一种面料数码洗旧方法与流程

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种面料数码洗旧方法。背景技术：1、目前洗旧面料的生产流程一般为面料采用硫化或者还原染料进行染色，然后缝制成衣服，再采用大量的强氧化剂对成衣进行处理，常用的氧化剂主要有高锰酸钾、次氯酸钠等，常见的洗旧风格主要有砂洗(炒盐)、炒雪花、扎花、扎漂、石洗，比较特殊的还有破坏洗(磨破)等。现有的成衣洗旧工艺如果要在特定部位产生特定的洗旧效果，需要先由工人用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色，此过程中，工人需要小心防护，若不小心吸入高锰酸钾喷雾，对肺部会产生严重的损伤。此外，现有洗旧工艺面料或成衣褪色的位置比较随机，无法在特定部位得到固定的颜色，每件成衣的洗旧效果也不一致，批差难以控制，给产品的品质管理带来一定的难度。此外，传统洗旧工艺洗旧效果也比较局限，很难随意变化花型，无法实现柔性生产。2、数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码喷墨印花技术具有生产周期短、生产柔性(花型变化灵活)，适宜个性化小批量生产等优点，因此数码印花具有非常广阔的发展前景。由于洗旧工艺用于炒色的氧化剂具有很强的氧化性，对数码印花的喷头具有一定的腐蚀性，对喷头损害较大，无法保证数码印花过程长期稳定运行。技术实现思路1、为了克服上述现有技术存在的至少一个技术问题，本发明的目的之一在于提供一种面料数码洗旧用喷墨墨水。2、本发明的目的之二在于提供一种面料数码洗旧方法。3、本发明的目的之三在于提供一种面料数码洗旧用喷墨墨水和/或面料数码洗旧方法在织物印染领域中的应用。4、为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：5、本发明的第一个方面提供了一种面料数码洗旧用喷墨墨水，包括以下质量百分数的组分：金属仿酶催化剂0.01～0.1％，多元醇20～30％，助剂3～10％，溶剂59.9～76.99％。6、优选地，所述金属仿酶催化剂选自二吡啶基四氮金属配合物、三吡啶基四氮金属配合物、四吡啶基五氮金属配合物、桥联大环多胺类金属配合物中的至少一种。7、优选地，所述二吡啶基四氮金属配合物的结构式为：8、9、其中，m选自mn2+、mn3+、mn4+、mn5+、fe2+、fe3+、cu2+中的至少一种；r1、r2各自独立地选自c1～5的烷基。10、优选地，所述三吡啶基四氮金属配合物的结构式为：m选自mn2+、mn3+、mn4+、mn5+、fe2+、fe3+、cu2+中的至少一种。11、优选地，所述四吡啶基五氮金属配合物的结构式为：12、m选自mn2+、mn3+、mn4+、mn5+、fe2+、fe3+、cu2+中的至少一种。13、优选地，所述桥联大环多胺类金属配合物的结构式为：m选自mn2+、mn3+、mn4+、mn5+、fe2+、fe3+、cu2+中的至少一种。14、优选地，所述多元醇选自乙二醇、丙三醇、1,2-己二醇、1,5-戊二醇中的至少一种。15、优选地，所述助剂选自助溶剂、润湿剂、螯合剂、ph调节剂、消泡剂、抗菌剂、流平剂中的至少一种。16、优选地，所述面料数码洗旧用喷墨墨水包括以下质量百分数的组分：金属仿酶催化剂0.01～0.1％，多元醇20～25％，助溶剂0.85～1.5％，润湿剂2～5％，螯合剂0.05～1％，ph调节剂0.05～1％，抗菌剂0.05～1％，溶剂65.4～76.99％。17、优选地，所述助溶剂选自n-甲基吡咯烷酮、2-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的至少一种。18、优选地，所述润湿剂选自aeo-3、aeo-5、surfynol 465、surfynol 104pg50中的至少一种。19、优选地，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸、乙二胺四甲叉磷酸、羟基乙叉二磷酸中的至少一种。