纸张生产的原料预处理装置的制作方法

本发明涉及预处理，特别涉及纸张生产的原料预处理装置。背景技术：1、纸张在生产的时候，通常需要将木材切割成板状，然后再将板状木材切割成颗粒片状，这时就需要用到预处理装置，进而便于纸张原材料进行粉碎等进一步加工；2、然而，就目前传统制成片状颗粒的原料预处理装置而言，其支撑性较差，原料在制造成片状颗粒时容易出现翘起的现象，导致造粒效率较低，无法同时增强装置的支撑效果，避免装置出现松动，在原料造粒完成之后，容易产生堆积，缺少自动推料的结构，在造粒时，由于木质颗粒光滑度较低，容易出现堵塞卡位的现象，缺少自动疏通机构。技术实现思路1、有鉴于此，本发明提供纸张生产的原料预处理装置，其具有支撑件，可以在原料造粒之前保持平衡，避免造粒时出现翘起的现象，同时可以辅助支撑主体，避免主体出现松动。2、本发明提供了纸张生产的原料预处理装置，具体包括：主体；所述主体为预处理装置本体，主体的顶端设有电动缸，主体为倒u形结构，主体的内部两侧分别设有一个导向滑块，主体包括有：支撑件，支撑件为矩形结构，支撑件的两端为楔形结构，支撑件的顶端后方设有凹槽，支撑件的底部两端分别设有一个矩形槽，支撑件共设有两个，两个支撑件分别嵌入在挡板的两侧底部；推动板，所述推动板为u形板状结构，推动板的后端设有矩形板，推动板安装在主体内部底端后方，推动板包括有：受力件，受力件为矩形结构，受力件的前端上下两侧为倾斜状结构，受力件的前端中间位置为弧形结构，受力件共设有两个，两个受力件分别固定在两个支撑块的顶端；移动件，所述移动件的顶端与电动缸的底部连接，移动件的两侧与主体的导向滑块滑动连接，移动件包括有：辅助板，辅助板为倾斜板状结构，辅助板为弹簧板材质，辅助板的外侧设有弧形槽，辅助板共设有六个，每两个辅助板对称固定在辅助板的上方，辅助板的顶端与移动件的底部接触。3、可选的，所述主体还包括：导板，导板为矩形结构，导板共设有两个，两个导板分别固定在主体的内部底端两侧；侧件，侧件为l形结构，侧件共设有两个，两个侧件分别固定在主体的两端底部；所述主体还包括：底件，底件为矩形结构，底件的两侧为倾斜状结构，底件的两端分别设有两个连接孔，底件固定在两个侧件的底部，底件的前端上方设有挡板，挡板为t形结构，挡板安装在主体的内部底端前方；所述主体还包括：内槽，内槽为矩形结构，内槽共设有两个，两个内槽开设在底件的顶端中间位置，每个内槽的后端设有一个围挡，围挡为u形结构，围挡与挡板之间设有圆杆，圆杆共设有两个，圆杆的外侧套装有弹簧；所述主体还包括：底槽，底槽的两侧为倾斜状结构，底槽设在支撑件的底部中间位置。4、可选的，所述推动板还包括：外槽，外槽为矩形结构，外槽共设有两个，外槽开设在推动板的外端；受力板，受力板为矩形结构，受力板的内部设有圆孔，圆孔内部插入有围挡与挡板之间的圆杆，受力板的后端与弹簧接触，受力板共设有两个，两个受力板固定在推动板的底部前端中间位置；所述推动板还包括：支撑块，支撑块为五边形结构，支撑块的后方为倾斜状结构，支撑块共设有两个，两个支撑块分别固定在推动板的顶端两侧；接触件，接触件为楔形结构，接触件为橡胶材质，接触件均匀排列固定在推动板的顶端中间位置。5、可选的，所述移动件还包括：下压件，下压件为l形结构，下压件固定在移动件的底部，下压件的后端上方通过三个矩形板与移动件连接，下压件的内部设有均匀排列的矩形通槽，矩形通槽的底部外侧为倾斜状结构，下压件的后端两侧分别设有一个推动块，推动块为三角形结构；所述移动件还包括：压板，压板为t形板状结构，压板的内端为倾斜状结构，压板共设有两个，两个压板分别固定在下压件的前端两侧，压板的底部设有均匀排列的锥形杆，压板的底部设有接触块，接触块为t形结构，接触块为橡胶材质，接触块的内部设有均匀排列的圆孔，圆孔内部插入有锥形杆；所述移动件还包括：顶件，顶件的顶端由矩形板组成，顶件的底部由均匀排列的矩形块组成，顶件安装在下压件的后端上方，矩形块插入在下压件的矩形通槽内部。6、有益效果7、根据本发明的各实施例的原料预处理装置，与传统原料预处理装置相比，其受力件可以受到推动块的推动，随着移动件的逐次移动，使造粒完成的原料可以被自动推动，避免原料堆积。