一种条竹集装箱底板的生产工艺的制作方法

本发明涉及竹集底板生产，具体为一种条竹集装箱底板的生产工艺。背景技术：1、条竹集装箱底板是一种使用竹材作为主要材料的集装箱底部结构。这种底板结合了竹材的优点，如轻便、耐用和环保，使得集装箱更加适合运输和存储。条竹集装箱底板的设计也考虑了承载能力和耐用性，以确保在运输过程中能够承受货物的重量和振动，其生产过程主要包括竹条制备、竹条干燥、涂胶、组坯、热压、冷却与修整以及质检与包装等步骤。2、然而，现有的条竹集装箱底板的生产工艺在使用时，待竹条干燥后，需要在其两侧涂抹适量的胶水并利用拼板机将其拼成底板的初步结构，接着，将拼成的底板输送至热压机中进行热压操作，在进行热压时，需要先对底板的两侧进行夹紧限位，在夹紧限位时，由于涂胶不均匀或者竹条变形以及尺寸误差等，会导致拼接处有的地方胶水被挤出，而有的地方会产生间隙，从而影响后续热压的质量，同时，会造成胶水的浪费，并且，在热压时，多余的胶水会随意流动，不便于后续修整时进行清理，也会影响热压的质量。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种条竹集装箱底板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条竹集装箱底板的生产工艺，包括以下步骤：3、s1：竹条制备：从竹子中切割出符合规格的竹条，并确保竹条的尺寸、质量都符合生产要求；4、s2：竹条干燥：将制备好的竹条进行干燥处理，去除多余的水分，以提高竹条的稳定性和耐久性；5、s3：涂胶：在干燥后的竹条两侧涂抹适量的胶水，以增强竹条之间的连接强度；6、s4：组坯：根据设计要求，利用拼板机将涂胶后的竹条按照特定的方向和层次进行排列和组合，形成底板的初步结构；7、s5：热压：将组坯后的底板放入热压装置中，进行热压处理，通过热压，可以使胶水固化，竹条之间更加紧密结合，形成坚固的底板；8、s6：冷却与修整：热压完成后，让底板自然冷却至室温，然后，对底板的表面进行修整，去除多余的胶水或不平整的部分；9、s7：质检与包装：对生产出的竹条集装箱底板进行质量检查，确保符合相关标准和要求，合格后，进行包装，准备出厂。10、优选的，在步骤s2中，所述竹条干燥处理时使用的设备为竹制品烘干机，且烘干的温度为60℃～80℃。11、优选的，所述热压装置包括底座，且底座上设置有输送机和热压机本体，所述输送机包括输送带，且热压机本体包括机架、加热板以及升降组件，所述升降组件设置在机架的顶部，且输送带的下方设置有支撑座，所述升降组件的下端固定连接有移动板，且加热板通过伸缩机构与移动板的底部连接，所述加热板的侧壁通过复位机构连接有两个对称设置的刮板，且各个刮板的侧壁开设有多个阵列设置的v型槽，各个所述v型槽的底部开设有条形开口，且刮板的移动通过推动机构进行推动，所述加热板的底部开设有多个阵列设置的矩形槽，且各个矩形槽内通过伸缩组件连接有导热板，各个所述刮板的侧壁设置有用于对多余的胶水进行收集的收集机构，且机架上设置有用于对底板的两侧进行挤压限位的挤压机构。12、优选的，所述伸缩机构包括固定连接在加热板顶部的两个对称设置的第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套管的上端与移动板的底部固定，且各个第一套管的侧壁套设有第一弹簧。13、优选的，所述复位机构包括固定连接在加热板侧壁的两个对称设置的l形板，且两个l形板相对的侧壁固定连接有矩形杆，所述矩形杆的侧壁套设有两个对称设置的滑动板，所述滑动板与刮板的顶部固定，且矩形杆的侧壁套设有两个对称设置的第二弹簧。14、优选的，所述推动机构包括固定连接在移动板侧壁的两个对称设置的推动板，所述推动板的底部设置有斜面，且滑动板的顶部在斜面上滑动。