一种用于纤维板切割用机构的制作方法

本技术涉及建筑板加工，特别是涉及一种用于纤维板切割用机构。背景技术：1、纤维板是用木质纤维，或者其他的植物纤维充当原料，再加上脲醛树脂，或者是其他的胶粘合而制成的人造板材，纤维板的质地比较软，耐冲击力比较强，还比较容易再加工，是一种制作家具特别好的材料。现有的切割装置没有自动通电断电功能，切割装置切割时总有空隙依旧通电工作，这导致不必要的电资源浪费，切割装置工作时通常有专业人员时刻关注，在无纤维板切割装置工作时可能会造成工作者意外受伤，工作时充满风险，并且装置工作时由工作者手动开关，很不便捷。技术实现思路1、本实用新型所要解决的技术问题是纤维板切割装置无法自动通电断电，造成人力物力的浪费以及不安全性。2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于纤维板切割用机构，包括第一底座，第一底座上表面设置有工作台，工作台上设置有滑动板，滑动板内设置有上电极电源，上电极电源底端设置有复位弹簧，复位弹簧另一端设置有下电极电源。3、本实用新型进一步设置为：所述第一底座与工作台焊接，所述工作台与滑动板滑动连接，所述滑动板与支撑板固定连接，所述滑动板与上电极电源滑动连接，所述滑动板与下电极电源固定连接，所述复位弹簧两端分别与上电极电源和下电极电源固定连接。4、通过上述技术方案，纤维板放在支撑板上，纤维板重力使复位弹簧压缩，上电极电源和下电极电源触点接触实现通电，无纤维板时复位弹簧恢复原状，上电极电源和下电极电源触点分离实现断电，从而实现自动通电与断电。5、本实用新型进一步设置为：所述第一底座上方固定设置有防护罩，所述防护罩两端对称开设有通孔，两个所述通孔与橡胶门帘上端固定连接。6、通过上述技术方案，提供封闭空间，防止纤维板加工木屑的飞溅，橡胶门帘在不影响纤维板加工的情况下避免加工时木屑从两边溅出。7、本实用新型进一步设置为：所述滑动板上表面固定设置有底箱，所述底箱与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆与第二底座螺纹连接，所述第二底座上端与气缸泵固定连接，所述气缸泵一端与夹紧板滑动连接，所述底箱内对称设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别与两个第二螺纹杆固定连接，所述底箱内垂直贯穿设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接橡胶把手，所述第一连接杆上固定连接有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮一侧均设置有驱动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮啮合传动，两个所述驱动齿轮分别与两个第二连接杆固定连接。8、通过上述技术方案，气缸泵推动夹紧板，更好固定住纤维板，提高加工精度，转动橡胶把手产生的动力通过齿轮啮合从而通过连接杆到螺纹杆上，带动第二底座的正常运动。9、本实用新型进一步设置为：防护罩内壁上端设置有固定切割底座，固定切割底座另一端固定安装有切割刀。10、本实用新型进一步设置为：防护罩一侧固定设置有第二电机，防护罩内安装有刷毛杆，刷毛杆与第二电机输出端固定连接，纤维板切工完成后，第二电机带动刷毛杆转动。11、通过上述技术方案，纤维板加工后，纤维板继续运动，经过刷毛杆，刷毛杆转动同时清理加工后纤维板上残留的木屑。12、本实用新型进一步设置为：所述工作台内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与轴承连接，所述第一螺纹杆与第一电机输出端固定连接，所述第一螺纹杆与滑动板螺纹连接。13、本实用新型的有益效果如下：14、1本实用新型通过设计弹簧连接正电极电源和负电极电源，在放有纤维板时重力使两电极电源上触点接触，从而实现通电，无纤维板时断电，有效节约电资源，且工作时无需工作人员手动开关电源，操作便捷；15、2.本实用新型通过设计防护罩与片式橡胶门帘，不影响滑动板正常工作，同时防止加工时木屑飞溅，防止工作人员在纤维板切割过程中吸入粉尘，避免粉尘伤害工作人员的身体健康，提供一个更干净舒适的工作环境；16、3.本实用新型通过设计锥形齿轮结构和夹紧板，实现对加工纤维板的上下移动和夹紧，更好的固定住纤维板，提高加工精细度，同时有利于加工不同厚度及宽度的纤维板，加工范围更广。技术特征：1.一种用于纤维板切割用机构，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）上表面设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有滑动板（5），所述滑动板（5）内设置有上电极电源（12），所述上电极电源（12）底端设置有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）另一端设置有下电极电源（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维板切割用机构，其特征在于：所述第一底座（1）与工作台（2）焊接，所述工作台（2）与滑动板（5）滑动连接，所述滑动板（5）与（7）支撑板固定连接，所述滑动板（5）与上电极电源（12）滑动连接，所述滑动板（5）与下电极电源（27）固定连接，所述复位弹簧（11）两端分别与上电极电源（12）和下电极电源（27）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于纤维板切割用机构，其特征在于：所述第一底座（1）上方固定设置有防护罩（4），所述防护罩（4）两端对称开设有通孔（24），两个所述通孔（24）与橡胶门帘（15）上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于纤维板切割用机构，其特征在于：所述滑动板（5）上表面固定设置有底箱（23），所述底箱（23）与第二螺纹杆（16）转动连接，所述第二螺纹杆（16）与第二底座（22）螺纹连接，所述第二底座（22）上端与气缸泵（6）固定连接，所述气缸泵（6）一端与夹紧板（21）滑动连接，所述底箱（23）内对称设置有第二连接杆（26），两个所述第二连接杆（26）分别与两个第二螺纹杆（16）固定连接，所述底箱（23）内垂直贯穿设置有第一连接杆（25），所述第一连接杆（25）一端固定连接橡胶把手（9），所述第一连接杆（25）上固定连接有两个主动齿轮（20），两个所述主动齿轮（20）一侧均设置有驱动齿轮（17），所述主动齿轮（20）与驱动齿轮（17）啮合传动，两个所述驱动齿轮（17）分别与两个第二连接杆（26）固定连接。5.根据权利要求3所述的一种用于纤维板切割用机构，其特征在于：所述防护罩（4）内壁上端设置有固定切割底座（8），所述固定切割底座（8）另一端固定安装有切割刀（10）。6.根据权利要求3所述的一种用于纤维板切割用机构，其特征在于：所述防护罩（4）一侧固定设置有第二电机（19），所述防护罩（4）内安装有刷毛杆（18），所述刷毛杆（18）与第二电机（19）输出端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于纤维板切割用机构，其特征在于：所述工作台（2）内设置有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）一端与轴承（3）连接，所述第一螺纹杆（14）与第一电机（13）输出端固定连接，所述第一螺纹杆（14）与滑动板（5）螺纹连接。技术总结本技术公开了一种用于纤维板切割用机构，包括第一底座上表面设置有工作台，所述工作台上设置有滑动板，所述滑动板上设置有支撑板，所述滑动板内设置有上电极电源，所述上电极电源底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端设置有下电极电源，本新型通过将纤维板放置支撑板上方，由于纤维板自身重力，导致复位弹簧压缩，正电极电源和负电极电源表面触点接触，从而实现通电，支撑板上无纤维板复位弹簧恢复原状，复位弹簧将上电极电源向上支撑，使正电极电源和负电极电源表面触点分离从而实现断电，实现无需人工处理自动通电断电，节省时间，操作便捷，使得工作效率提高，同时防止电浪费。技术研发人员：李茂桧受保护的技术使用者：济南采明实业有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/8/20