一种长材刨片生产用多功能进料装置的制作方法

本发明涉及进料装置，具体为一种长材刨片生产用多功能进料装置。背景技术：1、刨片机能够用于加工定向刨花板所需的刨花片，其以长圆材为原料，将其削成一定厚度的刨花片，现有技术中刨片机内部设置的上下喂料辊可根据长圆材的尺寸进行相应间距的调节，使得其对长圆材加工范围扩大，扩大了收购范围，提高了进料效率。2、长圆材在进料时，主要通过传送带等传送装置送入刨片机内部，但该过程中，长圆材易在传送装置上进行滚动，导致长圆材进料路径发生偏移，另外，现有的还会设置另外的推动装置辅助将长圆材推送进料至刨片机的内部，但该方式不能实现长圆材的连续性进料，限制性较大。3、上述问题出现的主要原因在于，目前会在传送带两侧设置限位装置，通过手控或者电动的方式对限位装置的位置进行调节，从而将长圆材限位在传送带上，当对于不同尺寸的长圆材进行上料限位时，需要多次对限位装置的位置进行调节，调节频率较为频繁，调节装置无法自动根据长圆材不同尺寸进行不同的限位，局限性较大；4、另外，现有的长圆材的进料还需另外辅助推动装置，当推动装置将长圆材完全推动至刨片机的内部后，需要先将推动装置复位，然后再将复位后的推动装置与新的一组长圆材接触，以便对其进行推动上料，该过程中长圆材的上料不连续，使得整体加工的连贯性较差，且影响整体加工效率，针对上述情况，我们提出一种长材刨片生产用多功能进料装置。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明公开了一种长材刨片生产用多功能进料装置，以解决上述背景技术中提出长圆材在通过传送带等传送装置送入刨片机内部时，长圆材易在传送装置上进行滚动，导致长圆材进料路径发生偏移，另外，现有的还会设置另外的推动装置辅助将长圆材推送进料至刨片机的内部，但该方式不能实现长圆材的连续性进料，限制性较大的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种长材刨片生产用多功能进料装置，包括，3、出料单元，包括底架、设置在底架处的出料传送带以及开设在底架一端的出料口；4、刨片单元，包括设置在底架顶部端面的刨片机主体、与刨片机主体活动连接的连接架以及设置在刨片机主体内部的刨片刀；5、进料单元，包括设置在刨片机主体一侧的支撑架、与支撑架内壁转动连接的传动轴以及设置在多组传动轴外壁用于辅助原木移动的进料传送带；6、所述进料传送带的上部设置有限位单元，所述限位单元包括：7、支撑座，其与支撑架的外壁固定连接；8、活动杆，其与支撑座之间转动连接，所述活动杆的外壁设置有用于原木移动限位的限位板；9、推动机构，其设置在限位板远离支撑座的一端，所述推动机构用于原木进料过程中的推送。10、优选的，所述活动杆延伸至支撑座内部的一端外壁设置有扭簧，所述扭簧用于对限位板相对于支撑座的设置角度进行控制。11、优选的，所述推动机构包括：12、支撑杆，其与限位板远离支撑座的一端转动连接；13、推送辊，其与支撑杆的外壁固定连接，所述推送辊的外壁与原木的外壁相接触；14、联动机构，其用于推送辊与进料单元之间的联动。15、优选的，所述联动机构包括：16、连接轴，其设置在限位板的内部，所述连接轴与活动杆的一端转动连接；17、连接皮带，其用于连接轴与支撑杆之间的联动；18、第一锥齿轮和第二锥齿轮，其分别与连接轴和传动轴的外壁固定连接，通过所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合对推送辊与传动轴之间联动。19、优选的，所述限位板的内部开设有连接槽，所述连接轴转动设置在连接槽的内部，所述连接皮带设置在连接槽的内部，所述连接轴和支撑杆的外壁均设置有一组用于连接皮带安装限位的皮带轮。20、优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的外部设置有对其进行遮挡防护的罩壳，所述罩壳的外壁与支撑架的外壁固定连接，所述第一锥齿轮设置在连接轴延伸至罩壳内部的一端外壁，所述第二锥齿轮设置在传动轴延伸至罩壳内部的一端外壁。21、优选的，所述活动杆的底部端面固定连接有轴承，所述连接轴的一端外壁与轴承的内壁固定连接。22、优选的，所述连接架的内壁设置有多组上喂料辊，所述刨片机主体的内壁设置有多组下喂料辊，所述刨片机主体的外壁设置有用于上喂料辊与下喂料辊间距调节的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端与连接架的外壁相连接。23、优选的，所述连接架的外壁设置有用于从上部对原木进料定位的定位组件，所述定位组件包括：24、固定架，其与连接架的外壁固定连接；25、定位齿板，其与固定架的一端相连接，所述定位齿板位于进料传送带的上方。26、本发明公开了一种长材刨片生产用多功能进料装置，其具备的有益效果如下，27、该长材刨片生产用多功能进料装置，通过在进料传送带的上部设置可对原木进料过程中两侧进行限位的限位单元，且辅助以定位组件以及进料传送带本身，使得对原木进料过程中上下两侧方位进行限定，从而使得从上下左右多个方位对原木的进料进行限位，使得刨片刀在对原木进行刨片加工时，原木不会在外力作用下发生位置偏移，实现原木的稳定上料。28、该长材刨片生产用多功能进料装置，通过多组左右相邻的两组限位板以及限位板处设置的扭簧，可对两组限位板之间的供原木通过的范围进行弹性控制，限位板的倾斜方向与进料传送带的传送方向一致，使得在将原木放置在传动带上，原木可在传送带带动其移动过程中产生的力对限位板的限位范围进行自动调节，从而适应不同尺寸原木的直接进料需求，缩减人工或者电动对其进行频繁变动的不便，局限性较小。29、该长材刨片生产用多功能进料装置，限位板靠近原木的一端设置有推动机构，推动机构与原木的外壁相抵，推动机构通过联动机构与控制进料传送带运作的驱动装置相连接，使得驱动装置在驱动进料传送带运行过程中，可同时驱动推送辊转动，使得对驱动装置进行最大化的利用，且不需要对推动机构进行复位，使得推动机构可实现原木的不间断进料推送，有效提高整体加工效率。30、该长材刨片生产用多功能进料装置，传动轴转动时，传动轴外壁设置的第二锥齿轮随之进行相等方向转动，随之与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮进行水平方向上的转动，接着与第一锥齿轮相连接的连接轴进行相等方向转动，当连接轴转动时，与连接轴通过连接皮带进行连接的支撑杆以及支撑杆外壁设置的右侧推送辊也进行水平方向上的顺时针转动，从而实现传动轴与推动辊之间的联动。31、该长材刨片生产用多功能进料装置，液压伸缩柱控制连接架以及连接架内壁设置的上喂料辊进行上下位置调节时，与连接架以及连接架内壁设置的上喂料辊通过固定架进行连接的定位齿板随之进行相等的移动，即上喂料辊的外壁与原木位于刨片机主体内部的一端外壁相抵后，定位齿板与原木位于刨片机主体外部的一端外壁相抵，此时定位齿板以及进料传送带从上下两个方向对原木进行限位，增加原木进料过程中的稳定性。