葫芦丝生产设备及其制作工艺的制作方法

本发明涉及葫芦丝生产，具体涉及葫芦丝生产设备及其制作工艺。背景技术：1、葫芦丝是少数民族吹奏乐器，其由一个完整的天然葫芦、三根竹管和三枚金属簧片做成。整个葫芦做气室，葫芦底部插进三根粗细不同的竹管，每根插入葫芦中的竹管部分，镶有一枚铜质或银质簧片。葫芦丝在生产中需要对葫芦进行打孔和掏籽，目前对葫芦丝的掏籽操作通常使用台钻进行加工，选取合适的钻头在葫芦头部钻出吹嘴孔，然后根据葫芦大小选取合适的开孔器安装在台钻上在葫芦底部加工出主管孔，再对葫芦的内壁进行清理，然后将主管、副管、簧片和吹嘴等安装在对应位置。2、目前对葫芦丝的加工过程尤其是对葫芦进行加工过程中，需要频繁的根据加工步骤更换不同种类的加工钻头，同时需要根据葫芦的尺寸挑选合适型号的钻头，频繁地更换钻头致使葫芦丝的加工过程较为繁琐，人工参与较多，需要一定的加工经验，不便于对葫芦丝进行快速批量生产。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了葫芦丝生产设备及其制作工艺，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：葫芦丝生产设备，包括底座，还包括：5、中心固定架，所述中心固定架安装在所述底座的顶端；6、葫芦夹持机构，所述葫芦夹持机构包括葫芦防护框、多个夹持电动缸、多个夹持块和夹持位置调节组件，所述夹持位置调节组件安装在所述中心固定架上，用于调节所述葫芦防护框位置，所述夹持电动缸安装在所述葫芦防护框上，多个所述夹持块分别安装在对应的所述夹持电动缸的输出端，用于对葫芦进行夹持；7、其中，所述夹持位置调节组件包括调节螺杆和限位杆，所述调节螺杆和所述葫芦防护框转动安装，所述调节螺杆和所述中心固定架呈螺纹配合，所述限位杆安装在所述葫芦防护框上，所述限位杆和所述中心固定架呈滑动配合；8、钻头转换机构，所述钻头转换机构包括多个钻孔驱动电动缸、多个转盘、多个安装架和多个用于驱动转盘转动的转换驱动机构，多个所述钻孔驱动电动缸分别安装在所述中心固定架的顶部和底部，多个所述转盘分别转动安装在对应的所述钻孔驱动电动缸的输出端，所述安装架固定安装在所述转盘的外围，用于安装多种型号的钻头和开孔器；9、其中，所述转换驱动机构包括转换驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述底座的顶部安装有多个滑杆，多个所述滑杆滑动安装有多个移动板，所述移动板转动安装有转轴，多个所述转轴分别和对应的所述转盘固定安装，所述转换驱动电机安装在对应的所述移动板上，用于实现转换驱动电机和转盘的同步移动，所述驱动齿轮固定安装在所述转换驱动电机的输出端，所述从动齿轮固定套装在所述转轴的外围，所述从动齿轮和所述驱动齿轮啮合；10、多个钻头驱动机构，所述钻头驱动机构包括钻头驱动电机、主轴、传动杆和用于驱动钻头驱动电机移动的配合驱动组件，所述钻头驱动电机安装在对应的所述移动板上，所述安装架上安装有支撑架，所述主轴和所述传动杆均转动安装在所述支撑架上，所述主轴和所述传动杆相互靠近的一端均固定安装有锥齿轮，并且两个所述锥齿轮相互啮合，钻头安装在主轴上，所述钻头驱动电机和所述传动杆远离所述锥齿轮的一端均固定安装有牙嵌式半离合器，并且两个所述牙嵌式半离合器相适配；11、其中，所述配合驱动组件包括配合驱动电动缸、驱动板和弹簧减震器，所述配合驱动电动缸安装在对应的所述移动板上，所述驱动板安装在所述配合驱动电动缸的输出端，所述转换驱动电机通过滑板滑动安装在对应的所述移动板上，所述弹簧减震器安装在所述驱动板和所述滑板之间；12、葫芦掏籽机构，所述葫芦掏籽机构包括伸入杆、清理刷和葫芦籽收集筒，所述伸入杆安装在多个主轴中的一个主轴上，所述清理刷安装在所述伸入杆的内部，所述葫芦籽收集筒安装在位于下方的多个所述安装架中的一个所述安装架上，所述葫芦籽收集筒的顶部安装有弹性膜，所述弹性膜上开设有收集口，所述葫芦籽收集筒的底部连通有排料管，并且所述排料管上安装有阀门；13、其中，所述清理刷包括主杆和多个刷毛，所述伸入杆上开设有多个通孔，所述主杆位于所述伸入杆的内部，多个所述刷毛分别位于对应的通孔的内部，所述葫芦籽收集筒的内部安装有用于拉动主杆带动刷毛移动的刷毛伸缩驱动组件；14、其中，所述刷毛伸缩驱动组件包括主杆驱动电动缸、磁铁和铁金属块，所述主杆驱动电动缸安装在所述葫芦籽收集筒的内部，所述磁铁安装在所述主杆驱动电动缸的输出端，所述铁金属块安装在所述主杆的底端，所述铁金属块和所述磁铁接触。