条状木质工件横向孔及端部榫头加工一体机的制

本技术涉及条状木质工件加工领域，尤其指条状木质工件横向孔及端部榫头加工一体机。背景技术：1、三角架是壁挂式家具安装常用支撑件，木制家具的壁挂式安装，则一般会相对应地采用木制三角架。木制三角架的一般结构如图1所示，由横支撑条、竖支撑条、斜支撑条组成，其中，竖支撑条为条状木质工件，该条状木质工件的一端为榫头，并通过榫头与横支撑条的一端固定，该条状木质工件的一个侧面设有两个孔，分别为沉头螺孔和销孔，另一个侧面设有五金挂件安装槽。2、将具有上述结构特征的条状木质工件的加工工作分为两个部分，一个部分用于加工条状木质工件的沉头螺孔和销孔以及端部榫头，另一个部分用于加工条状木质工件的五金挂件安装槽。3、目前，现有技术中没有专用于加工条状木质工件的横向孔以及端部榫头的设备，基于现有的通用钻床加工沉头螺孔和销孔，需要先将条状木质工件水平夹持在加工横向孔的设备上，后对其进行定位并钻孔（先钻两个横向孔中的其中一个，后更换钻头钻另一个横向孔），在完成横向孔的加工工作后，将该条状木质工件拆下并夹持在加工端部榫头的设备上，使钻头沿圆周轨迹由外向内逐步切削条状木质工件的一端。上述整个加工过程需要两个设备且加工步骤繁琐，加工效率低下。4、若将分别用于加工横向孔和端部锥头的两套加工设备设置在同一条加工线上，以条状木质工件的底面作为支撑面，从剩余四个方向对该条状木质工件的四个端面进行定位，并以条状木质工件的顶面作为加压固定面。5、在对条状木质工件进行固定时需要避开该工件的加工位置。6、在需要对条状木质工件的定位固定时，条状木质工件的各个方位均设有不同的组件，那么条状木质工件难以在同一个方向进料出料。技术实现思路1、本实用新型的目的在于在现有条状木质工件加工设备的基础上，基于对条状木质工件横向孔及端部椎头的加工需求，构建形成条状木质工件能够在同一个方向上进料和出料的条状木质工件横向孔及端部榫头加工一体机。2、条状木质工件横向孔及端部榫头加工一体机，包括加工平面，其特征在于，所述加工平面上设有三个加工位置，分别为用于加工沉头螺孔的第一加工工位、用于加工销孔的第二加工工位以及用于加工端部榫头的第三加工工位，三个加工工位上均设有用于固定待加工的条状木质工件的固定装置、能够使条状木质工件沿加工顺序移动的驱动装置以及能够完成条状木质工件加工工作的加工装置；3、所述固定装置中的定位件设有能够避让所述驱动装置中驱动件以及所述加工装置中的加工钻头的避让结构；4、所述第三加工位置中与进料方向同一侧的定位件悬空斜置，该侧定位件对侧设有驱动装置（以第三加工位置中条状木质工件所在的位置为中线）；5、所述第一加工位置中条状木质工件的进料方向与所述第三加工位置中条状木质工件的出料方向相同。6、进一步地，所述固定装置按上述三个加工工位的前后加工顺序分为第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置。7、具体地，所述第一固定装置包括在第一加工工位上用于定位条状木质工件后侧的第一后侧定位件、用于定位条状木质工件第一端的可升降设置的第一钢性定位件、用于定位条状木质工件第二端的第一弹性定位件、用于从上方向下压住工件的且可升降设置的第一固定压脚；8、所述第二固定装置包括在第二加工工位上用于定位条状木质工件后侧的第二后侧定位件、用于定位条状木质工件第一端的可升降设置的第二钢性定位件、用于定位条状木质工件第二端的第二弹性定位件、用于从上方向下压住工件的且可升降设置的第二固定压脚、用于导向条状木质工件移动轨迹并将其推动至与所述第二后侧定位件相抵压处的可伸缩设置的前侧定位件；9、所述第三固定装置包括在第二加工工位上用于定位条状木质工件后侧的第三后侧定位件、用于定位条状木质工件第一端的可移动设置的第三钢性定位件、用于定位条状木质工件第二端的第三弹性定位件、用于从上方向下压住工件的且可升降设置的第三固定压脚、用于将条状木质工件推动至与所述第三后侧定位件相抵压处的可伸缩设置的斜置定位件。10、进一步地，所述驱动装置按上述三个加工工位的前后加工顺序分为第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件。