一种低收缩片材的制作方法

本发明属于闪蒸，尤其涉及一种低收缩片材。背景技术：1、片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料片材是指将塑料原料（粒子）在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm的塑料卷材。板材厚度大于1mm（最厚可达40mm）。这类材料主要有pvc,pe,pp,hips,abs,pc,ps等。特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。对于闪蒸片材与传统的片材成型方式不同，即聚合物分散在闪蒸溶剂中进行闪蒸成型，从而制备出闪蒸片材。对于目前的闪蒸片材存在高温使用后变形较大，拉伸强度降低的技术问题痛点，本技术通过原料和纺丝工艺的改进，来改善现有闪蒸片材产品的性能，以延迟其在高温条件下的使用寿命。2、闪蒸纺丝技术，聚合物纺丝之后再由纺粘工艺制为无纺布，该技术由美国杜邦公司于1955年发明，于1956年命名并申请专利。在之后的60多年中，杜邦公司一直对这种闪蒸无纺布进行绝对的垄断，主要是体现在us3081519a，us3169899a，us3860369a，此为杜邦的底层核心专利，已经被引用200次以上。在20世纪80年代左右，日本旭化成公司成功研制出了此类似产品，商品名为“suxer”，但后来就被杜邦公司收购相关业务。闪蒸片材结合了布，纸和膜的材料特点于一身，具有防水、透气、质轻、强韧、耐撕裂、耐穿刺、耐老化、阻菌、防螨、防尘、高反射率、抗紫外线、易于印刷并适用各种制造工艺、环保可回收等诸多优秀的材料特性。3、对于闪蒸技术，最早可以有杜邦的专利usus3081519a，us3227784a，us3169899a，这几件专利介绍了杜邦闪蒸技术的基本特点，是关于闪蒸技术的核心专利。而后其他公司也做了不少研究和开发。如中国专利公开号cn111286790a涉及一种安全的溶液纺丝方法，其特点在于，在溶液纺丝过程中，控制纺丝箱体中混合气体的氧含量在18vol％以下。通过本技术的往纺丝箱体中通入不可燃气体以降低氧气含量的方法，杜绝了溶液纺丝过程中的爆炸风险，提高了生产的安全性。并且可以降低对溶剂的要求，可以使溶液纺丝过程中对溶剂的选择范围变得更加广泛，不仅仅局限于含卤素的烃类溶剂，还可以采用低闪点的仅含有碳原子和氢原子的烃类溶剂(例如环戊烷和环己烷)。此外，本技术通过设置富voc尾气处理系统8，能够有效地降低富voc尾气中的有机化合物含量，从而得到低voc的氮气，以便于使纺丝箱体中的尾气可以循环利用，降低了生产成本。4、中国专利公开号cn112609334a涉及一种闪蒸无纺布及其制备方法，本发明，针对现有技术中固体吸附剂难以流动，所以需要切换不同设备才能实施吸附、脱附的问题，提供一种闪蒸无纺布及其制备方法，包括制备纺丝液，纺丝和尾气处理步骤，尾气处理包括将溶剂蒸发产生的溶剂蒸气通过风机输送至吸附塔下段，用于吸附溶剂蒸气的液体吸附剂由吸附塔上段喷淋并在吸附塔中发生与溶剂蒸气的混合，吸附完成后，液体由吸附塔底部排出，气体由吸附塔顶部排出。本发明以液体吸附剂与待吸收尾气逆向对流实现对尾气中的溶剂蒸气进行吸附，相比于现有技术中采用固体吸附剂的方式使得整个工艺操作更加简便，降低了生产成本。5、中国专利公开号cn114108112a涉及一种聚乙烯片材，其特征在于，抗张强度的老化率△s为0.10～0.30；△s＝1 s2/s1；s1为未老化处理的无纺布的抗张强度，单位kn/m；s2为经过老化处理后的无纺布的抗张强度，单位kn/m；老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。本发明的产品在老化以后依然具有良好的抗张强度，从而延长产品的使用寿命。6、中国专利公开号cn115198445a涉及一种闪纺的片材，其原料主要包含聚乙烯，不透明度为0.87～0.96，湿抗张强度保留率为0.86～0.96；克重为50～80g/m2；制备方法为将聚乙烯和纺丝溶剂进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为195～205℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，压光成型以及纵向拉伸，压光温度为100～130℃，压光的线压力为10～35n/mm，纵向拉伸的倍率为0.05～0.1，最后进行缠绕和收卷得到闪纺的片材。本技术由于纤维在片材中的缠绕排列形成的孔道，因此具有良好的透气性，同时有时由于孔道是弯曲成型的，因此具有良好的抗菌性和生物阻隔性。7、中国专利公开号cn115387031a涉及一种高耐破度的片材及其加工方法，其原料包含聚乙烯，克重在46～80g/m2；正面耐破度为500～650kpa；背面耐破度为400～650kpa；印刷表面强度大于2.6m/s；浸润湿后的抗张强度为3400～4600n/m。本技术通过原料和工艺的改进来克服聚乙烯的强度有余而弹性不足的技术问题从而提高最终本技术闪蒸聚乙烯产品的耐破度。8、现有技术中的片材普遍存在高温会使片材变形大和拉伸强度降低的技术问题。但上述现有专利技术中，对片材的面积变形变化、强度降低等相关产品的性能未见报道。技术实现思路1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种低收缩片材，以克服现有技术中高温会使片材变形大和拉伸强度降低的技术问题。