一种绿色环保复合板材及该复合板材的加工设备

本发明涉及板材领域，具体涉及板材加工领域，特别涉及一种绿色环保复合板材及该复合板材的加工设备。背景技术：1、胶合板是在每层薄木板之间涂布胶水，再在经过高温高压的条件下胶合而成的板材，为人造板三大板之一，目前随着环保理念的提出及发展，利用环保材料提高板材的性能是当下的发展趋势，例如，在板材中添加活性炭或沉香等材料，例如授权公告号为cn101711886b的中国发明专利公开了一种活性炭空气净化板，通过在板材中添加活性炭粉末，达到净化空气的目的，例如申请公布号为cn106366397a的中国发明专利公开了一种能产生负离子及远红外线的保健板材，通过在板材原料中添加沉香，具有清神理气、行气止痛、安神等功能，然而，前者是通过将胶粘剂、有机硅憎水剂、膨胀珍珠岩混合搅拌均匀，再添加粉末状活性炭搅拌均匀，在进行板材成型；后者将木屑、干燥且压碎后的沉香、防腐剂、粘合剂及抗菌剂等混合搅拌均匀后进行压合，得到板材，不论哪种方式，由于胶水的存在(即胶粘剂或粘合剂)，会将活性炭粉末或沉香包裹，形成类似于“琥珀”的结构，这样一来，活性炭或沉香本身的性能是得不到发挥的，基于此，本发明提出了一种包含沉香的绿色环保复合板材，及不影响沉香性能发挥的板材加工工艺，及执行板材加工工艺的板材加工设备。技术实现思路1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种绿色环保复合板材及该复合板材的加工设备。2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。3、一种绿色环保复合板材的加工工艺：步骤一：将沉香粉末均匀间隔洒落至薄木板上，使薄木板上形成有若干堆沉香粉末；步骤二：在薄木板未洒有沉香粉末的区域涂上胶水；步骤三：将另一块薄木板覆盖在设有沉香粉末且涂好胶水的薄木板上，并对两块薄木板进行胶合处理；步骤四：重复步骤一-步骤三，得到设有沉香粉末的板材。4、一种用于执行绿色环保复合板材加工工艺的设备，包括涂胶装置，涂胶装置包括机架，机架上安装有输送带、呈升降布置的升降架以及用于驱使升降架发生升降运动的直线模组一，输送带用于支撑薄木板并牵引薄木板移动，升降架上安装有胶水罐、涂胶机构一以及涂胶机构二，涂胶机构一用于沿薄木板的长度方向对薄木板进行涂胶，涂胶机构二用于沿薄木板的宽度方向对薄木板进行涂胶，涂胶机构一与涂胶机构二均位于输送带的上方。5、进一步的，涂胶机构一包括与升降架连接的连接支架，连接支架上安装有呈升降布置的涂胶支架与用于驱使涂胶支架发生升降运动的直线模组二，涂胶支架上安装有涂胶体，涂胶体的长度方向平行于输送带的宽度方向，涂胶体的内部中空且内腔为涂胶通道，涂胶通道由上腔室与下腔室组成，上腔室沿输送带输送方向的两个腔壁相互靠近，下腔室的底部开设有出胶孔，出胶孔沿涂胶体的长度方向阵列有多个，出胶孔朝向输送带出料端的孔口端面朝下延伸有凸起；6、涂胶支架上沿输送带输送方向滑动安装有调整板，调整板上设置有平面，出胶孔朝向输送带进料端的孔口端面与平面贴合，调整板与凸起相向的一侧各自设置有一个弧面，涂胶支架上安装有平行于涂胶体长度方向的转轴，转轴的外部安装有涂胶辊，涂胶辊位于出胶孔的下方，涂胶辊的外圆面与设置在凸起上的弧面贴合，涂胶辊的外圆面与设置在调整板上的弧面之间的间隙为出胶区；7、调整板沿涂胶体长度方向的两侧面分别与出胶孔沿涂胶体长度方向的两个孔壁贴合，涂胶辊的两端面分别与出胶孔沿涂胶体长度方向的两个孔壁贴合，转轴与设置在涂胶支架上的电机动力连接。8、进一步的，涂胶支架上安装有胶水管二，胶水管二与涂胶通道之间通过胶水管三实现连通，胶水管三沿涂胶体的长度方向阵列设置有若干个；9、胶水管二与设置在胶水罐底部的连接管道一之间通过胶水管一实现连通。