一种轻质超厚型板材的制作方法

本发明属于新材料新工艺，具体是一种轻质超厚型板材。背景技术：1、板材最早是指代木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施的材料，目前国内生产的超厚家具板或者门板，一般选取实木拼接、中高密度纤维板胶合加厚或用胶合板拼接而成，其中实木拼接的超厚板材具有坚固耐用、纹路自然、天然环保和美观大方等诸多优点，但实木拼接的超厚板材所使用的原材料消耗大，木材生产周期长，且施工工艺要求高，使得成本增加，且由于木材批次不同，制作过程中干燥处理技术不达标等原因，使其容易开裂、变形和虫蛀，而使用中高密度纤维板胶合加厚或用胶合板拼接的超厚板材，避免了原材料消耗大和木材不均匀或不稳定的情况，但其存在防潮性差、握钉力不佳、抗性变能力较差、结构稳定性较差和重量普遍超重等问题，给售后服务和日常使用带来了不便，因此，有必要提出一种轻质超厚型板材。技术实现思路1、为了解决超厚板材重量普遍超重的问题，本发明的目的是通过板材的加厚设计，使得板材的强度得到提高，从而防止板材变形，并采用一次预压成型技术，制备低密度的超厚板材，使得板材的重量得到减轻。2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：包括板材本体，板材的密度为350-400kg/m3，厚度为35mm-50mm。3、基础方案的原理是：通过板材的加厚设计，使得板材的强度得到提高，并且在制备时将板材的密度通过预压成型进行降低，使板材在加厚的同时，由于板材的超低密度使得重量得到控制。4、有益效果：1、通过板材的加厚设计，使得板材的强度得到提高，抗压性也有所加强，从而防止板材变形的情况发生；5、2、采用预压成型的技术在制备板材时将其密度进行降低，使得板材在加厚的同时，由于板材的超低密度从而使其重量得到控制，进而解决板材在家具生产和门板生产中成品超重的问题，使其在日常生活中提高使用时的体验感；6、3、板材轻质高强的性能，有利于附和现代人们轻质简奢的消费理念，从而提高板材的市场竞争力，进而增加企业的效益。7、进一步，板材制作原料选取为纯松木。8、有益效果：采用当地纯松木为原材料，其来源广泛、价格低廉和生产周期短，有利于降低板材制作的成本和价格，可大规模推广生产制作和使用，将松木进行削片后再次进行研磨，使其得到的木质纤维与环保型胶黏剂混合，混合后的木质纤维在进行热压成型中降低了松木的使用率，从而有效降低原材料的使用量，进而避免了森林的过度砍伐，有利于对生态环境进行保护。9、进一步，板材采用46.5米连续压机通过一次预压成型技术，热压制成低密度和超厚的板柸。10、有益效果：由于板材的加厚设计，普通的压机生产线压机开档有限，无法达到设定的高度，所以需采用国外最新一代加长的46.5米连续压机，使其能满足生产加厚产品的需求，并且通过连续压机的一次预压成型技术，使其制备超低密度和超厚的板柸，从而使得板材的强度得到提高的同时，板材的重量有所控制避免超重。11、进一步，板材包括基础层、支撑架、隔温层和补平层，支撑架、隔温层和补平层通过基础层对称分布。12、有益效果：板材包括基础层，基础层顶部和底部均粘接有若干支撑架，基础层顶部和底部均设置有隔温层，隔温层均与相邻的支撑架和基础层粘接，隔温层远离支撑架的一侧均粘接有补平层，补平层外侧均涂刷有防潮层；通过支撑架的设计，对板材起到支撑作用，使得板材的抗性变能力加强，结构稳定性增加，使其更加耐用；并且通过隔温层的添加，使得板材的防潮性得到提高，并且传热系数小，有利于提高房屋的节能保温性能，且隔温层还具备一定的隔音性和防火性，提高了板材的功能性，为日常使用带来便捷，并且在保证板材密度的同时，使得板材的重量有所降低，利用补平层，使得板材的外侧的平滑度得到提高，能够直接进行贴面装饰，使得板材的可选择性更大。13、进一步，基础层和补平层均利用木质纤维制成，木质纤维采用热磨机进行蒸煮研磨，处理温度为160℃-190℃。