一种单件循环式多层热压胶合装置的制作方法

本技术涉及胶合板，具体是一种单件循环式多层热压胶合装置。背景技术：1、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。2、对于现在的胶合板在进行生产时，需要对其进行挤压处理，传统的就是单一板体放置到挤压设备位置，让挤压设备进行挤压操作，造成了上下料的频繁操作影响到挤压的效率，同时无法形成循环式操作模式。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种单件循环式多层热压胶合装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的胶合板在进行生产时，需要对其进行挤压处理，传统的就是单一板体放置到挤压设备位置，让挤压设备进行挤压操作，造成了上下料的频繁操作影响到挤压的效率，同时无法形成循环式操作模式的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种单件循环式多层热压胶合装置，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀对接有底垫块，所述处理箱体的两侧边水平对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有支撑托板，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述处理箱体的内侧底面水平螺栓固定连接有内支撑板，所述内支撑板的顶面对称设置有底辊体，所述底辊体的外侧边水平套接有底带体，所述处理箱体的内侧顶面水平设置有活动顶板，所述活动顶板的两端对称卡接有顶辊体，所述顶辊体的外侧边水平套接有挤压带，所述活动顶板的顶面固定设置有连接框，所述处理箱体的内侧顶面均匀镶嵌有顶气缸，所述处理箱体的内侧壁竖直向对称开设有侧竖槽，所述连接框的两侧边对称焊接有端卡块，所述内支撑板和活动顶板的一侧边螺栓固定连接有传输电机。4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，侧通槽水平贯穿式开设在处理箱体的两侧边靠近中心位置，且侧通槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置。5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑托板水平固定设置在侧通槽的开口端位置，底螺孔均一一对应开设在处理箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述内支撑板水平固定设置在处理箱体的内侧底面中线位置，底辊体的个数为两根，且两根底辊体相互之间平行排布设置，两根底辊体对称设置在内支撑板的顶面两端位置。7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底带体的内侧顶面对接设置在内支撑板的顶面位置，活动顶板与内支撑板相互之间叠加式平行排布设置，两根顶辊体相互之间平行排布设置，且顶辊体对称设置在活动顶板的两端底面位置，挤压带与底带体相互之间叠加式平行排布设置，连接框的个数为多个，且多个连接框相互之间平行排布，连接框呈u形扣接固定设置在活动顶板的顶面位置。8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶气缸的输出端垂直向下焊接设置在连接框的顶面中心位置，端卡块均一一对应卡接设置在侧竖槽，传输电机的输出端水平延伸焊接设置在底辊体和顶辊体的一端位置。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、本实用新型通过将胶合板水平放置到一块支撑托板的顶面位置，在对板体进行推动后使得贯穿过侧通槽进入到处理箱体的内部，在控制面板的设置下使得顶面的顶气缸进行延伸处理，使得输出端挤压着活动顶板向下运动操作，让底面的底带体的顶面与挤压带的底面相互之间调节为板体的厚度，在板体进入到处理箱体的内部后，使得水平设置在底带体的顶面和挤压带的底面之间位置，在侧边的传输电机的转动下使得底辊体和顶辊体转动操作，让底带体和挤压带挤压着之间的板体进行水平传输运动，可以对其形成挤压效果，在采用了传输带结构使得可以形成循环式的挤压使用，且在可调节式结构使得可以满足多种尺寸的板体使用。技术特征：1.一种单件循环式多层热压胶合装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称开设有侧通槽(3)，所述侧通槽(3)的内侧边水平卡接有密封胶板(4)，所述处理箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述处理箱体(1)的两侧边水平对称焊接有支撑托板(6)，所述处理箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(7)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(8)，所述处理箱体(1)的内侧底面水平螺栓固定连接有内支撑板(9)，所述内支撑板(9)的顶面对称设置有底辊体(10)，所述底辊体(10)的外侧边水平套接有底带体(11)，所述处理箱体(1)的内侧顶面水平设置有活动顶板(12)，所述活动顶板(12)的两端对称卡接有顶辊体(13)，所述顶辊体(13)的外侧边水平套接有挤压带(14)，所述活动顶板(12)的顶面固定设置有连接框(15)，所述处理箱体(1)的内侧顶面均匀镶嵌有顶气缸(16)，所述处理箱体(1)的内侧壁竖直向对称开设有侧竖槽(17)，所述连接框(15)的两侧边对称焊接有端卡块(18)，所述内支撑板(9)和活动顶板(12)的一侧边螺栓固定连接有传输电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种单件循环式多层热压胶合装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(7)的底开口端，侧通槽(3)水平贯穿式开设在处理箱体(1)的两侧边靠近中心位置，且侧通槽(3)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种单件循环式多层热压胶合装置，其特征在于，所述支撑托板(6)水平固定设置在侧通槽(3)的开口端位置，底螺孔(7)均一一对应开设在处理箱体(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(8)的顶端均一一对应插接设置在底螺孔(7)的内侧边螺纹固定连接设置。4.根据权利要求1所述的一种单件循环式多层热压胶合装置，其特征在于，所述内支撑板(9)水平固定设置在处理箱体(1)的内侧底面中线位置，底辊体(10)的个数为两根，且两根底辊体(10)相互之间平行排布设置，两根底辊体(10)对称设置在内支撑板(9)的顶面两端位置。5.根据权利要求1所述的一种单件循环式多层热压胶合装置，其特征在于，所述底带体(11)的内侧顶面对接设置在内支撑板(9)的顶面位置，活动顶板(12)与内支撑板(9)相互之间叠加式平行排布设置，两根顶辊体(13)相互之间平行排布设置，且顶辊体(13)对称设置在活动顶板(12)的两端底面位置，挤压带(14)与底带体(11)相互之间叠加式平行排布设置，连接框(15)的个数为多个，且多个连接框(15)相互之间平行排布，连接框(15)呈u形扣接固定设置在活动顶板(12)的顶面位置。6.根据权利要求1所述的一种单件循环式多层热压胶合装置，其特征在于，所述顶气缸(16)的输出端垂直向下焊接设置在连接框(15)的顶面中心位置，端卡块(18)均一一对应卡接设置在侧竖槽(17)，传输电机(19)的输出端水平延伸焊接设置在底辊体(10)和顶辊体(13)的一端位置。技术总结本技术公开了一种单件循环式多层热压胶合装置，涉及胶合板领域，包括处理箱体，所述处理箱体的底面均匀对接有底垫块，所述处理箱体的两侧边水平对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平卡接有密封胶板，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的两侧边水平对称焊接有支撑托板，所述处理箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述处理箱体的内侧底面水平螺栓固定连接有内支撑板，所述内支撑板的顶面对称设置有底辊体，所述底辊体的外侧边水平套接有底带体，在采用了传输带结构使得可以形成循环式的挤压使用，且在可调节式结构使得可以满足多种尺寸的板体使用。技术研发人员：凌晓东受保护的技术使用者：临沂汇丰木业有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/8/15