一种用于中密度纤维板的热压成型组件及安装热

本发明涉及纤维板热压成型，尤其是一种用于中密度纤维板的热压成型组件及安装热压模具。背景技术：1、中密度纤维板作为一种重要的人造板材，以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，历经纤维分离、施胶、铺装成型以及热压等一系列工艺制成，目前中密度纤维板在生产加工时通常需借助热压设备进行压合生产，现有的中密度纤维板热压成型装置存在一定局限性，如在使用过程中缓冲减震效果欠佳，稳定性降低，易影响纤维板生产质量，且对纤维板加工完成后，还存在不便于从热压模具中取出纤维板的问题，极大降低了其实用性；2、公开号为“cn216266623u”的中国专利公开了一种中密度纤维板热压成型装置，包含底板、支撑板、横板及液压缸等，液压缸可驱动推板等移动，热压板能对纤维板进行加工，且通过限位杆等配合可实现缓冲减震，降低加工震动的不良影响，提升加工稳定性，有利于纤维板生产质量的提高；3、然而，上述装置在具体应用中，虽能较好地辅助实现液压功能，但其在热压成型脱模后，往往需人工取放板材，脱模时设备通常需暂停，待人取出板材后才能继续生产加工，可见存在一定缺陷，生产加工无法连续不间断进行，整体生产加工效率较低，并且在生产加工过程中，上热压模具和下热压模具无法根据具体需求进行更换，而中密度纤维板应用广泛，存在不同规格，若中密度纤维板规格发生变化，则需更换整套生产加工设备，显然现有的生产加工设备存在一定缺陷与不足，有待改进。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种用于中密度纤维板的热压成型组件及安装热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种用于中密度纤维板的热压成型组件，包括基座，所述基座的顶部固定连接有台架，所述基座的顶部后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端贯穿顶架固定安装有压模机构，所述液压缸的底部输出端通过压模机构安装有上热压模具，所述台架的内侧下端固定安装有安装框架，所述安装框架的内部转动连接有传送带，所述顶架的一侧上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装框架固定安装有基架，所述基架转动连接于台架的内侧上端。3、进一步的，所述压模机构包括顶板，所述顶板固定安装于液压缸的底部输出端，所述顶板的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑轨的顶部一端固定安装有限位组件，所述限位组件的底部插接于滑板的内侧，所述滑板的底部和上热压模具的顶部固定连接。4、进一步的，所述限位组件包括凹形架和限位孔，所述凹形架固定安装于顶板的一侧上端，所述限位孔开设于顶板的顶部和滑板的一端，所述凹形架的内侧等间距固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定连接有限位轴，所述限位轴贯穿顶板上的限位孔，所述限位轴的下端插接于滑板上的限位孔内侧。5、进一步的，所述底板的顶部固定连接有抽拉轴，所述抽拉轴的顶部贯穿凹形架固定安装有桥式扶手。6、进一步的，所述顶板的四拐角处均开设有通孔，所述台架的顶部两侧前后两端均固定安装有支轴，所述支轴的上端插接于通孔的内部。7、第二方面，本发明提供一种用于中密度纤维板的安装热压模具，包括滑槽和脱模机构，所述滑槽开设于基架的顶部两侧和底部两侧，所述脱模机构固定安装于基架的内部，所述滑槽的内侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定安装有基板，所述基板的外侧固定安装有下热压模具，所述基架的背面中部固定安装有限位机构，所述基板通过限位机构安装于台架的顶部和底部。8、进一步的，所述脱模机构包括脱模槽、第二电机和丝杆，所述脱模槽开设于基架的顶部中间和底部中间，所述脱模槽还开设于下热压模具的中部，所述丝杆转动连接于基架的内侧中部，所述第二电机固定安装于基架远离限位机构的一侧中部，所述第二电机的输出端和丝杆的端部固定连接，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于基架的内部两侧，所述滑动块的顶部两侧和底部两侧均开设有铰接槽，所述铰接槽的内侧均转动连接有联动杆，所述联动杆的内侧转动连接有铰接座，所述铰接座的外侧固定连接有脱模推板，所述脱模推板活动连接于脱模槽的内部。