底端开设有下传动滑槽；所述传动滑杆的一端端部连接有传动滑杆连接销，所述传动滑杆连接销卡接在下传动滑槽中；所述导向套、防油套均设置在机壳中，所述传动滑杆穿设在导向套和防油套中、且传动滑杆远离传动滑杆连接销的端部与拉杆连接。6、优选的，所述夹线组件包括夹线调节座、夹线销、挑线簧、后夹线板、前夹线板、压板、夹线簧、压套、以及推板，所述夹线调节座设置在机壳中，所述夹线销穿设在夹线调节座中，所述拉杆贯穿夹线销；所述挑线簧套设在夹线销上，所述后夹线板、前夹线板、压板、夹线簧、压套均套设在夹线销上，所述压板与前夹线板抵接，所述夹线簧设置在压板与压套之间，所述夹线销上开设有夹线销滑槽，所述拉杆远离传动滑杆的端部设置有拉杆凸帽，所述推板固定在压套上、且推板的底端位于夹线销滑槽中；当拉杆在夹线销中滑动时，拉杆凸帽与推板底端抵接或分离。7、优选的，所述压脚压力调节机构包括轴承安装座、单向传动装置、压脚压力驱动凸轮、滚柱、压脚压力驱动曲柄、以及压脚压力传动组件，所述单向传动装置设置在第一侧板上，所述压脚压力驱动凸轮套设在单向传动装置上；所述滚柱设置在压脚压力驱动凸轮远离第一侧板的端部上，所述压脚压力驱动曲柄套设在驱动电机的电机轴上、且压脚压力驱动曲柄可与滚柱抵接或分离；所述压脚压力驱动凸轮的外周面通过压脚压力传动组件与压脚连接。8、单向传动装置优选为单向轴承，单向传动装置包括轴承安装座，所述轴承安装座紧固连接在第一侧板上，所述单向轴承的内圈套设在轴承安装座上，所述压脚压力驱动凸轮的内壁套设在单向轴承的外圈上。9、优选的，所述压脚压力传动组件包括摆动曲柄、滚子、驱动轴、调节连杆、滑块座、滑块、上滑杆、调压弹簧、调压导杆、压脚杆、以及上轴套，所述驱动轴可旋转的设置在机壳中，所述驱动轴的一端与摆动曲柄连接，另一端与调节连杆连接，所述滚子设置在摆动曲柄上、且滚子与压脚压力驱动凸轮的外周面抵接或分离；所述调节连杆远离驱动轴的端部设置有滑块，所述滑块卡设在滑块座中，所述滑块座固定在上滑杆的外周面上，所述上滑杆可滑动的设置在上轴套中，所述上轴套固定在机壳中；所述上滑杆中沿轴向开设有盲孔，所述调压导杆设置在盲孔中，所述调压弹簧套设在调压导杆的外周，所述压脚杆的顶部与调压弹簧的底端连接，所述压脚设置在压脚杆的底部。10、优选的，所述驱动轴的外周还设置有驱动轴轴套，所述驱动轴轴套设置在机壳中，驱动轴可转动的贯穿驱动轴轴套；所述驱动轴与调节连杆连接处还设置有挡圈，所述挡圈用于对调节连杆进行轴向限位。11、优选的，所述上轴套的上方侧还设置有顶帽，所述顶帽中设置有调压螺栓，所述调压螺栓的底端可与上滑杆的顶端抵接或分离。12、优选的，所述单向传动装置可以采用棘爪、棘轮配合件进行替代。棘轮固定在电机轴上，棘爪固定在第二侧板上。13、如上所述，本实用新型涉及的压脚压力和面线张力的自动调节机构，具有以下有益效果：14、1、本实用新型中，通过一个驱动电机驱动压脚压力调节机构、面线张力调节机构，实现缝纫机自动调节压脚压力和面线张力并时刻进行保持，成本低、功能组合更加合理。15、2、本实用新型中设置有单向轴承或类似单向轴承的单向传动装置，可以实现调节压脚压力和调节面线张力的功能不会相互影响，既能时刻保持压脚压力和面线张力所需要的力矩，又能随时调节压脚压力和面线张力的大小。16、3、本实用新型中设置有单向轴承或类似单向轴承的单向传动装置，压脚中产生的反作用力依靠单向传动装置进行保持，无需驱动电机时刻保持力矩，驱动电机仅需保持较小的面线张力产生的反力即可，如此可以减少驱动电机的发热，提高驱动电机的使用寿命。17、4、本实用新型中的压脚压力和面线张力的自动调节机构设置为组件模块安装在机壳上，实际安装调试方便，相对原有机器改动较小，通用性强、方便后期内部车间快速装配以及消费者可以根据需求选配该功能，技术灵活性高。技术特征：1.