15、优选的，所述伸缩组件包括固定连接在各个导热板顶部的两个对称设置的第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的上端与矩形槽的顶部固定，且各个第二套管的侧壁套设有第三弹簧。16、优选的，所述收集机构包括固定连接在两个刮板相对侧壁的两个对称设置的收集箱，且收集箱的侧壁开设有多个阵列设置的收集孔，所述收集箱的侧壁固定连接有排出阀，且各个收集孔的内侧壁通过转动机构转动连接有盖板。17、优选的，所述转动机构包括固定连接在收集箱内侧壁的固定板，且盖板通过转轴与固定板的侧壁转动连接，所述转轴的侧壁固定套设有齿轮，且固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的连接块，所述连接块的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆的侧壁套设有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有齿条，且各个导向杆的侧壁套设有第四弹簧。18、优选的，所述挤压机构包括固定连接在机架侧壁的两个对称设置的气缸，且气缸的伸缩端固定连接有l形设置的夹板。19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：20、（1）该种条竹集装箱底板的生产工艺，通过设置伸缩机构和推动机构等，在进行生产时，将组坯后的底板放在输送带上进行输送，待到达加热板的下方时停止输送，接着，启动气缸，使得两个夹板相互靠近移动并与底板的两侧相抵，从而能够对其进行夹紧限位，并控制夹紧的力度，接着，启动升降组件使得移动板向下移动，并通过伸缩机构带动加热板向下移动，进而通过复位机构带动两个刮板同步向下移动，当刮板与底板的顶部相抵时，第一弹簧被逐渐压缩，此时，当移动板继续向下移动时，移动板与热压机本体之间的距离逐渐变小，并使得斜面与滑动板的顶部相抵，从而推动两个滑动板相互远离移动，同时，第二弹簧被压缩，并带动两个刮板相互远离移动，使得刮板能够将底板顶部被挤出的胶水进行刮动，同时，沿着各个v型槽的侧壁向中间聚拢，并通过条形开口的作用后在底板拼接处的顶部形成一个矩形的胶条，能够对拼接处的缝隙进行填充，待刮板越过底板时，滑动板的顶部越过斜面，此时，加热板和刮板能够在第一弹簧的作用下向下移动，使得刮板与输送带的顶部相抵，在第二弹簧的作用下，能够使得收集箱与导热板以及底板相抵，并且，当加热板向下移动时，通过伸缩组件带动导热板进行同步移动，当导热板与底板的顶部相抵时，能够将拼接处顶部的胶条处于相邻两个导热板以及两个收集箱之间，当加热板继续向下移动时，使得第三弹簧逐渐被压缩，并对胶条进行挤压，从而能够将胶条挤入拼接处，减少胶水的浪费，保证拼接处充满胶水，同时，能够避免胶水随意流动，便于后续修整时对多余的胶水进行去除，保证热压的质量，最后，对加热板进行加热并将热量传递给导热板，同时，通过升降组件控制加热板与底板的压力，即可实现热压操作。21、（2）该种条竹集装箱底板的生产工艺，通过设置收集机构等，在进行热压时，待导热板与底板的顶部相抵后，当加热板继续向下移动时，第三弹簧逐渐压缩，并能够对两个导热板之间的胶条进行挤压，从而对拼接处的缝隙进行填充，并且，待填充完成后，当加热板对胶水继续挤压时，会进入收集孔中并推动盖板沿着转轴向上转动，此时，多余的胶水能够通过收集孔内进入收集箱中进行收集，避免胶水的浪费，与此同时，当转轴进行转动时，带动齿轮进行同步转动，并推动齿条沿着导向杆进行滑动，第四弹簧被压缩，待挤压完成后，盖板能够在第四弹簧的作用下向下转动复位并将收集孔进行封堵密封，保证对胶水的储存效果，当需要进行使用时，打开排出阀进行排出即可。