20、优选地，所述消泡剂为surfynol 104pg50。21、优选地，所述抑菌剂为proxel gxl。22、优选地，所述流平剂为硅醚类流平剂。23、优选地，所述ph调节剂选自三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺中的至少一种。24、本发明的第二个方面提供了一种面料数码洗旧方法，包括以下步骤：25、s1：将染色后的织物采用底浆进行上浆处理；26、s2：采用数码印花设备将本发明第一个方面提供的墨水喷印在织物上，储存；27、s3：采用焦亚硫酸钠溶液处理织物，然后清洗。28、优选地，所述步骤s2为：采用数码印花设备将墨水按照设计好的打印文件喷印在织物上。29、优选地，所述数码印花设备是采用rip软件控制打印喷头打印墨水。在喷印过程中，先按照最终面料的深浅色效果制作需要打印的打印文件，即通过图片处理软件将需要打印的图片按照深浅色的方式呈现，通过专用的rip软件控制打印喷头，根据颜色深浅来确定墨水的施加量和施加部位。与喷印有色墨水相反，面料的深色位置对应到打印图片上为浅色，因此采用的面料数码洗旧用喷墨墨水的施加量少，面料的浅色位置对应到打印图片上为深色，因此采用的面料数码洗旧用喷墨墨水的施加量多。通过控制面料数码洗旧用喷墨墨水的量来控制反应速度，结合反应时间的控制，进而控制过硫酸盐对面料中染料的氧化程度来控制面料的深浅。30、优选地，所述染色后的织物为采用硫化或还原染料染色后的织物。织物的面料可以为梭织或针织，也可以采用其它面料的织物。31、优选地，所述底浆包括以下质量百分数的组分：过硫酸盐8～12％，海藻酸钠1～5％，消泡剂0.01～1％，水82～90％。32、优选地，所述海藻酸钠的质量百分数为2～4％。33、优选地，所述过硫酸盐选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过一硫酸氢钠、过一硫酸氢钾中的至少一种。所选过硫酸盐在不含金属仿酶催化剂的条件下与织物上的染料几乎不发生反应，反应速度极慢；当含有金属仿酶催化剂时，过硫酸盐可以快速地与织物上的硫化或还原染料发生反应。34、优选地，所述储存时间为20-60min，储存温度为25-35℃。储存条件可以保证金属仿酶催化剂能催化氧化剂和面料中的染料充分反应。35、优选地，所述步骤s1与步骤s2之间的时间间隔小于2h。通过控制织物上浆的时间和墨水施加到织物上的时间可保证织物与氧化剂在金属仿酶催化剂加入之前几乎不反应，在加入金属仿酶催化剂后可迅速反应。36、优选地，所述焦亚硫酸钠溶液的温度为45～55℃。37、优选地，所述焦亚硫酸钠溶液的浓度为1～5g/l。38、优选地，所述步骤s3为：采用45～55℃的浓度为1～5g/l的焦亚硫酸钠溶液处理织物10～30min，然后采用水进行清洗；进一步优选地，所述步骤s3为：采用48～52℃的浓度为2～4g/l的焦亚硫酸钠溶液处理织物15～25min，然后采用水进行清洗。39、本发明的第三个方面提供了本发明第一个方面提供的面料数码洗旧用喷墨墨水和/或本发明第二个方面提供的面料数码洗旧方法在织物印染领域中的应用。40、本发明的有益效果是：本发明中的面料数码洗旧用喷墨墨水的电导率、粘度、ph值、表面张力和稳定性均符合面料数码洗旧方法的使用需求，不会堵塞和腐蚀喷头，可以使数码洗旧方法长期稳定进行。本发明中的墨水中的金属仿酶催化剂只需要极少的含量即可加速反应的发生，金属仿酶催化剂的含量很低，即使长时间放置也不会产生沉淀，不易堵塞喷头；金属仿酶催化剂本身不具有强氧化性，也不腐蚀喷头。41、本发明中的面料数码洗旧方法通过底浆对染色后的织物进行上浆处理，然后再喷涂墨水，墨水中的金属仿酶催化剂可以使氧化剂和染料反应，从而实现数码洗旧，相比于传统的洗旧工艺而言具有以下优点：42、(1)可以实现洗旧面料或成衣的柔性生产，可以任意变换洗旧花型效果，同时也可保证每一批面料的洗旧效果一致，件差及批差可控，生产的稳定性得到了很大的提升；43、(2)无需人工施加氧化剂，减少了对人身体的伤害；44、(3)生产周期短，效率高。