一种压脚压力和面线张力的自动调节机构，应用在缝纫机中；所述缝纫机包括机壳(44)、主轴、以及压脚(6)，所述主轴设置在机壳(44)中，所述压脚(6)与主轴传动连接、且压脚(6)可上下移动的设置在机壳(44)中；其特征在于：包括驱动电机(1)、面线张力调节机构、夹线组件、以及压脚压力调节机构，所述驱动电机(1)设置在机壳(44)上，所述驱动电机(1)通过面线张力调节机构与夹线组件连接，面线穿过夹线组件，所述面线张力调节机构用于调节面线张力；所述驱动电机(1)通过压脚压力调节机构与压脚(6)连接，所述压脚压力调节机构用于调节压脚压力。2.根据权利要求1所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述机壳(44)上设置有电机固定板(20)，所述电机固定板(20)上设置有电机支架(2)，所述电机支架(2)为u型件，包括第一侧板(201)、第二侧板(203)、以及底板(202)，所述第一侧板(201)和第二侧板(203)通过底板(202)固定连接，所述第一侧板(201)和第二侧板(203)上均开设有通孔；所述驱动电机(1)的电机轴同时贯穿第一侧板(201)的通孔和第二侧板(203)的通孔，所述面线张力调节机构、压脚压力调节机构均与驱动电机(1)的电机轴传动连接。3.根据权利要求2所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述第二侧板(203)的通孔中设置有第二侧板轴承(40)。4.根据权利要求2所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述面线张力调节机构包括面线张力驱动凸轮(3)、面线张力传动组件、以及拉杆(27)，所述面线张力驱动凸轮(3)与面线张力传动组件的输入端连接，所述面线张力传动组件的输出端与拉杆(27)连接，所述拉杆(27)与夹线组件连接；所述面线张力传动组件包括传动杠杆(22)、支撑柱(5)、复位扭簧(4)、传动滑杆(24)、导向套(25)、以及防油套(26)，所述支撑柱(5)的一端连接在电机支架(2)上，所述支撑柱(5)的另一端与传动杠杆(22)铰接，所述复位扭簧(4)套设在支撑柱(5)的外表面、且与传动杠杆(22)连接；所述传动杠杆(22)的顶端设置有上传动轴承(21)，所述面线张力驱动凸轮(3)与上传动轴承(21)抵接；所述传动杠杆(22)的底端开设有下传动滑槽(2201)；所述传动滑杆(24)的一端端部连接有传动滑杆连接销(23)，所述传动滑杆连接销(23)卡接在下传动滑槽(2201)中；所述导向套(25)、防油套(26)均设置在机壳(44)中，所述传动滑杆(24)穿设在导向套(25)和防油套(26)中、且传动滑杆(24)远离传动滑杆连接销(23)的端部与拉杆(27)连接。5.根据权利要求4所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述夹线组件包括夹线调节座(29)、夹线销(28)、挑线簧(37)、后夹线板(36)、前夹线板(35)、压板(30)、夹线簧(34)、压套(31)、以及推板(32)，所述夹线调节座(29)设置在机壳(44)中，所述夹线销(28)穿设在夹线调节座(29)中，所述拉杆(27)贯穿夹线销(28)；所述挑线簧(37)套设在夹线销(28)上，所述后夹线板(36)、前夹线板(35)、压板(30)、夹线簧(34)、压套(31)均套设在夹线销(28)上，所述压板(30)与前夹线板(35)抵接，所述夹线簧(34)设置在压板(30)与压套(31)之间，所述夹线销(28)上开设有夹线销滑槽(2801)，所述拉杆(27)远离传动滑杆(24)的端部设置有拉杆凸帽，所述推板(32)固定在压套(31)上、且推板(32)的底端位于夹线销滑槽(2801)中；当拉杆(27)在夹线销(28)中滑动时，拉杆凸帽与推板(32)底端抵接或分离。