一种羊绒毛鳞片层张开工艺及设备的制作方法

本发明涉及羊绒加工的，特别是涉及一种羊绒毛鳞片层张开工艺及设备。背景技术：1、羊绒毛纤维的表面覆盖有鳞片层，环形紧密排列的鳞片层使羊绒毛手感细腻光滑。在对羊绒毛进行染色等加工时，需要将羊绒毛的鳞片层张开，从而使染色料渗入鳞片之间，提高染色的牢固度。2、基于羊绒毛纤维的特点，现有技术中通常采用碱性化学药剂浸泡、物理摩擦和等离子体蚀刻等方法，例如申请号为cn201410573153.5的中国发明专利提出的一种蓝狐皮仿白狐皮的方法，该方法对蓝狐皮的针毛的毛尖用威佳冰茶剂b处理，使蓝狐皮的针毛的鳞片层更彻底的打开。还例如申请号为cn202210905553.6的中国发明专利申请提出的一种低温等离子体处理羊绒织物的方法，该方法通过将冷冻干燥、等离子体处理技术相结合，采用氧气、氮气和或氨气气氛下进行低温等离子体处理，使得羊绒表面的鳞片受到蚀刻，增强染料的上色能力，不易出现毛毡。3、由于羊绒毛的鳞片是如鱼鳞状一层一层顺着羊绒毛纤维芯的轴向环形布置的，而现有技术中羊绒毛在进行鳞片层张开的工艺时，并为专门针对羊绒毛的处理方向进行设计，因此不能保证羊绒毛纤维是逆着被处理的，这导致鱼鳞层要达到要求的张开程度，需要更长的处理时间，工作效率较低。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明提供一种通过使羊绒毛纤维翻转方向，保证羊绒毛纤维被逆着鳞片层进行张开处理，提高工作效率的羊绒毛鳞片层张开工艺及设备。2、本发明的一种羊绒毛鳞片层张开设备，包括浸泡箱、加料斗、上料管和绞龙，浸泡箱的内部设置浸泡腔室，加料斗安装在浸泡箱上，加料斗与浸泡腔室连通，上料管安装在浸泡箱上，上料管的下端伸入浸泡腔室中，绞龙安装在上料管中；还包括风管、离子风机、弯道一、弯道二、摩擦片、导风板一和导风板二，风管安装在上料管的上端上，上料管的上端与风管的中部连通，离子风机安装在风管的一端，离子风机向风管中输送等离子风，风管的另一端依次设置弯道一和弯道二，弯道一和弯道二的弯曲方向相反，弯道一和弯道二的内壁上均设置摩擦片，导风板一和导风板二设置在弯道一和弯道二之间，导风板一的下端与风管的内部底壁连接，导风板一的上部向弯道二倾斜，导风板二位于导风板一的后侧，导风板二的上端与风管的内部顶壁连接，导风板二的下端低于导风板一的下；工作时，浸泡箱中加注威佳冰茶剂b等药剂，羊绒毛通过加料斗加入到浸泡箱的浸泡腔室中，药剂对羊绒毛进行浸泡处理，使得鱼鳞层被初步张开，绞龙在上料管中转动，使得浸泡腔室中的羊绒毛提升到风管中，离子风机向风管中输送高速等离子风，等离子风吹过上料管的上端口将羊绒毛纤维代入风管中，羊绒毛在风管中移动的过程中被等离子风中的等离子体撞击蚀刻，从而使羊绒毛的鱼鳞层二次张开，羊绒毛纤维依次经过弯道一和弯道二，在离心力的作用下羊绒毛纤维与弯道一和弯道二内壁上的摩擦片摩擦接触从而使羊绒毛纤维的鱼鳞层被摩擦张开，由于弯道一和弯道二的弯曲方向相反，从而使羊绒毛纤维进行全面摩擦，实现三次张开，当羊绒毛纤维随着等离子风经过导风板一时，被向上导向至导风板二的上部，导风板二将等离子风和羊绒毛纤维阻挡后向下导向，使得羊绒毛纤维翻转方向，从而保证羊绒毛纤维在经过弯道一或弯道二被逆着鳞片层进行张开处理，提高了张开处理的工作效率。3、优选的，还包括两个电极板和两个隔板，两个电极板分别安装在风管的左右侧壁上，两个电极板均位于上料管的后方，两个隔板均匀安装在风管、弯道一和弯道二中，两个隔板位于两个电极板的后方，两个隔板的侧壁上均设置摩擦片；两个隔板将风管的后段分隔成三个通道，在两个电极板上施加正电和负电，使两个电极板之间形成电场，使得经过等离子风撞击后呈正电的羊绒毛纤维被呈负电的电极板吸引至一侧的通道中，同时呈负电的羊绒毛纤维被呈正电的电极板吸引至另一侧的通道中，中性的羊绒毛纤维进入位于中部的通道中，从而使不同电性的羊绒毛纤维被分开处理，使得羊绒毛纤维与多个摩擦片摩擦接触的更加充分，提高处理效率。