9、进一步的，所述限位机构包括限位槽和限位框架，所述限位槽开设于基板的后侧中部，所述限位框架内两端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的外端固定连接有限位架，所述限位架呈u形设置，所述限位架的外端插接于限位槽的内部。10、进一步的，所述限位架的背面内端均固定连接有推架，所述限位框架的背面中间转动连接有椭圆导块，所述椭圆导块和推架贴合连接，所述推架的内端呈圆弧形设置。11、进一步的，所述滑槽和滑杆的整体截面形状均呈凸字形设置，所述椭圆导块的背面固定连接有调节手柄，所述调节手柄呈六角星形设置，所述调节手柄的外部棱角处均设置为圆弧形。12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：13、其一，本发明中，利用抽拉桥式扶手这一简单动作，能驱动底板使限位轴上移，让伸缩弹簧收缩，进而可将滑板插入滑轨内，当滑板完全进入后，松开扶手，伸缩弹簧复位推动限位轴插入滑板的限位孔，实现对上热压模具的辅助安装，同理，拆卸更换模具时，再次抽拉扶手即可，这样的设计让装置能快速完成上热压模具的安装与更换，极大地提高了灵活性和便捷性，使装置能适应不同生产需求，无需繁琐步骤即可高效完成相关操作，而且操作过程清晰明了，易于掌握和执行。14、其二，本发明中，利用液压缸使上热压模具下移对板材冲压，热压后液压缸上移，接着启动第二电机让丝杆转动，驱动滑动块活动推动联动杆使脱模推板外移，将成型产品推出下模具，同时第一电机带动基架转动实现下模具翻转，底部下模具移到顶部，顶部下模具翻转到底部，产品落入传送带排出，而未热压产品可放入顶部下模具，然后继续启动液压缸进行冲压生产，这种两组下模具翻转式设计，实现了连续不间断的冲压生产加工流程，提高了生产效率，减少了生产中断等待时间，让整个生产过程更加流畅高效，降低了生产成本。15、其三，本发明中，通过扭动调节手柄使椭圆导块转动，进而推动推架，让两个限位架向外侧活动，使限位弹簧伸展且限位架外端脱离限位槽，此时基板失去限位，能抽出基板及其上的滑杆，实现下模具拆除，安装时，将下模具的滑杆插入滑槽，松开调节手柄，绷紧的限位弹簧复位，限位架内移插入限位槽，完成基板卡接安装，这样的设计使装置能快速拆装下模具，能更便捷地适配不同规格纤维板的生产加工需求，让其在面对不同生产任务时能灵活调整，操作简单高效，降低了更换模具的难度和时间成本。技术特征：1.一种用于中密度纤维板的热压成型组件，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定连接有台架(2)，所述基座(1)的顶部后侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部输出端贯穿顶架(4)固定安装有压模机构(6)，所述液压缸(5)的底部输出端通过压模机构(6)安装有上热压模具(65)，所述台架(2)的内侧下端固定安装有安装框架(8)，所述安装框架(8)的内部转动连接有传送带(9)，所述顶架(4)的一侧上端固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端贯穿安装框架(8)固定安装有基架(11)，所述基架(11)转动连接于台架(2)的内侧上端。2.根据权利要求1所述的一种用于中密度纤维板的热压成型组件，其特征在于，所述压模机构(6)包括顶板(61)，所述顶板(61)固定安装于液压缸(5)的底部输出端，所述顶板(61)的底部固定安装有滑轨(62)，所述滑轨(62)的内部滑动连接有滑板(63)，所述滑轨(62)的顶部一端固定安装有限位组件(64)，所述限位组件(64)的底部插接于滑板(63)的内侧，所述滑板(63)的底部和上热压模具(65)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于中密度纤维板的热压成型组件，其特征在于，所述限位组件(64)包括凹形架(641)和限位孔(642)，所述凹形架(641)固定安装于顶板(61)的一侧上端，所述限位孔(642)开设于顶板(61)的顶部和滑板(63)的一端，所述凹形架(641)的内侧等间距固定连接有伸缩弹簧(643)，所述伸缩弹簧(643)的底部固定安装有底板(644)，所述底板(644)的底部固定连接有限位轴(645)，所述限位轴(645)贯穿顶板(61)上的限位孔(642)，所述限位轴(645)的下端插接于滑板(63)上的限位孔(642)内侧。