15、为提高对葫芦内的葫芦籽以及碎屑的清理效果，所述主杆驱动电动缸的输出端安装有吹屑机构，所述吹屑机构包括送风腔，所述送风腔安装在所述主杆驱动电动缸的输出端，所述送风腔连通有进气管，所述磁铁安装在所述送风腔的内部，所述伸入杆和所述送风腔呈密封滑动配合。16、为减少钻孔过程中的碎屑飞溅，所述底座的顶部安装有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的内部盛放有水，所述碎屑收集箱的底部连通有清理管，并且所述清理管上安装有阀门。17、为进一步对钻孔产生的碎屑进行收集，所述葫芦防护框上安装有风机，所述风机的出风口朝下。18、葫芦丝生产设备的制作工艺，包括上述的葫芦丝生产设备，还包括以下步骤：19、步骤一、首先将葫芦放置在葫芦防护框的内部，初始多个夹持电动缸处于收缩状态，开启夹持电动缸，夹持电动缸带动夹持块对葫芦进行夹紧，在夹紧过程中摆正葫芦的位置，将葫芦限制在葫芦防护框的中心区域，然后转动调节螺杆，带动葫芦防护框进行移动，使葫芦的顶端和底端与钻头和开孔器对应；20、步骤二、选取和葫芦尺寸对应的钻头和开孔器，开启转换驱动电机，转换驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮和转盘转动，带动对应的安装架转动至和葫芦对应的位置，然后开启配合驱动电动缸和钻头驱动电机，配合驱动电动缸带动驱动板和滑板向靠近钻头的方向移动，带动钻头驱动电机向靠近钻头的方向移动，在弹簧减震器的弹性作用下使两个牙嵌式半离合器相互配合，通过钻头驱动电机和两个牙嵌式半离合器的配合带动传动杆和对应的锥齿轮转动，从而带动另一锥齿轮和主轴转动，从而使对应的钻头和开孔器转动；21、步骤三、开启钻孔驱动电动缸，钻孔驱动电动缸带动转盘向葫芦靠近，从而带动钻头和开孔器向葫芦靠近，钻头在葫芦的顶部开设吹嘴孔，开孔器在葫芦的底部开设主管孔，在此过程中，风机处于开启状态，钻孔产生的碎屑在重力和风机的吹动作用下落入碎屑收集箱的内部进行收集，在此过程中，移动板随转盘移动，使钻头驱动电机随安装架移动，保证两个牙嵌式半离合器的配合；22、步骤四、开孔后控制钻孔驱动电动缸伸长带动转盘远离葫芦，从而使钻头和开孔器远离葫芦，同时控制配合驱动电动缸带动钻头驱动电机远离钻头，控制转换驱动电机带动转盘转动，使伸入杆和葫芦籽收集筒转动至葫芦对应位置，然后控制钻孔驱动电动缸收缩带动转盘靠近葫芦，使伸入杆伸入葫芦的内部，同时使葫芦和穿过弹性膜的收集口连通，开启主杆驱动电动缸，带动送风腔和磁铁上升，使磁铁上升至和铁金属块接触，伸入杆滑动安装进送风腔的内部，初始主杆位于最低位置，刷毛大部分处于伸入杆的内部，主杆驱动电动缸带动磁铁和主杆上升，刷毛沿通孔滑出，使刷毛和葫芦的内壁接触，控制配合驱动电动缸带动钻头驱动电机靠近伸入杆，使两个牙嵌式半离合器配合，通过钻头驱动电机带动伸入杆转动，从而带动刷毛对葫芦的内壁进行清理，清理下的葫芦籽和碎屑落入葫芦籽收集筒的内部，同时通过外部送风设备和进气管向送风腔的内部送风，送风腔内的风流入伸入杆的内部并通过通孔吹出，将葫芦内部的碎屑吹落至葫芦籽收集筒的内部进行收集；23、步骤五、控制主杆驱动电动缸带动磁铁下降，从而带动主杆下降使刷毛收回伸入杆的内部，控制钻孔驱动电动缸带动伸入杆和葫芦籽收集筒远离葫芦，然后控制夹持电动缸收缩，带动夹持块远离葫芦，将葫芦从葫芦防护框的内部取出，然后将吹嘴以及安装好簧片的主管和副管等分别安装在吹嘴孔以及主管孔处即可。24、(三)有益效果25、与现有技术相比，本发明提供了葫芦丝生产设备及其制作工艺，具备以下有益效果：26、本发明中，通过葫芦夹持机构可对葫芦进行夹持固定，通过转换驱动机构可带动合适型号的钻头和开孔器转动至和葫芦对应的位置，通过钻头驱动机构带动钻头和开孔器转动，通过钻孔驱动电动缸带动钻头和开孔器向靠近对葫芦进行吹嘴孔和主管孔的加工，因此，该葫芦丝生产设备减少了人工的参与，无需频繁手动更换钻头和开孔器，加工效率较高，便于批量生产葫芦丝。