11、具体地，所述第一驱动组件包括推动条状木质工件进料的第一推动气缸、移动盖板和将条状木质工件由第一加工位置推动至第二加工位置的第二推动气缸，所述第一推动气缸下沉设置在所述加工平面上，所述移动盖板固定安装在所述第一推动气缸中的推板上，所述第二推动气缸固定安装在所述第一弹性定位件的一侧；12、所述第二驱动组件为将条状木质工件由第二加工位置推动至第三加工位置的第三推动气缸，所述第三推动气缸固定安装在所述第二弹性定位件的一侧，上述的第三弹性定位件为固定安装在所述第三推动气缸伸出推杆端头的弹簧；13、安装在所述第三加工位置上的驱动装置为所述第三驱动组件，所述第三驱动组件为将条状木质工件从第三加工位置推动出料的第四推动气缸，所述第四推动气缸固定安装在条状安装工件的后侧。14、进一步地，所述加工装置按上述三个加工工位的前后加工顺序分为用于加工沉头螺孔的第一加工装置、用于加工销孔的第二加工装置以及用于加工端部榫头的第三加工装置。15、具体地，所述第一加工装置包括第一三轴燕尾槽拖板、沉头螺孔电钻和电机进给机构，所述第一三轴燕尾槽拖板固定安装在所述加工平面上，所述电机进给机构在竖直面和水平面内均可调节的安装在所述第一三轴燕尾槽拖板的前侧，所述沉头螺孔电钻通过所述电机进给机构安装在所述第一三轴燕尾槽拖板上；16、所述第二加工装置包括第二三轴燕尾槽拖板、销孔电钻和气缸进给机构，所述第二三轴燕尾槽拖板固定安装在所述加工平面上，所述气缸进给机构在竖直面和水平面内均可调节的安装在所述第二三轴燕尾槽拖板的前侧，所述销孔电钻通过所述气缸进给机构安装在所述第一三轴燕尾槽拖板上；所述第三加工装置包括两轴滑台组、端部榫头切削钻，所述端部榫头切削钻通过所述两轴滑台组安装在所述加工平面的第三加工工位的一侧，所述两轴滑台组包括水平电动滑台和竖直电动滑台，所述竖直电动滑台固定安装在所述水平电动滑台中的移动载台上，所述端部榫头切削钻固定安装在所述竖直电动滑台中的移动载台上，所述端部榫头切削钻朝向待加工的条状木质工件。17、进一步地，所述第一加工装置还配套设有辅助加工装置，所述辅助加工装置包括辅助进给机构、辅助三轴燕尾槽拖板和沉头螺孔配套电钻，所述辅助进给机构通过所述辅助三轴燕尾槽拖板固定安装在所述加工平面上，所述电机进给机构设置于所述加工平面的上方，所述辅助进给机构设置于所述加工平面的下方；18、所述电机进给机构采用电动滑台结构且其可滑动的设置在所述第一三轴燕尾槽拖板上；19、所述辅助进给机构包括第一驱动气缸，第一驱动气缸固定安装在所述辅助三轴燕尾槽拖板上，所述第一驱动气缸下端与所述沉头螺孔配套电钻相连接，所述沉头螺孔配套电钻通过滑轨滑块组件可滑动的安装在所述辅助三轴燕尾槽拖板上。20、进一步地，所述气缸进给机构包括第二驱动气缸,第二驱动气缸固定安装在所述两轴滑台组上，所述第二驱动气缸下端与所述端部榫头切削钻相连接，所述端部榫头切削钻通过滑轨滑块组件可滑动的安装在所述两轴滑台组上。21、进一步地，所述第一加工工位上安装有能够使多个条状木质工件上下依次码放的码料装置。22、进一步地，所述码料装置包括l型固定件、码料a件和码料b件，左右位置对称的l型固定件固定安装在所述加工平面上，左右位置对称的所述码料a件分别固定在左右两个所述l型固定件靠近对称中心的一侧，左右位置对称的所述码料b件分别固定在左右两个所述码料a件靠近对称中心的一侧，每个所述码料a件为l型结构并分为分别与前后方向和左右方向相平行的两个竖直面，每个所述码料b件为l型结构并分为分别与前后方向和左右方向相平行的两个竖直面；23、左右两个所述码料a件与前后方向相平行的竖直面靠近对称中心的端面之间的距离仅允许一块水平放置的条状木质工件上下移动，所述码料a件与左右方向相平行的竖直面的下端设有一端悬空部分并且该悬空部分仅允许一块条状木质工件前后移动；24、所述码料b件与前后方向相平行的竖直面与所述码料a件固定连接，所述码料b件与左右方向相平行的竖直面与所述码料a件与左右方向相平行的竖直面之间的距离允许一块条状木质工件上下移动，所述码料b件与左右方向相平行的竖直面的下端设有一端悬空部分并且该悬空部分仅允许所述移动盖板前后移动。25、本实用新型的有益效果在于：本技术公开的条状木质工件横向孔及端部榫头加工一体机可通过在三个加工工位上均设置固定装置和加工装置能够将条状木质工件分别在三个加工工位上并完成不同的加工步骤，加工过程连续且流畅，不需要人工进行干预，加工效率高；还通过第三加工工位上悬空斜置的定位件使其避让出条状木质工件的出料空间，使条状木质工件的进料端和出料端位于同一方向，使工作人员加工便捷，仅需在设备的一侧进行操作，操作简单。26、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。