4.根据权利要求3所述的一种用于中密度纤维板的热压成型组件，其特征在于，所述底板(644)的顶部固定连接有抽拉轴(647)，所述抽拉轴(647)的顶部贯穿凹形架(641)固定安装有桥式扶手(646)。5.根据权利要求2所述的一种用于中密度纤维板的热压成型组件，其特征在于，所述顶板(61)的四拐角处均开设有通孔(12)，所述台架(2)的顶部两侧前后两端均固定安装有支轴(13)，所述支轴(13)的上端插接于通孔(12)的内部。6.一种用于中密度纤维板的安装热压模具，采用权利要求1-5任意一项所述的中密度纤维板的热压成型组件，其特征在于，包括滑槽(14)和脱模机构(15)，所述滑槽(14)开设于基架(11)的顶部两侧和底部两侧，所述脱模机构(15)固定安装于基架(11)的内部，所述滑槽(14)的内侧均滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外侧固定安装有基板(17)，所述基板(17)的外侧固定安装有下热压模具(18)，所述基架(11)的背面中部固定安装有限位机构(7)，所述基板(17)通过限位机构(7)安装于台架(2)的顶部和底部。7.根据权利要求6所述的一种用于中密度纤维板的安装热压模具，其特征在于，所述脱模机构(15)包括脱模槽(151)、第二电机(158)和丝杆(152)，所述脱模槽(151)开设于基架(11)的顶部中间和底部中间，所述脱模槽(151)还开设于下热压模具(18)的中部，所述丝杆(152)转动连接于基架(11)的内侧中部，所述第二电机(158)固定安装于基架(11)远离限位机构(7)的一侧中部，所述第二电机(158)的输出端和丝杆(152)的端部固定连接，所述丝杆(152)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(152)的两端均螺纹连接有滑动块(153)，所述滑动块(153)滑动连接于基架(11)的内部两侧，所述滑动块(153)的顶部两侧和底部两侧均开设有铰接槽(155)，所述铰接槽(155)的内侧均转动连接有联动杆(156)，所述联动杆(156)的内侧转动连接有铰接座(157)，所述铰接座(157)的外侧固定连接有脱模推板(154)，所述脱模推板(154)活动连接于脱模槽(151)的内部。8.根据权利要求7所述的一种用于中密度纤维板的安装热压模具，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位槽(71)和限位框架(72)，所述限位槽(71)开设于基板(17)的后侧中部，所述限位框架(72)内两端均固定连接有限位弹簧(73)，所述限位弹簧(73)的外端固定连接有限位架(74)，所述限位架(74)呈u形设置，所述限位架(74)的外端插接于限位槽(71)的内部。9.根据权利要求8所述的一种用于中密度纤维板的安装热压模具，其特征在于，所述限位架(74)的背面内端均固定连接有推架(75)，所述限位框架(72)的背面中间转动连接有椭圆导块(76)，所述椭圆导块(76)和推架(75)贴合连接，所述推架(75)的内端呈圆弧形设置。10.根据权利要求9所述的一种用于中密度纤维板的安装热压模具，其特征在于，所述滑槽(14)和滑杆(16)的整体截面形状均呈凸字形设置，所述椭圆导块(76)的背面固定连接有调节手柄(77)，所述调节手柄(77)呈六角星形设置，所述调节手柄(77)的外部棱角处均设置为圆弧形。技术总结本发明涉及纤维板热压成型技术领域，具体公开了一种用于中密度纤维板的热压成型组件及安装热压模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有台架，利用液压缸使上热压模具下移对板材冲压，热压后液压缸上移，再第二电机让丝杆转动，驱动滑动块活动推动联动杆使脱模推板外移，将成型产品推出下模具，同时第一电机带动基架转动实现下模具翻转，底部下模具移到顶部，顶部下模具翻转到底部，产品落入传送带排出，而未热压产品可放入顶部下模具，然后继续启动液压缸进行冲压生产，这种两组下模具翻转式设计，实现了连续不间断的冲压生产加工流程，减少了生产中断等待时间，提高了生产效率。技术研发人员：莫伟强,王玉祥受保护的技术使用者：莫伟强技术研发日：技术公布日：2024/8/21