一种面料定型机中浸轧料槽加药机构的制作方法

本技术涉及浸轧料槽加药，特别涉及一种面料定型机中浸轧料槽加药机构。背景技术：1、在织物的定型后处理工序中，会添加助剂，通过浸轧料槽浸轧带液，经过烘箱焙烘后使得织物面料达到后处理的功能性，织物面料在经过浸轧料槽浸轧带液后，浸轧料槽的药液会慢慢变少，此时如没有人员及时补充药液会造成布种品质异常。2、市面上常见的面料定型机中浸轧料槽加药机构在使用时，通过监测浸轧料槽中液位的变化来发出警报，提醒工作人员前来加药，而工作人员并不会一直待在浸轧料槽旁，这样导致浸轧带液受人为因素的干扰而无法及时加注，影响织物面料的生产质量，且人工加药过于消耗精力，不利于织物面料的实际生产。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，以解决上述背景技术中提出的现有面料定型机中浸轧料槽加药机构在使用时，通过监测浸轧料槽中液位的变化来发出警报，提醒工作人员前来加药，而工作人员并不会一直待在浸轧料槽旁，这样导致浸轧带液受人为因素的干扰而无法及时加注，影响织物面料的生产质量，且人工加药过于消耗精力，不利于织物面料实际生产的问题。2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，包括定型机浸轧料槽本体，所述定型机浸轧料槽本体的一侧设置有加药组件，所述加药组件上设置有控制器，且加药组件用于向定型机浸轧料槽本体中补充药液，所述定型机浸轧料槽本体的顶部固定有固定板，所述固定板上滑动设置有载杆，所述载杆呈竖直设置，且载杆的底端固定有气球，所述气球位于定型机浸轧料槽本体的内部，所述载杆的外部滑动套接有两套管，两所述套管分设在固定板的上、下侧，所述套管的侧壁固定有载块，上方所述载块的下表面设置有第一压力传感器，下方所述载块的上表面设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电连接，所述套管上螺纹连接有螺柱，所述螺柱用于载杆和套管位置的锁定。3、所述螺柱的外端固定有旋钮，所述载杆的顶端固定有端板。4、所述加药组件包括储药筒、泵机和气泵，所述泵机的出液口端固定连通有输液管，所述输液管的另一端延伸至定型机浸轧料槽本体的内部。5、所述储药筒的顶部固定有盖板，所述盖板上贯穿固定有加注管。6、所述泵机的进液口端固定连通有导液管，所述导液管的另一端与储药筒的底部相连通，所述气泵的出气口端固定连通有输气管，所述输气管的另一端与导液管相连通，且输气管上设置有单向阀。7、所述气泵的进气口端固定连通有进气管，所述进气管的另一端设置有过滤罩。8、所述盖板的底部通过轴承转动连接有载柱，所述载柱的外壁固定有若干搅拌棒，所述盖板的顶部设置有驱动电机，所述载柱通过驱动电机驱动。9、综上，本实用新型的技术效果和优点：10、1、本实用新型中，通过控制器、第一压力传感器和第二压力传感器的配合使用，可以及时控制加药组件自主向定型机浸轧料槽本体中加药，减小人力介入带来的误差，挪移两套管在载杆上的位置，并以螺柱将其载杆与套管锁定，使得第二压力传感器与气球的间距、第一压力传感器与第二压力传感器的间距随之调整，可以利用加药组件将定型机浸轧料槽本体中的药液液位控制在适当范围，保证药液能更好的使用，提升织物面料的加工质量。11、2、本实用新型中，利用泵机可以将储药筒内部存储的药液及时的补入定型机浸轧料槽本体的内部，以保障织物面料的加工质量，驱动电机可以带动载柱及其上的搅拌棒旋转，使得搅拌棒对储药筒内部存储的药液进行搅拌处理，使得药液不易分层，气泵将经由过滤罩过滤后的空气鼓入导液管内部，使得空气带动导液管内部及储药筒底部的药液向上翻动，提升储药筒内部药液的整体搅拌效果。技术特征：1.一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，包括定型机浸轧料槽本体(1)，其特征在于：所述定型机浸轧料槽本体(1)的一侧设置有加药组件，所述加药组件上设置有控制器(2)，且加药组件用于向定型机浸轧料槽本体(1)中补充药液，所述定型机浸轧料槽本体(1)的顶部固定有固定板(3)，所述固定板(3)上滑动设置有载杆(4)，所述载杆(4)呈竖直设置，且载杆(4)的底端固定有气球(5)，所述气球(5)位于定型机浸轧料槽本体(1)的内部，所述载杆(4)的外部滑动套接有两套管(6)，两所述套管(6)分设在固定板(3)的上、下侧，所述套管(6)的侧壁固定有载块(7)，上方所述载块(7)的下表面设置有第一压力传感器(8)，下方所述载块(7)的上表面设置有第二压力传感器(9)，所述第一压力传感器(8)和第二压力传感器(9)均与控制器(2)电连接，所述套管(6)上螺纹连接有螺柱(10)，所述螺柱(10)用于载杆(4)和套管(6)位置的锁定。2.根据权利要求1所述的一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，其特征在于：所述螺柱(10)的外端固定有旋钮(11)，所述载杆(4)的顶端固定有端板(12)。3.根据权利要求1所述的一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，其特征在于：所述加药组件包括储药筒(13)、泵机(14)和气泵(15)，所述泵机(14)的出液口端固定连通有输液管(19)，所述输液管(19)的另一端延伸至定型机浸轧料槽本体(1)的内部。4.根据权利要求3所述的一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，其特征在于：所述储药筒(13)的顶部固定有盖板(16)，所述盖板(16)上贯穿固定有加注管(17)。5.根据权利要求3所述的一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，其特征在于：所述泵机(14)的进液口端固定连通有导液管(18)，所述导液管(18)的另一端与储药筒(13)的底部相连通，所述气泵(15)的出气口端固定连通有输气管(20)，所述输气管(20)的另一端与导液管(18)相连通，且输气管(20)上设置有单向阀。6.根据权利要求5所述的一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，其特征在于：所述气泵(15)的进气口端固定连通有进气管(21)，所述进气管(21)的另一端设置有过滤罩(22)。7.根据权利要求4所述的一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，其特征在于：所述盖板(16)的底部通过轴承转动连接有载柱(23)，所述载柱(23)的外壁固定有若干搅拌棒(24)，所述盖板(16)的顶部设置有驱动电机(25)，所述载柱(23)通过驱动电机(25)驱动。技术总结本技术公开了一种面料定型机中浸轧料槽加药机构，涉及到浸轧料槽加药技术领域，包括定型机浸轧料槽本体，定型机浸轧料槽本体的一侧设置有加药组件，加药组件上设置有控制器，且加药组件用于向定型机浸轧料槽本体中补充药液，定型机浸轧料槽本体的顶部固定有固定板，固定板上滑动设置有载杆。通过控制器、第一压力传感器和第二压力传感器的配合使用，可以及时控制加药组件自主向定型机浸轧料槽本体中加药，减小人力介入带来的误差，挪移两套管在载杆上的位置，使得第二压力传感器与气球的间距、第一压力传感器与第二压力传感器的间距随之调整，可以利用加药组件将定型机浸轧料槽本体中的药液液位控制在适当范围。技术研发人员：薛涛,张孝红,朱晓杰,严晨毅,陈媛媛受保护的技术使用者：海宁天福经编涂层有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/18