2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：3、一种低收缩片材，低收缩片材的原料包含聚乙烯，4、低收缩片材的克重g大于50g/m2；5、低收缩片材的标准高温面积收缩率△s为5～30cm2/g；6、△s =（a0*b0—a10* b10）/（a0*b0*g）；7、其中：8、a0为样品的初始长度；9、b0为样品的初始宽度；10、g为样品的克重；11、a10为经过高温处理后，样品的最终长度；12、b10为经过高温处理后，样品的最终宽度；13、高温处理：14、（1）样品在25℃、相对湿度65％的条件下放置24小时，然后测定其长度为a0和宽度为b0；15、（2）然后在90℃的干热气氛中暴露6小时，然后再在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后；然后测定其长度为a1和宽度为b1；16、（3）再重复步骤（2）的操作，再经过9次处理后，最终测定其长度为a10和宽度为b10；17、低收缩片材的雾度h为85%～95%；18、其中：雾度h的测试：19、（1）样品在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后；20、（2）再在90℃的干热气氛中暴露6小时，然后再在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后，根据国标gb/t2410-2008测试其雾度h。21、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的克重g小于90g/m2。22、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的克重g小于80g/m2。23、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准高温面积收缩率△s为10～15cm2/g。24、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准高温面积收缩率△s为15～20cm2/g或者20～25cm2/g。25、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的雾度h为86%～90%或者90%～92%。26、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的雾度h为92%～94%。27、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准纵向拉伸强度mp为60～160（n·m）/g；28、标准纵向拉伸强度mp=p/g；g为样品的克重；29、其中：30、纵向拉伸强度p的测试：31、（1）样品在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后；32、（2）再在90℃的干热气氛中暴露6小时，然后再在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后，根据国标gb/t 12914-2018测试其纵向拉伸强度为p。33、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准纵向拉伸强度mp为70～80（n·m）/g。34、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准纵向拉伸强度mp为80～100（n·m）/g。35、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准纵向拉伸强度mp为100～120（n·m）/g。36、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准纵向拉伸强度mp为120～140（n·m）/g。37、在上述的一种低收缩片材中，低收缩片材的标准纵向拉伸强度mp为140～150（n·m）/g。38、一种低收缩片材的制造方法，其具体步骤为：39、（1）将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液，而将纺丝液通过闪蒸纺丝，闪蒸纺丝的温度为200～220℃，通过纺丝组件进行纺丝得到闪蒸纤维；40、纺丝原料在纺丝液中的质量分数为7～17%；41、纺丝液为纺丝原料和纺丝溶剂；42、纺丝原料包含聚乙烯以及纳米助剂；43、纳米助剂为多孔石墨烯微米花，其中，多孔石墨烯微米花在纺丝原料中的质量分数为1.5～3%。多孔石墨烯微米花利用其结构特点，锋利的微米花边缘可以有效地将细菌细胞切割成碎片，从而达到抗菌功能。44、纺丝溶剂为芳香烃类、脂族烃类、脂环烃类、不饱和烃类、卤化烃类、醇类、酯类、醚类、酮类、腈类、酰胺、碳氟化合物类及上述物质中的两种以上的混合物；45、（2）闪蒸纤维通过隔板后，对闪蒸纤维通过铺网机进行铺网，得到毛布；其中，铺网机包含导向辊和网带；46、（3）再将毛布通过预压上棍，预压下棍，进行预压，得到预压后毛布；47、预压上棍和预压下棍的表面温度均为90～95℃；48、（4）预压后毛布通过水槽中的传动棍进行传输，再由左挤压棍和右挤压辊控制，上水率为5～15%；得到含水毛布；49、上水率的计算方法为：【（湿重-干重）/干重】*100%50、（5）将含水毛布依次通过预热轧上棍，预热轧下棍，热轧上棍，热轧下棍，压光上棍，压光下棍，最后通过卷绕机成型，得到低收缩片材；51、预热轧上棍和预热轧下棍的表面温度均为100～105℃；52、热轧上棍和热轧下棍的表面温度均为105～110℃；53、压光上棍和压光下棍的表面温度均为115～120℃；54、本技术将毛布通过水槽处理后，主要是利用水蒸气的热导率和比热容较高，在热轧时水蒸气穿透纤维，使传热效率提升，粘结均匀从而产品分布均匀，提升拉伸强度；但在高温时面积收缩率处于逐渐变大的状态。55、本技术对含水毛布先进行预热轧上棍和预热轧下棍的热压，再进行热轧，有利于水分的挥发，如果直接采用热轧，那么将产生热轧不均的现象，降低产品的强度；且在高温时面积收缩率变大。56、与现有的技术相比，本发明的优点在于：57、对于目前的闪蒸片材存在高温使用后变形较大，拉伸强度降低的技术问题痛点，本技术通过原料和纺丝工艺的改进，来改善现有产品的性能，以延迟其在高温条件下的使用寿命。