一种用于复合板加工的侧边封边装置及封边方法

本发明属于封边装置，尤其涉及一种用于复合板加工的侧边封边装置及封边方法。背景技术：1、封边装置是一种能够代替人工进行封边的装置，其是木工机械中的一种，是将传统的手工操作通过高度的自动化机械完成，在进行封边作业前，需要先将封边程序输入进封边装置内。2、现如今的封边装置在对复合板进行封边加前，需要对其进行夹紧固定，大多数的封边装置封边时，对复合板的两侧进行夹紧，此方式容易导致复合板的最初的位置与封边后的最终位置发生偏差，从而大大降低了封边的精准度，提高了加工成本，使用效果不佳。技术实现思路1、本发明的目的在于：为了解决现如今的封边装置在对复合板进行封边加前，需要对其进行夹紧固定，大多数的封边装置封边时，对复合板的两侧进行夹紧，此方式容易导致复合板的最初的位置与封边后的最终位置发生偏差，从而大大降低了封边的精准度，提高了加工成本，使用效果不佳的问题，而提出的一种用于复合板加工的侧边封边装置及封边方法。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于复合板加工的侧边封边装置，包括底座与封边模组，所述底座的顶面上固定安装有安装板，所述安装板的外壁上固定安装有封边模组，所述底座的顶面上设置有加固组件，所述安装板上设置有散热组件，所述散热组件上设置有疏通组件。3、作为上述技术方案的进一步描述：4、所述加固组件包括正反电机、第三螺纹杆、第二传动杆、第三传动杆与第一动力杆，所述正反电机通过支架固定安装在底座的背面上，所述正反电机的输出轴贯穿于底座背面上设置的通孔，所述正反电机的输出轴一端固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二传动杆转动安装在底座的内壁上，所述第二传动杆中端的外壁上固定安装有第一驱动锥齿轮。5、作为上述技术方案的进一步描述：6、所述第一驱动锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二传动杆的两端均固定安装有第一从动锥齿轮，所述第三传动杆中端的外壁上固定安装有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合连接，所述第三传动杆的一端固定安装有第一螺纹杆，所述第三传动杆的另一端固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端转动在底座一侧的内壁上，所述第二螺纹杆另一端转动在底座另一侧的内壁上。7、作为上述技术方案的进一步描述：8、所述第二螺纹杆与第一螺纹杆的外壁上均螺纹安装有内螺纹环，所述内螺纹环的顶部均固定安装有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的顶端上固定安装有第二夹板，所述第二连接杆的顶端上固定安装有第一夹板，所述底座另一侧的内壁上固定安装有行程杆，所述行程杆的外壁上滑动安装有圆环，所述圆环的顶端固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端固定安装在第二夹板另一端的底部上，所述第一连接杆与第二连接杆均与底座顶面上设置的行程槽的内壁之间滑动连接，所述第一动力杆转动安装在底座的内壁上。9、作为上述技术方案的进一步描述：10、所述第一动力杆的两端均固定安装有第一改向锥齿轮，所述第一动力杆一端的第一改向锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合连接，所述第三螺纹杆通过安装架转动安装在底座的内壁上，所述第三螺纹杆的底端固定安装有第二改向锥齿轮，所述第一动力杆另一端的第一改向锥齿轮与第二改向锥齿轮之间啮合连接，所述第三螺纹杆顶端的外壁上螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套贯穿于底座顶面上设置的通孔，所述螺纹套的顶部固定安装有第三夹板。11、作为上述技术方案的进一步描述：12、所述散热组件包括第二动力杆、第三皮带轮与散热网，所述第二动力杆转动安装在安装板的内壁上，所述第二动力杆的外壁与正反电机输出轴的外壁上均固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁上设置有第一皮带，所述第二动力杆的外壁上固定安装有第二皮带轮。13、作为上述技术方案的进一步描述：14、所述第三皮带轮通过支架转动安装在安装板的内壁上，所述第三皮带轮的外壁上固定安装有第一齿轮，所述散热网固定安装在安装板的外壁上，所述散热网的内壁上转动安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有扇叶。15、作为上述技术方案的进一步描述：16、所述扇叶的外壁上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径，所述第二皮带轮与第三皮带轮的外部设置有第二皮带。