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一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法与流程

发布日期:2024-09-03 浏览次数:

本发明涉及一种花纹滚压成形的非织造布,属无纺布。背景技术:1、医疗保健行业应用很广的胶带,有卷状的,用于医疗包扎,有片状的,用于医疗敷料,卷状的还可以用于商标,标签,电极等。2、作为胶带的基布,目前市场上采用机织布,强度很大,但没有可撕性;采用丙纶膜打孔,有一定可撕性,但不透气,印刷性差;采用粘胶纤维浸渍粘合法,制成的非织造布,透气性良好,但手撕性差,而且,粘合剂对皮肤不利....。以上这些制作工艺制成的产品,作为胶带的基布,效果都不好。技术实现思路1、为了解决前述用于胶带的基布存在的问题,本发明提供一种花纹滚压成形的非织造布及其制备方法,技术方案是:2、所述非织造布的材料,按重量计,为85%聚酯纤维,10%双组份纤维,5%粘胶纤维,混合成网经花纹滚压制成非织造布;或者,90%聚酯纤维,10%粘胶纤维,混合成网经花纹滚压制成非织造布;或者为100%聚酯纤维,经花纹滚压制成非织造布。3、按重量计,85%聚酯纤维,10%双组份纤维,5%粘胶纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:4、a, 气流杂乱成网,纵横向强力接近;5、b,花纹辊压,花纹图案为为“++”,该图案背衬粘结面积占20%,凸高为0.6mm,,横向间距为0.3mm;纵向间距为 0.6mm,“++”的竖与横为条形,长*宽为0.5mm*0.1mm。6、按重量计,90%聚酯纤维,10%粘胶纤维,制作非织造布的方法包括下列步骤:7、a,一道辊子杂乱成网,纵横向强力偏差很大;8、b,花纹辊压,花纹图案为为“-i-”,该图案背衬粘结面积占16%,凸高为0.6mm,横向间距为0.2mm,纵向间距为 0.6mm,“-i-”条形的长*宽为0.5mm*0.1mm。9、按重量计,100%聚酯纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:10、a, 气流杂乱成网,采用双锡林双道夫梳理机,主锡林与道夫之间配置高速旋转的杂乱辊,在道夫之后再安装一对凝聚罗拉,将两种杂乱效应有效的结合起来,由此来提高纤维网的杂乱程度,使成品的纵横向强力比在1:3-4之间;11、b, 花纹辊压,花纹图案为为“+-”,背衬粘合面积占18%,凸高为0.6mm,横向间距为0.3mm,纵向间距为 0.6mm,“+-”条形的长*宽为0.5mm*0.1mm。12、所述双组份纤维为es纤维,皮为聚乙烯纤维,芯为聚丙烯纤维,所述聚酯纤维采用大化纤纤维切片制成。13、本发明的优点是,具有良好的柔韧性,手感良好,印刷性好,双向可撕性好,适用于医用胶带的基布,也可用于制作商标,标签,电极等胶带基材。技术特征:1.一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法,所述非织造布的原料,按重量计,为85%聚酯纤维,10%双组份纤维,5%粘胶纤维,混合成网经花纹滚压制成非织造布;或者,90%聚酯纤维,10%粘胶纤维,混合成网经花纹滚压制成非织造布;或者为100%聚酯纤维,经花纹滚压制成非织造布,其特征在于,按重量计,85%聚酯纤维,10%双组份纤维,5%粘胶纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:2.按权利要求1所述一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法,其特征在于,按重量计,90%聚酯纤维,10%粘胶纤维,制作非织造布的方法包括下列步骤:3.按权利要求1所述一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法,其特征在于,按重量计,100%聚酯纤维制作非织造布的方法包括下列步骤:4.按权利要求1所述一种花纹滚压成形非织造布及其制备方法,其特征在于,所述双组份纤维为es纤维,皮为聚乙烯纤维,芯为聚丙烯纤维,所述聚酯纤维采用大化纤纤维切片制成。技术总结本发明提供一种花纹滚压成形的非织造布及其制备方法,所述非织造布的材料,按重量计,为85%聚酯纤维,10%双组份纤维,5%粘胶纤维,混合成网经花纹滚压制成非织造布;或者,90%聚酯纤维,10%粘胶纤维,混合成网经花纹滚压制成非织造布;或者为100%聚酯纤维,经花纹滚压制成非织造布。花纹滚压制成的非织造布上,具有花纹“++”,或花纹“‑I‑”,或花纹“+‑”。本发明的优点是,印刷性好,双向可撕性好,适用于医用胶带的基布,也可用于制作商标,标签,电极等胶带基材。技术研发人员:刘彦均,洪雪梅,张玲受保护的技术使用者:上海润东无纺布制品有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/18