4、优选的，还包括超声波发生器，超声波发生器安装在浸泡箱上；超声波发生器超声振动浸泡箱的浸泡腔室中的浸泡药剂，使药剂和羊绒毛纤维充分接触，并使羊绒毛相互摩擦接触，提高羊绒毛纤维的浸泡处理效果。5、优选的，还包括加药管，加药管安装在浸泡箱上，加药管的下端与浸泡箱的浸泡腔室连通；通过加药管方便向浸泡箱的浸泡腔室中加注浸泡药剂，实用性好。6、优选的，还包括多个排水孔和套管，绞龙的螺距从而下到上逐渐减小，上料管的上部外壁上设置多个排水孔，套管套装在上料管的上部外侧，套管的上端与上料管的外壁连接，套管的下端与浸泡箱的浸泡腔室连通；绞龙在上料管中转动提升羊绒毛纤维时，羊绒毛纤维在上料管的上部被挤压，使得羊绒毛纤维中的水分被挤压出来并通过多个排水孔排入套管中，并通过套管回流到浸泡箱的浸泡腔室中，减少羊绒毛纤维的含水量。7、优选的，还包括分风管，分风管的上端伸入风管中，分风管的上端与离子风机的出风口连接，分风管的下端伸入上料管中；离子风机产生的一部分等离子风通过分风管输入到上料管中，对上料管中的羊绒毛纤维进行风吹，将羊绒毛纤维中含有的水分吹掉，减少羊绒毛纤维的含水量。8、优选的，还包括出料盒，出料盒安装在风管中，出料盒的输入端与上料管的上端连接，出料盒的输出端朝向离子风机；上料管中输送的羊绒毛纤维迎着离子风机输出的等离子风通过出料盒排出，使得羊绒毛纤维进入风管中时更加松散，与等离子风接触更加充分。9、优选的，还包括多个格栅杆、两个侧板、梳板、多个梳齿、齿圈、齿轮、锥齿轮一、锥齿轮二、摆臂、拉杆和连接杆，多个格栅杆均匀安装在出料盒的输出端口上，多个格栅杆竖向设置，出料盒的输出端口的两侧均设置侧板，两个侧板上均设置滑槽，梳板的两端分别滑动安装在两个侧板的滑槽中，梳板上设置多个梳齿，多个梳齿分别伸入多个格栅杆之间，绞龙的上端同心安装齿圈，齿轮通过转轴一转动安装在上料管的外界，齿轮通过上料管的开口与齿圈啮合，锥齿轮一同心安装在所述齿轮的转轴一上，锥齿轮二通过转轴二转动安装在上料管的外界，所述转轴二水平设置，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，摆臂的内端与所述锥齿轮二的转轴二连接，摆臂的另一端与拉杆的下端转动连接，拉杆的上端与连接杆的下端转动连接，连接杆的上端与梳板连接；绞龙转动时带动齿圈转动，齿圈啮合驱动齿轮和锥齿轮一转动，锥齿轮一啮合驱动锥齿轮二和摆臂转动，摆臂的外端通过拉杆拉动连接杆和梳板升降，梳板沿着两个侧板的滑槽上升时，多个梳齿将多个格栅杆之间的羊绒毛纤维挑出出料盒的输出端口，使得羊绒毛纤维更加分散，使得羊绒毛纤维与等离子风接触更加充分。10、本发明的一种羊绒毛鳞片层张开工艺，包括：11、步骤一、对羊绒毛纤维浸泡张开药剂；12、步骤二、将羊绒毛纤维分散输入到等离子风环境的摩擦通道中；13、步骤三、等离子风中的离子蚀刻羊绒毛纤维的鱼鳞层；14、步骤四、羊绒毛纤维在具有反复弯曲的通道中全面摩擦鱼鳞层；15、步骤五、羊绒毛纤维在通道中翻转掉头，使羊绒毛纤维的鱼鳞层保证与通道壁逆向摩擦。16、优选的，羊绒毛纤维伸入等离子风环境的摩擦通道前经过脱水处理。17、与现有技术相比本发明的有益效果为：羊绒毛通过加料斗加入到浸泡箱的浸泡腔室中，药剂对羊绒毛进行浸泡处理，使得鱼鳞层被初步张开；羊绒毛在风管中移动的过程中被等离子风中的等离子体撞击蚀刻，从而使羊绒毛的鱼鳞层二次张开；羊绒毛纤维依次经过弯道一和弯道二，在离心力的作用下羊绒毛纤维与弯道一和弯道二内壁上的摩擦片摩擦接触从而使羊绒毛纤维的鱼鳞层被摩擦张开，由于弯道一和弯道二的弯曲方向相反，从而使羊绒毛纤维进行全面摩擦，实现三次张开；当羊绒毛纤维随着等离子风经过导风板一时，被向上导向至导风板二的上部，导风板二将等离子风和羊绒毛纤维阻挡后向下导向，使得羊绒毛纤维翻转方向，从而保证羊绒毛纤维在经过弯道一或弯道二被逆着鳞片层进行张开处理，提高了张开处理的工作效率。