6.根据权利要求2所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述压脚压力调节机构包括单向传动装置、压脚压力驱动凸轮(38)、滚柱(39)、压脚压力驱动曲柄(41)、以及压脚压力传动组件，所述单向传动装置设置在第一侧板(201)上，所述压脚压力驱动凸轮(38)套设在单向传动装置上；所述滚柱(39)设置在压脚压力驱动凸轮(38)远离第一侧板(201)的端部上，所述压脚压力驱动曲柄(41)套设在驱动电机(1)的电机轴上、且压脚压力驱动曲柄(41)可与滚柱(39)抵接或分离；所述压脚压力驱动凸轮(38)的外周面通过压脚压力传动组件与压脚(6)连接；7.根据权利要求6所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述压脚压力传动组件包括摆动曲柄(18)、滚子(19)、驱动轴(17)、调节连杆(15)、滑块座(11)、滑块(10)、上滑杆(12)、调压弹簧(9)、调压导杆(8)、压脚杆(7)、以及上轴套(13)，所述驱动轴(17)可旋转的设置在机壳(44)中，所述驱动轴(17)的一端与摆动曲柄(18)连接，另一端与调节连杆(15)连接，所述滚子(19)设置在摆动曲柄(18)上、且滚子(19)与压脚压力驱动凸轮(38)的外周面抵接或分离；所述调节连杆(15)远离驱动轴(17)的端部设置有滑块(10)，所述滑块(10)卡设在滑块座(11)中，所述滑块座(11)固定在上滑杆(12)的外周面上，所述上滑杆(12)可滑动的设置在上轴套(13)中，所述上轴套(13)固定在机壳(44)中；所述上滑杆(12)中沿轴向开设有盲孔，所述调压导杆(8)设置在盲孔中，所述调压弹簧(9)套设在调压导杆(8)的外周，所述压脚杆(7)的顶部与调压弹簧(9)的底端连接，所述压脚(6)设置在压脚杆(7)的底部。8.根据权利要求7所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述驱动轴(17)的外周还设置有驱动轴轴套，所述驱动轴轴套设置在机壳(44)中，驱动轴(17)可转动的贯穿驱动轴轴套；所述驱动轴(17)与调节连杆(15)连接处还设置有挡圈(16)，所述挡圈(16)用于对调节连杆(15)进行轴向限位。9.根据权利要求7所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述上轴套(13)的上方侧还设置有顶帽(14)，所述顶帽(14)中设置有调压螺栓，所述调压螺栓的底端可与上滑杆(12)的顶端抵接或分离。10.根据权利要求6所述的压脚压力和面线张力的自动调节机构，其特征在于：所述单向传动装置可以采用棘爪(45)、棘轮(46)配合件进行替代。技术总结本技术提供一种压脚压力和面线张力的自动调节机构，所述缝纫机包括机壳、主轴、以及压脚，所述主轴设置在机壳中，所述压脚与主轴传动连接、且压脚可上下移动的设置在机壳中；包括驱动电机、面线张力调节机构、夹线组件、以及压脚压力调节机构，所述驱动电机设置在机壳上，所述驱动电机通过面线张力调节机构与夹线组件连接，面线穿过夹线组件，所述面线张力调节机构用于调节面线张力；所述驱动电机通过压脚压力调节机构与压脚连接，所述压脚压力调节机构用于调节压脚压力。本技术中，通过一个驱动电机驱动压脚压力调节机构、面线张力调节机构，实现缝纫机自动调节压脚压力和面线张力，成本低、功能组合更加合理。技术研发人员：王鹏,郏彬辉,祝书伟,李伟男受保护的技术使用者：杰克科技股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18