10、进一步的，多个调整板之间通过活动支架实现连接，涂胶支架上沿涂胶体的厚度方向滑动安装有驱动座，驱动座被设置在涂胶支架上的直线模组三驱使发生移动，驱动座与活动支架之间设置有弹簧一，活动支架与涂胶体之间设置有弹簧二，弹簧一与弹簧二分别位于活动支架的两侧。11、进一步的，涂胶机构二包括设置在升降架上且平行于输送带宽度方向的导轨，导轨上安装有进给支架，进给支架被设置在升降架上的直线模组四驱使，在导轨上发生移动，进给支架上安装有分罐，分罐与胶水罐之间通过连接管道二实现连通，进给支架上安装有与分罐连通的胶水管四、与胶水管四连通的涂胶组件以及为涂胶组件运行提供动力的驱动组件，涂胶组件沿输送带的输送方向阵列设置有若干组。12、进一步的，涂胶组件包括竖直设置在进给支架上的泵壳，泵壳的上端开口、下端封闭并设置有底管，泵壳的外圆面设置有接头，接头与胶水管四连接且连接处设置有用于使胶水由胶水管四单向流入泵壳内的侧单向阀；13、泵壳内套设有活塞，活塞的上端面延伸有活塞杆，活塞杆与驱动组件连接，底管的底部设置有涂胶头，底管内设置有用于使胶水由分罐单向流入底管内的底单向阀。14、进一步的，若干组涂胶组件中的活塞杆之间通过驱动支架实现连接，驱动组件包括用于驱使驱动支架沿竖直方向发生移动的直线模组五。15、进一步的，底单向阀包括设置在底管内的内支架，内支架上沿竖直方向滑动安装有导杆，导杆的上端设置有阀塞，导杆的外部套设有位于阀塞与内支架之间的弹簧三，底管内设置有轴肩，初始时，阀塞封堵轴肩；16、涂胶头的上端开口、下端封闭并开设有喷孔，喷孔的孔口长度方向平行于输送带的输送方向，喷孔沿输送带宽度方向的两个孔壁均包括上斜面、中平面、下斜面以及下平面，中平面与下平面呈竖直布置，两个孔壁的下平面相互靠近，两个孔壁的上斜面之间的距离由下至上递减，两个孔壁的下斜面之间的距离由下至上递增；17、喷孔内设置有封塞，封塞沿输送带宽度方向的两侧各自设置有一个封堵斜面，两个封堵斜面分别与两个上斜面平行，封塞与导杆之间通过连接杆实现连接，初始时，封塞封堵喷孔。18、本发明与现有技术相比，有益效果在于：19、本方案的涂胶是由涂胶机构一与涂胶机构二配合实现的：20、一、涂胶机构一：21、1、可以通过对调整板的弧面与涂胶辊的外圆面之间的距离进行调整，从而对涂胶机构一涂到薄木板上的胶水的厚度进行调整，并且在涂胶结束后，使调整板的弧面与涂胶辊的外圆面贴合，从而使涂胶通道的下开口被封堵，能够避免涂胶机构一中的胶水与外界空气接触，受到氧化而无法继续使用；22、2、由于涂胶通道上腔室沿输送带输送方向的两个腔壁相互靠近，故而胶水会第一时间与上腔室的腔壁发生碰撞，进而向四周扩散，最终使胶水通过上腔室的下开口以一条线的方式朝下流动，使各个出胶孔同时收到等量的胶水，若上腔室的两个腔底相互远离，那么胶水流入上腔室时不会因碰撞而朝四周扩散，最终使胶水通过上腔室的下开口时不是以一条线的方式，而是沿涂胶体的长度方向断断续续的朝下流动，从而导致流入出胶孔的胶水的量各不相同，不利于后续的涂胶。23、二、涂胶机构二：24、参照涂胶机构二的工作过程可知，涂胶机构二在完成一个涂胶区域的涂胶后，活塞上移，一方面，抽取胶水至泵壳内，为下一次的涂胶作准备，提高涂胶效率，另一方面，活塞上移意味着阀塞受到一个向上的负压作用力，加上弹簧三的弹力作用，能够迅速使阀塞发生上移动作，阀塞会带着封塞一起发生上移动作，使喷孔被封堵，即：本方案在对涂胶区域进行涂胶时，能够做到响应及时，涂胶结束后，胶水就不会再往下滴落，做到精准涂胶，兼顾了沉香粉末性能最大化发挥以及薄木板的胶合牢固性。