17、作为上述技术方案的进一步描述：18、所述疏通组件包括外壳，所述外壳的一端固定安装在转轴的外壁上，所述外壳底部的内壁上固定安装有固定板，所述外壳顶部的内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有疏通块，所述疏通块贯穿于固定板上设置的通孔，所述伸缩杆的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在外壳顶部的内壁上，所述弹簧的另一端固定安装在疏通块的底部。19、本发明还公开了一种用于复合板加工的侧边封边装置使用方法，包括如下步骤：20、s1、打开正反电机，正反电机的输出轴带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一驱动锥齿轮之间啮合连接，使第二锥齿轮同步转动，第一驱动锥齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合连接，使第二从动锥齿轮同步转动，第二从动锥齿轮带动第三传动杆转动，第三传动杆均带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动；21、s2、第一螺纹杆与第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有内螺纹环，第一螺纹杆与第二螺纹杆转动的同时带动内螺纹环在其外壁上位移，内螺纹环均带动第一连接杆与第二连接杆位移，第一连接杆带动第二夹板位移，第二连接杆带动第一夹板位移，将复合板夹紧，同时第二从动锥齿轮与第一动力杆一端的第一改向锥齿轮啮合连接，使其带动第一动力杆转动；22、s3、第一动力杆另一端的第一改向锥齿轮与第二改向锥齿轮啮合连接，使其带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接，使螺纹套进行位移，螺纹套带动第三夹板位移，将复合板两端夹紧，正反电机通过第一皮带轮与第一皮带带动第二动力杆转动，第二动力杆通过第二皮带轮、第三皮带轮与第二皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动扇叶转动，使其在内部产生风场；23、s4、扇叶转动的同时带动转轴转动，转轴带动外壳转动，外壳通过伸缩杆带动疏通块在散热网转动，疏通块接触至散热网上的孔洞时，疏通块即可清除散热网上孔洞内壁上灰尘，疏通块未接触至散热网上的孔洞时，疏通块受到挤压，使其缩进外壳内，疏通块同时挤压弹簧，将其形成压缩状态，以此往复。24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：25、1、本发明中，通过设置有加固组件，打开正反电机，正反电机的输出轴带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一驱动锥齿轮之间啮合连接，使第二锥齿轮同步转动，第一驱动锥齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合连接，使第二从动锥齿轮同步转动，第二从动锥齿轮带动第三传动杆转动，第三传动杆均带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，第一螺纹杆与第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有内螺纹环，第一螺纹杆与第二螺纹杆转动的同时带动内螺纹环在其外壁上位移，内螺纹环均带动第一连接杆与第二连接杆位移，第一连接杆带动第二夹板位移，第二连接杆带动第一夹板位移，将复合板夹紧，同时第二从动锥齿轮与第一动力杆一端的第一改向锥齿轮啮合连接，使其带动第一动力杆转动，第一动力杆另一端的第一改向锥齿轮与第二改向锥齿轮啮合连接，使其带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接，使螺纹套进行位移，螺纹套带动第三夹板位移，将复合板两端夹紧，通过该设计，有效实现了对复合板进行夹紧，避免复合板的最初的位置与封边后的最终位置发生偏差，大大提高了封边的精准度，降低了加工成本，使用效果好。26、2、本发明中，通过设置有散热组件，正反电机通过第一皮带轮与第一皮带带动第二动力杆转动，第二动力杆通过第二皮带轮、第三皮带轮与第二皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动扇叶转动，使其在内部产生风场，通过该设计，有效实现了将装置内部的热量导出至外界，使装置内部的温度降低，从而大大提高了装置内元器件的使用寿命，使用效果好。27、3、本发明中，通过设置有疏通组件，扇叶转动的同时带动转轴转动，转轴带动外壳转动，外壳通过伸缩杆带动疏通块在散热网转动，疏通块接触至散热网上的孔洞时，疏通块即可清除散热网上孔洞内壁上灰尘，疏通块未接触至散热网上的孔洞时，疏通块受到挤压，使其缩进外壳内，疏通块同时挤压弹簧，将其形成压缩状态，以此往复，通过该设计，有效实现了对散热网上被堵塞的孔洞进行疏通，将孔洞上的灰尘清理干净，大大提高了装置的散热效果，使用效果好。