14、有益效果：从当地获取松木为原材料，将其进行削片后，配合新一代热磨机，采用适当的蒸煮研磨工艺，得到设定尺寸的高强度木质纤维，通过对高强度的木质纤维进行高温加压，使得板材的握钉能力得到提高，并且无接头、裂缝和整体均匀性好，内部结合强度也得到提高，在对松木进行蒸煮时，木料因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形进行抵消，处理后其多余的水分被蒸发，并随内层木材一起收缩，因此避免板材中产生残余变形，防止开裂，从而提高板材的使用寿命，并且由于松木的松脂含量比较高，松脂会导致板材变色，胶黏性能下降，漆膜附着力降低，并污染材面，所以对干燥后的松木在160℃-190℃的温度下进行热处理，使其脱脂，避免出现板材变色和胶黏性能下降等问题。15、进一步，基础层木质纤维的颗粒度大于补平层木质纤维的颗粒度。16、有益效果：利用颗粒度较小的木质纤维热压成板材的面层，使其将支撑架凸起的部分进行补平，并且设定补平层的宽度，对其进行加压后，使得板材表面平整细腻，更加易于进行涂饰加工。17、进一步，板材内部采用环保的树脂胶黏剂通过热压一次成型。18、有益效果：在保证板材性能的同时，采用环保的胶黏剂配方，例如树脂胶黏剂，使其配合木质纤维热压成型后提高板材的结合强度，并保证木质纤维的交织强度，且采用环保胶水有利于降低板材中的甲醛含量，使其减少对人体的危害，同时板材低甲醛的特性满足现代人们环保健康的消费理念，从而提高板材的市场竞争力，增加企业的效益。19、进一步，基础层的木质纤维设为定向铺装，根据设定的层数依次变换木质纤维的排布方向。20、有益效果：将基础层的木质纤维进行纵横交错的排列，使其木质纹理结构进行重组，从而减少板材内应力对加工的影响，使得板材的可加工性和防潮性得到提高，并且通过木质纤维的纵横交错，使其纤维之间结合度增加，从而加强板材的抗压性和握钉力。21、进一步，隔温层为气凝胶毡制作而成。22、有益效果：气凝胶毡隔热效果是传统隔热材料2-5倍，且在同等隔热效果下，厚度仅为传统材料的几分之一，保温后热损失小，且气凝胶毡质轻和柔软，使其能够应用各种环境并使板材的整体重量有所减少，气凝胶毡相对憎水，可有效防止水分进入板材内部，从而提高板材的防水性，且气凝胶独具的三维网络结构避免了其他保温材料在长期高温使用中烧结变形、沉降等保温效果明显下降的现象，提高了板材的使用寿命和防火性，使得板材可靠性更佳。23、进一步，木质纤维在铺装成型时对其喷洒防水剂，使其与防水剂一同加压处理。24、有益效果：使用防水剂在铺装成型时对木质纤维进行喷洒，使其表面附着防水剂形成防潮层，通过一侧预压成型技术对其进行加压处理，使防水剂于板材外侧形成防潮层的同时，因为压力渗透进板材中，从而达到持久性的防裂效果，提高板材的使用寿命。技术特征：1.一种轻质超厚型板材，其特征在于：包括板材本体，板材的密度为350-400kg/m3，厚度为35mm-50mm。2.根据权利要求1所述的轻质超厚型板材，其特征在于：板材制作原料选取为纯松木。3.根据权利要求2所述的轻质超厚型板材，其特征在于：板材采用46.5米连续压机通过一次预压成型技术，热压制成低密度和超厚的板柸。4.根据权利要求3所述的轻质超厚型板材，其特征在于：板材包括基础层、支撑架、隔温层、补平层和防潮层，支撑架、隔温层、补平层和防潮层通过基础层对称分布。5.根据权利要求4所述的轻质超厚型板材，其特征在于：基础层和补平层均利用木质纤维制成，木质纤维采用热磨机进行蒸煮研磨，处理温度为160℃-190℃。6.根据权利要求5所述的轻质超厚型板材，其特征在于：基础层木质纤维的颗粒度大于补平层木质纤维的颗粒度。7.根据权利要求6所述的轻质超厚型板材，其特征在于：板材内部采用环保的树脂胶黏剂通过热压一次成型。8.根据权利要求7所述的轻质超厚型板材，其特征在于：基础层的木质纤维设为定向铺装，根据设定的层数依次变换木质纤维的排布方向。9.根据权利要求8所述的轻质超厚型板材，其特征在于：隔温层为气凝胶毡制作而成。10.根据权利要求9所述的轻质超厚型板材，其特征在于：木质纤维在铺装成型时对其喷洒防水剂，使其与防水剂一同加压处理。技术总结本发明公开了新材料新工艺技术领域的一种轻质超厚型板材，包括板材本体，板材的密度为350‑400Kg/m