8、此外，通过安装支撑件，使支撑件可以安装在主体的前后两端使用，使木质板状原料需要造粒的时候，可以使原料保持水平推动喂料，使移动件向下移动造粒的时候，原料不会翘起，安全性更高，同时可以辅助支撑主体，使主体长时间使用之后出现松动的时候，支撑件也可以加强支撑效果，同时支撑件可以在主体的内部左右调节位置，进而对不同宽度的原料进行支撑，使本装置在造粒时效率更高；9、此外，通过安装受力件，使推动板在使用的时候，可以通过接触件与原料接触，使移动件向下移动造粒的时候，推动块可以推动受力件向后移动一下，进而辅助推动原料调节位置，移动件继续向下移动之后，推动块无法顶动受力件，使推动板可以通过受力板接收弹簧动力复位，由于接触件为楔形结构，向前方移动的时候，不会推动原料位移，当造粒完成之后，移动件复位的时候，推动块再次顶动一下受力件，使推动板向后移动一下再复位，使造粒完成之后原料可以被推动向后移动，进而避免原料堆积，避免影响下次造粒，且推动板的移动，是通过移动件的移动动力实现，使推动板可以节省资源，利用自身动力即可完成原料的推动；10、此外，通过辅助板，使移动件在向下移动造粒的时候，下压件的矩形通槽可以辅助控制原料切割分离，使原料可以呈片状颗粒，进而完成纸张原料预处理加工，在原料进入到矩形通槽内部的时候，可以使顶件自动向上移动，进而将弹簧板材质的辅助板推动压缩弯曲，当造粒完成之后，辅助板复位，进而推动顶件移动，使原料可以从矩形通槽内部顶出，使原料不会在矩形通槽内部造成堵塞以及卡位，使原料可以全部排出，避免影响下次造粒效果。技术特征：1.纸张生产的原料预处理装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述主体(1)还包括：导板(101)，导板(101)固定在主体(1)的内部底端；3.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述主体(1)还包括：底件(103)，底件(103)的两侧为倾斜状结构，底件(103)固定在侧件(102)的底部，底件(103)的前端上方设有挡板(104)，挡板(104)安装在主体(1)的内部底端前方。4.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述主体(1)还包括：内槽(105)，内槽(105)开设在底件(103)的顶端中间位置，内槽(105)的后端设有围挡(106)，围挡(106)与挡板(104)之间设有圆杆。5.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述主体(1)还包括：底槽(108)，底槽(108)设在支撑件(107)的底部中间位置。6.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述推动板(2)还包括：外槽(201)，外槽(201)开设在推动板(2)的外端；7.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述推动板(2)还包括：支撑块(203)，支撑块(203)的后方为倾斜状结构，支撑块(203)固定在推动板(2)的顶端；8.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述移动件(3)还包括：下压件(301)，下压件(301)固定在移动件(3)的底部，下压件(301)的后端上方通过三个矩形板与移动件(3)连接，下压件(301)的内部设有均匀排列的矩形通槽，矩形通槽的底部外侧为倾斜状结构，下压件(301)的后端两侧分别设有一个推动块(302)。9.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述移动件(3)还包括：压板(303)，压板(303)的内端为倾斜状结构，压板(303)固定在下压件(301)的前端外侧，压板(303)的底部设有均匀排列的锥形杆，压板(303)的底部设有接触块(304)，接触块(304)的内部设有均匀排列的圆孔。10.如权利要求1所述纸张生产的原料预处理装置，其特征在于：所述移动件(3)还包括：顶件(305)，顶件(305)的底部由均匀排列的矩形块组成，顶件(305)安装在下压件(301)的后端上方，矩形块插入在下压件(301)的矩形通槽内部。技术总结本发明提供了纸张生产的原料预处理装置，涉及预处理技术领域，包括：推动板，所述推动板安装在主体内部底端后方，推动板包括有：受力件，受力件的前端上下两侧为倾斜状结构，受力件的前端中间位置为弧形结构，受力件固定在支撑块的顶端。当造粒完成之后，移动件复位，推动块顶动一下受力件，使推动板向后移动一下再复位，使造粒完成之后原料可以被推动向后移动，进而避免原料堆积，且推动板的移动，是通过移动件的移动动力实现，使推动板可以节省资源，利用自身动力即可完成原料的推动,解决了就目前传统制成片状颗粒的原料预处理装置，在原料造粒完成之后，容易产生堆积，缺少自动推料的结构的问题。技术研发人员：王梦瑶,袁璋受保护的技术使用者：王梦瑶技术研发日：20230720技术公布日：2024/8/13